框架结构垂直于立柱表面钢筋的预埋方法及其夹持装具，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种框架结构的立柱表面钢筋的预埋方法和夹具。其特征在于：包括模板（2）、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板（2）的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板（2）接触，右端穿入模板（2）内孔并螺纹联接安装在模板（2）另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋（1），预埋钢筋（1）一端通过紧固组件紧固。本发明具有定位牢固准确、拆装模板方便、插孔封闭可靠、不出现跑浆、质量可靠等优点。
1.一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，包括模板（2），其特征在于：设有橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板（2）的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板（2）接触，右端穿入模板（2）内孔并螺纹联接安装在模板（2）另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋（1），预埋钢筋（1）一端通过紧固组件紧固；所述的橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡（3）、弹簧片（4）和螺纹套（5），弹簧片（4）和螺纹套（5）依次镶嵌在橡胶垫挡（3）内部，弹簧片（4）和螺纹套（5）装放到橡胶垫挡（3）的成型硫化模具中，完成复合镶嵌制成橡胶垫挡组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的橡胶垫挡（3）与模板（2）平面接触的端面上设置有环形的凹陷区（10），内孔壁上设有锥形设置的凹形区（11）。
3.根据权利要求1所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的弹簧片（4）为带翻边的筒状，翻边为环状或齿状设置，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的紧固组件包括紧固套（6）、连接环（7）和锁紧套筒（8），锁紧套筒（8）整体套装在紧固套（6）内部，一端涨口且呈锥形设置，另一端套结在连接环（7）内孔中，并通过连接环（7）与紧固套（6）固接为一体。
5.根据权利要求4所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的紧固套（6）由薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制有与螺纹套（5）螺纹相配合的螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的锁紧套筒（8）工作端涨口的锥度与橡胶垫挡（3）内孔壁上带锥形设置的凹形区（11）的锥度一致。
7.根据权利要求4所述的一种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：所述的连接环（7）选用热熔型工程塑料注塑成型。
8.一种利用权利要求1～7所述的用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具在立柱表面预埋钢筋的方法，其特征在于：包括以下步骤：
8.1、框架结构围护墙立柱表面的支护模板（2）按照施工内容，依据各种拉结钢筋的直径、位置尺寸要素，把模板（2）做成标准化、系列化的组件，在对应的模板（2）组件上，加工出预埋钢筋（1）的预留通孔，并清除毛刺；
8.2、在支护前，制作橡胶垫挡组件和紧固组件，在上述的模板（2）组件的通孔内、在混凝土浇筑面方向上装入对应型号的橡胶垫挡组件；
8.3、在橡胶垫挡组件的橡胶垫挡（3）表面涂刷与水泥浆不粘合的脱模剂，在模板（2）的另一面对准橡胶垫挡（3）的端部旋转安装螺纹套（5），通过螺纹套（5）螺纹联接紧固组件的紧固套（6），旋转施加的力矩为初始力矩，以不松脱、掉落为度；
8.4、在橡胶垫挡（3）的内孔中插入预埋钢筋（1），调整好预埋钢筋（1）的外露尺寸，随即旋转紧固套（6），锁紧套筒（8）推进，凹形区（11）后移并收缩，锁紧套筒（8）的锥形涨口与橡胶垫挡（3）内侧的凹形区（11）的锥形面相接触，以此锁紧预埋钢筋（1）并固定其位置，直至预埋钢筋（1）被锁紧为止；
8.5、然后，进行浇筑，当达到拆模条件时，反向旋转紧固套（6），锁紧套筒（8）后退，两锥面脱离接触，橡胶垫挡（3）在弹簧片（4）的回弹作用下，恢复原形，锁紧口打开，空出预留钢筋与橡胶垫挡（3）之间的间隙，无阻力地拆开模板（2）。
框架结构垂直于立柱表面钢筋的预埋方法及其夹持装具
技术领域
[0001] 框架结构垂直于立柱表面钢筋的预埋方法及其夹持装具，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种框架结构的围护墙的立柱表面钢筋的预埋方法和夹具。
背景技术
[0002] 框架结构的围护墙，出于抗震设防需求，与立柱的界面要设置拉结钢筋，而目前，拉结钢筋的施工，多数采用直接焊接在立柱的预埋铁板上的方式，且预埋铁板带有起锚固作用的弯形钢筋。这种做法存在以下几个特点：一是成本客观；二是浇筑中难免发生位移，使预埋铁板表层被水泥遮盖，因此，需要凿面探查，投入一定的工时；三是焊接件之间，热容差别大，焊接质量存在波动。
[0003] 除预埋铁板方法外，也有钻孔植筋的工艺，由于钻孔难以避开钢筋，不能确保框架立柱的质量，加之成孔的内表面疏松，植筋的拉结强度变动较大，这一做法已经被许多省市质监部门禁止。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种质量可靠、成本较低、定位牢固准确、拆装模板方便的框架结构垂直于立柱表面钢筋的预埋方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，其特征在于：包括模板、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板接触，右端穿入模板内孔并螺纹联接安装在模板另一侧面的紧固组件，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋，预埋钢筋一端通过紧固组件紧固。
[0006] 所述的橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡、弹簧片和螺纹套，弹簧片和螺纹套依次镶嵌在橡胶垫挡内部，弹簧片和螺纹套装放到橡胶垫挡的成型硫化模具中，完成复合镶嵌制成橡胶垫挡组件。
[0007] 所述的橡胶垫挡与模板平面接触的端面上设置有环形的凹陷区，内孔侧壁上设有锥形设置的凹形区。
[0008] 所述的弹簧片为带翻边的筒状，翻边为环状或齿状设置，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。
[0009] 所述的紧固组件包括紧固套、连接环和锁紧套筒，锁紧套筒整体套装在紧固套内部，一端涨口且呈锥形设置，另一端套结在连接环的内孔中，并通过连接环与紧固套固接为一体。
[0010] 所述的紧固套由薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制有与螺纹套螺纹相配合的螺纹。
[0011] 所述的锁紧套筒工作端涨口的锥度与橡胶垫挡内孔壁上带锥形设置的凹形区的锥度一致。
[0012] 所述的连接环选用热熔型工程塑料注塑成型。
[0013] 一种利用上述的用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具在立柱表面预埋钢筋的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0014] 1、框架结构围护墙立柱表面的支护模板按照施工内容，依据各种拉结钢筋的直径、位置尺寸要素，把模板做成标准化、系列化的组件，在对应的模板组件上，加工出预埋钢筋的预留通孔，并清除毛刺；
[0015] 2、在支护前，制作橡胶垫挡组件和紧固组件，在上述的模板组件的通孔内、在混凝土浇筑面方向上装入对应型号的橡胶垫挡组件；
[0016] 3、在橡胶垫挡组件的橡胶垫挡表面涂刷与水泥浆不粘合的脱模剂，在模板的另一面对准橡胶垫挡的端部旋转安装螺纹套，通过螺纹套螺纹联接紧固组件的紧固套，旋转施加的力矩为初始力矩，以不松脱、掉落为度；
[0017] 4、在橡胶垫挡的内孔中插入预埋钢筋，调整好预埋钢筋的外露尺寸，随即旋转紧固套，锁紧套筒推进，凹形区后移并收缩，锁紧套筒的锥形涨口与橡胶垫挡内侧的凹形区的锥形面相接触，以此锁紧预埋钢筋并固定其位置，直至预埋钢筋被锁紧为止；
[0018] 5、然后，进行浇筑，当达到拆模条件时，反向旋转紧固套，锁紧套筒后退，两锥面脱离接触，橡胶垫挡在弹簧片的回弹作用下，恢复原形，锁紧口打开，空出预留钢筋与橡胶垫挡之间的间隙，无阻力地拆开模板。
[0019] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
[0020] 1、本发明的方法预埋的钢筋质量可靠，实际施工的成本较低，特别是采用在浇筑前，从支护模板的开孔中插入预埋钢筋的方式，能够保证定位的牢固准确，采用橡胶垫挡组件配合紧固套组件进行紧固，保证预埋钢筋安装的牢固性，预埋钢筋与橡胶垫挡和锁紧套筒之间均留有间隙，故容易插进和拆模退出；因此，模板的拆装简单方便，插孔封闭可靠、不会出现跑浆的现象。
[0021] 2、成本低，操作简单、节省工时，能够保证框架立柱的质量，预埋钢筋的拉结强度稳定，经济实用。
附图说明
[0022] 图1是本发明运用的预埋钢筋装放夹持装具主视图示意图。
[0023] 图2是本发明的齿状弹簧片结构示意图。
[0024] 图3是本发明的环形弹簧片结构示意图。
[0025] 图4是本发明的锁紧套筒的剖视示意图。
[0026] 其中：1、预埋钢筋 2、模板 3、橡胶垫挡 4、弹簧片 5、螺纹套 6、紧固套7、连接环 8、锁紧套筒 9、凸起 10、凹陷区 11、凹形区。
[0027] 图1～4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1～4对本发明做进一步说明：
具体实施方式
[0028] 实施例1
[0029] 参照附图1～4：
[0030] 该种用于在立柱表面安装预埋钢筋的夹持装具，包括模板2、橡胶垫挡组件和紧固组件，橡胶垫挡组件整体纵截面呈T形，安装在模板2的内孔中，橡胶垫挡组件左端内端面与模板2接触，右端穿入模板2内孔并与安装在模板2另一侧面的紧固组件螺纹联接，橡胶垫挡组件内部开设有通孔，通孔内安装预埋钢筋1，预埋钢筋1通过紧固组件紧固。
[0031] 橡胶垫挡组件包括橡胶垫挡3、弹簧片4和螺纹套5，弹簧片4和螺纹套5依次镶嵌在橡胶垫挡3内部，弹簧片4为环状或齿状，用青铜或弹簧钢材质的薄板或薄带冲压而成。橡胶垫挡3与模板2平面接触的端面上设置有环形的凹陷区10，内孔壁上设有带锥形设置的凹形区11。
[0032] 紧固组件包括紧固套6、连接环7和锁紧套筒8，锁紧套筒8套装在紧固套6内孔中，一端涨口且呈锥形设置，涨口的锥度与橡胶垫挡3的凹形区11的锥度一致；另一端通过连接环7与紧固套6固接为一体，连接环7选用热熔型工程塑料，注塑完成紧固组件的固结；紧固套6由具备深拉伸延展性的薄板材料拉伸、翻边制成带端盘的筒状，并在直筒段与橡胶垫挡组件螺纹联接的区段缩扩制成与螺纹套5相配合的螺纹；紧固套组件上还设有提高旋转力矩的凸起9，凸起9可为小型钢筋或螺栓。
[0033] 框架结构垂直于立柱表面钢筋的预埋方法，包括以下步骤：
[0034] 1、框架结构围护墙立柱表面的支护模板2按照施工内容，依据各种拉结钢筋的直径、位置尺寸要素，把模板2做成标准化、系列化的组件，在对应的模板2组件上，加工出预埋钢筋1的预留通孔，并清除毛刺；
[0035] 2、在支护前，制作橡胶垫挡组件和紧固组件，在上述的模板2组件的通孔内、在混凝土浇筑面上装入对应型号的橡胶垫挡组件；
[0036] 3、在橡胶垫挡组件的橡胶垫挡3表面涂刷与水泥浆不粘合的脱模剂，在模板2的另一面对准橡胶垫挡3的端部旋转安装紧固组件，通过螺纹套5螺纹联接紧固组件的紧固套6，将旋转施加的力矩为初始力矩，以不松脱、掉落为度；
[0037] 4、在橡胶垫挡组件的橡胶垫挡3的内孔中插入预埋钢筋1，调整好预埋钢筋1的外露尺寸，随即旋转紧固组件，此时，橡胶垫挡3的端面下陷，锁紧套筒8的锥形涨口与橡胶垫挡3内侧的凹形区11的锥形面相接触，在旋转过程中，锁紧套筒8推进，凹形区11后移并收缩，以此锁紧预埋钢筋1并固定其位置，直至预埋钢筋1被锁紧为止；
[0038] 5、然后，进行浇筑，当达到拆模条件时，反向旋转紧固套6，锁紧套筒8后退，两锥面脱离接触，橡胶垫挡3在弹簧片4的回弹作用下，恢复原形，锁紧口打开，空出预留钢筋与橡胶垫挡3之间的间隙，无阻力地拆开模板2。
[0039] 由于预埋钢筋1与橡胶垫挡3和锁紧套筒8之间均留有间隙，故容易插进和拆模退出。
[0040] 当插入预埋钢筋1后，随即旋转紧固套6，因橡胶面与模板2表面摩擦系数大于钢制螺纹间的摩擦系数，橡胶垫挡3与模板2间不会滑转。
[0041] 实施例2
[0042] 模板2采用钢模板，并在紧固套6与钢模板之间加设一个厚度相当的盘形垫块。
[0043] 其他工作原理与步骤与实施例1相同或相似。
[0044] 实施例3
[0045] 橡胶垫挡3的相关部分做成棱柱，模板2的内孔也相应制作成棱柱孔，用于防止橡胶垫挡3滑转。
[0046] 其他工作原理与步骤与实施例1相同或相似。
[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
