检测装置

摘要

本发明关于一种检测装置。该检测装置用于检测背光模组的缺陷，该检测装置包含测试台、基座和定位装置。其中，该测试台包含上盖和测试板，该上盖呈中部矩形镂空的框架结构，该矩形镂空处设置有一显示面板，该测试板用于承载该背光模组，该上盖枢接于该测试板；该基座枢接于该测试板；该定位装置用以将该测试板与该基座固定于一选定角度。本发明将测试用的显示面板直接固定安装在测试装置上，检测时，仅需要不断更换待测的背光模组，不需要再耗费人力和工序去组装和拆解，有效减少检测时间，提高了检测效率和效果，并延长了显示面板的使用寿命。

权利要求

1.一种检测装置，用于检测背光模组的缺陷，其特征在于该检测装置包含：

测试台，该测试台包含：

上盖，呈中部矩形镂空的框架结构，该矩形镂空处设置有一显示面板，以及与该上盖间的空隙可改变的测试板，该测试板用于承载该背光模组，该上盖枢接于该测试板，基座，枢接于该测试板；以及

定位装置，用以将该测试板与该基座固定于一选定角度。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该测试板具有前端部和后端部，该后端部的两端相对设置有第一枢接部和第二枢接部，该第一枢接部和该第二枢接部分别具有第一枢接通孔和第二枢接通孔，该上盖后端两侧设置有第一连杆和第二连杆，该第一连杆可活动地连接于该第一枢接通孔，该第二连杆可活动地连接于该第二枢接通孔。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该第一枢接部还包含第一螺母、第二螺母、第一螺杆以及第一枢接件，该第一枢接件具有该第一枢接通孔和第三通孔，并通过该第三通孔穿设于该第一螺杆，该第一螺母及该第二螺母用以固定该第一枢接件于该第一螺杆上，该第一螺杆固定连接于该测试板，当调节该第一枢接件相对于该第一螺杆的位置时，该上盖与该测试板间的空隙改变。

4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位装置包含第一枢接板、第四螺栓和第四螺母，该第一枢接板连接于该测试板，该基座还包含第一支架，该第一枢接板上设置有月牙形的第二槽孔，该第一支架上对应设置有第二导孔，当该测试板转动至该选定角度时，该第四螺栓穿过该第二槽孔及该第二导孔，与该第四螺母配合，将该测试板固定于该基座上。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于：该第一枢接板上还设置有第一通孔，该第一支架上对应设置有第二通孔，该第一通孔与该第二通孔通过第一中轴枢接，使得该测试板能够以该第一中轴为轴心转动。

6.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：至少该前端部的两端分别设置有可动凸块，该可动凸块限制该背光模组于该测试板上。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：该可动凸块具有第一槽孔，该测试板上对应设置有第三槽孔，第一螺栓穿设于该第一槽孔与该第三槽孔中。

8.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于：该可动凸块的内缘呈L型。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于：该可动凸块的内缘转折处设置有第一内凹。

10.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该前端部设置有第一固定部，该第一固定部包含第三枢接件、第三螺母和第三螺杆，该第三螺杆枢接于该第三枢接件，该上盖上对应设置有第一缺口，该测试台闭合时，转动该第三螺杆至该第一缺口处，锁紧该第三螺母，将该上盖与该测试板固定。

说明书

检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，尤其指一种检测背光模组缺陷的检测装置。

背景技术

[0002] 目前液晶显示器市场的竞争越发激烈，厂家与消费者均对液晶显示器的质量提出了更高的要求，而背光模组作为显示器的重要组成部分，其品质及良率直接影响到液晶显示器成品的品质和良率。如果可以对背光模组的品质进行快速有效的拦截，将有利于液晶显示器的品质及良率的提升。

[0003] 一般地，背光模组厂商仅能针对背光模组自身的一些缺陷进行拦截。当背光模组的光学膜片上存在一些轻微的黑点或者白点时，如果不良品的比例较高，则可能会导致背光模组的良率过低，甚至出现产线停线的状况，而有些黑点或者白点在与显示面板组装成显示模组后却不可见，且无其他风险，这样则造成了背光模组和产能的浪费；另一方面，有时候背光模组本身的品质没有问题，但与显示面板搭配使用时可能会因为干涉而形成一些缺陷，如此则降低了显示模组的良率。

[0004] 如何制定背光模组与显示面板的检测机制，成为良率提升、降低成本的一个关键点。现有的做法是，检测单体背光模组时，如果发现光学膜片上存在轻微的白点或者黑点，则将该背光模组与一片显示面板组装成显示模组，然后判断该显示模组是否显示正常，判断完毕后，再将该显示模组拆解。由于不断地组装和拆解，一是耗费了大量的人力，二来容易造成显示面板的破裂，从而导致报废。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种检测装置，该检测装置能够快速有效地对背光模组进行检测，同时延长测试时使用的显示面板的寿命。

[0006] 为了达到上述目的，本发明提出一种用于检测背光模组的缺陷的检测装置，该检测装置包含测试台、基座和定位装置。该测试台包含上盖和测试板，该上盖呈中部矩形镂空的框架结构，该矩形镂空处设置有一显示面板，该测试板用于承载该背光模组，该上盖枢接于该测试板，基座枢接于该测试板；定位装置用以将该测试板与该基座固定于一选定角度。

[0007] 作为可选的技术方案，该测试板具有前端部和后端部，该后端部的两端相对设置有第一枢接部和第二枢接部，该第一枢接部和该第二枢接部分别具有第一枢接通孔和第二枢接通孔，该上盖后端两侧设置有第一连杆和第二连杆，该第一连杆可活动地连接于该第一枢接通孔，该第二连杆可活动地连接于该第二枢接通孔。

[0008] 作为可选的技术方案，该第一枢接部还包含第一螺母、第二螺母、第一螺杆以及第一枢接件，该第一枢接件具有该第一枢接通孔和第三通孔，并通过该第三通孔穿设于该第一螺杆，该第一螺母及该第二螺母用以固定该第一枢接件于该第一螺杆上，该第一螺杆固定连接于该测试板，当调节该第一枢接件相对于该第一螺杆的位置时，该上盖与该测试板间的空隙改变。

[0009] 作为可选的技术方案，该定位装置包含该第一枢接板、第四螺栓和第四螺母，该第一枢接板连接于该测试板，该基座包含第一支架，该第一枢接板上设置有月牙形的第二槽孔，该第一支架上对应设置有第二导孔，当该测试板转动至该选定角度时，该第四螺栓穿过该第二槽孔及该第二导孔，与该第四螺母配合，将该测试板固定于该基座上。

[0010] 作为可选的技术方案，该第一枢接板上还设置有第一通孔，该第一支架上对应设置有第二通孔，该第一通孔与该第二通孔通过第一中轴枢接，使得该测试板能够以该第一中轴为轴心转动。

[0011] 作为可选的技术方案，至少该前端部的两端分别设置有可动凸块，该可动凸块限制该背光模组于该测试板上。

[0012] 作为可选的技术方案，该可动凸块具有第一槽孔，该测试板上具有第三槽孔，第一螺栓穿设于该第一槽孔与该第三槽孔中。

[0013] 作为可选的技术方案，该可动凸块的内缘呈L型。

[0014] 作为可选的技术方案，该可动凸块的内缘转折处设置有第一内凹。

[0015] 作为可选的技术方案，该前端部设置有第一固定部，该第一固定部包含第三枢接件、第三螺母和第三螺杆，该第三螺杆枢接于该第三枢接件，该上盖上对应设置有第一缺口，该测试台闭合时，转动该第三螺杆至该第一缺口处，锁紧该第三螺母，将该上盖与该测试板固定。

[0016] 本发明将显示面板直接固定安装在测试装置上，检测时，仅需要不断更换待测的背光模组，不需要再耗费人力和工序去组装和拆解，有效减少检测时间，提高了检测效率和效果，并延长了测试时使用的显示面板的使用寿命。

[0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

[0018] 图1为本发明实施例中检测装置打开时的示意图；

[0019] 图2为本发明实施例中检测装置闭合时的示意图；

[0020] 图3为图1中第一枢接部的示意图；

[0021] 图4为图1中可动凸块的示意图；

[0022] 图5A为图1中第一固定部的示意图；

[0023] 图5B为图5A中第一固定部锁固时的示意图；

[0024] 图6A为图1中定位装置的示意图；

[0025] 图6B为图6A中第一支架的示意图。

具体实施方式

[0026] 请参考图1和图2，图1为本发明实施例中检测装置打开时的示意图，图2为本发明实施例中检测装置闭合时的示意图。检测装置1包含测试台1000、基座2000和定位装置3000。测试台1000包含上盖1100和测试板1200，上盖1100呈中部矩形镂空的框架结构
1120，该矩形镂空处固定安装有一显示面板1110；测试板1200用于承载待测的背光模组，上盖1100枢接于该测试板1200。基座2000枢接于该测试板1200，定位装置3000则用于将该测试板1200与该基座2000固定于一选定角度。

[0027] 请参考图3，图3为图1中第一枢接部的示意图。测试板1200具有前端部和后端部，该后端部的两端相对设置有第一枢接部1210和第二枢接部1250，该第一枢接部1210具有第一枢接通孔1215，该上盖1100后端两侧对应设置有第一连杆1121和第二连杆(未示出)，第一连杆1121可活动地连接于该第一枢接通孔1215。类似地，该第二枢接部1220具有第二枢接通孔(未示出)，该第二连杆可活动地连接于该第二枢接通孔。第一连杆1121和第二连杆分别与第一枢接部1210及第二枢接部1250可活动地连接后，上盖1100能够以第一连杆1121为轴心转动。

[0028] 另外，该第一枢接部1210还包含第一螺母1211、第二螺母1212、第一枢接件1213及第一螺杆1214。该第一螺杆1214固定连接于该测试板1200，该第一枢接件1213具有第三通孔(未示出)，该第一螺杆1214通过该第三通孔穿设于该第一枢接件1213中，同时利用第一螺母1211和第二螺母1212来将该第一枢接件1213固定于该第一螺杆1214上。第二枢接部1220与第一枢接部1210的结构相似，故不灵赘述。当需要调整该第一枢接件
1213相对于该第一螺杆1214的位置时，将第一螺母1211和第一螺母1212拧松，再于该第一螺杆1214上上下移动该第一枢接件1213到达所需位置，再将第一螺母1211和第二螺母
1212拧紧。由于该上盖1100枢接于该第一枢接件1213，当第一枢接件1213相对于该第一螺杆1214的位置改变时，该上盖1100与该测试板1200间的间隙随之改变，从而使得该测试装置1可以容纳不同厚度的待测背光模组。

[0029] 请同时参考图1、图4，图4为图1中可动凸块的示意图。于本实施例中，测试板1200的四个角落分别设置有可动凸块1220，该可动凸块1220可将背光模组限制于该测试板1200上，当测试板1200转动时，由于可动凸块1220的限制作用，使得该待测的背光模组不会从该测试板1200上掉落。于其他实施例中，可动凸块1220的数量和设置的位置视实际需要而定，不以此为限，例如，可于测试板1200前端的两侧分别设置有可动凸块1220，又或者可于测试板1200两个对角处分别设置有可动凸块1220，只要能将待测的背光模组固定于测试板1200上即可。如图4所示，该可动凸块1220具有本体1221。本体1221上设置有第一槽孔1222，测试板1200上对应设置有第三槽孔1225，第一螺栓1223与一螺母(未示出)的配合，将该可动凸块1220锁固于该测试板1200上。当测试不同尺寸的背光模组时，先将第一螺栓1223松开，将该待测的背光模组放置于该测试板1200上，调整该四个可动凸块1220间的相对位置，使得可动凸块1220限制的空间与待测的背光模组相匹配，再将第一螺栓1223重新锁固，如此设计使得该测试板1200可应用于不同尺寸的背光模组的测试。本实施例中，可动凸块1220的内缘呈L型，以与背光模组边角的外缘匹配，同时，该可动凸块1220的内缘转折处设置有第一内凹1224，用以避免背光模组的四角直接与可动凸块
1220的内缘转折处接触，防止操作过程中背光模组的四角受到撞击而导致变形或内部元件受损。

[0030] 一般地，为了保证背光模组与显示面板1110组合后的显示效果，显示面板1110的尺寸需与待测背光模组发光区域的尺寸相匹配，而为了增大检测装置1的使用范围，可以将上盖1100设计为可以变化矩形镂空大小的结构，检测不同尺寸背光模组时，将显示面板1110更换为相对应尺寸的即可。

[0031] 实际操作中，由于显示面板1110相当于一个厚度约为1mm左右的玻璃，在安装拆卸过程中容易发生破损，为了减少这一类破损，可以限制一个检测装置1只固定安装一种尺寸的显示面板1110，则该检测装置1所能测试的背光模组的发光区域的尺寸也只有一种，但发光区域尺寸相同或相近的背光模组的实际外围尺寸不一定相同，可动凸块1220的设计使得同一个测试板1200可以承载不同外围尺寸的背光模组，同样使测试板1200的使用范围变宽。

[0032] 请参考图5A及图5B，图5A为图1中第一固定部的示意图，图5B为图5A中第一固定部锁固时的示意图。该测试板1200的前端部设置有第一固定部1230，本实施例中，该第一固定部1230位于该前端部的中间位置，但不以此为限。该第一固定部1230具有第三枢接件1231、第三螺杆1232和第三螺母1233。该第三螺杆1232枢接于该第三枢接件1231，该上盖1100上对应于该第一固定部1230的位置处设置有第一缺口1122，当测试台1000闭合时，转动该第三螺杆1232至该第一缺口1122处，再将该第三螺母1233拧紧，从而将该上盖1100与该测试板1200固定，防止测试时上盖1100晃动，保证检测效果。

[0033] 请参考图6A及图6B，图6A为图1中定位装置的示意图，图6B为图6A中第一支架的示意图。该定位装置3000包含第一枢接板1240、第四螺栓1243和第四螺母。该第一枢接板1240连接于测试板1200，基座2000还包含第一支架2100。该第一枢接板1240上设置有第二槽孔1242，第二槽孔1242为月牙形。第一支架2100上设置有第二导孔2102，当该测试板1200相对该基座2000转动一选定角度时，该第四螺栓1243穿过该第二槽孔1242和该第二导孔2102，并与该第四螺母配合，将该测试板1200固定于该基座2000上。该第一枢接板1240可与该测试板1200一体成型，也可以通过螺丝或者焊接等方式与该测试板1200固定连接，不以此为限。

[0034] 另外，该第一枢接板1240上设置有第一通孔1241，该第一支架上对应设置有第二通孔2101，该第一通孔1241与该第二通孔2101通过第一中轴1244枢接，使得该测试台1000能够以该第一中轴1244为轴心转动。测试过程中，有时候需要的不同的观察角度，为了减小操作人员的动作幅度，方便其作业，可以通过调整测试台1000与基座2000间的相对角度来实现。又由于第二槽孔1242为月牙形，测试台1000相对于该基座2000转动时，该第二槽孔1242的两端将限制测试台1000转动的角度范围，使得测试台1000仅在测试所需的角度内转动，第二槽孔1242的弧度可以根据实际需要进行调整。

[0035] 于其他实施例中，测试台1000和基座2000的连接还可以采用类似手提电脑上显示屏幕与键盘的连接方式，即将测试台1000与基座2000构成铰链，使用时转动测试台1000至所需角度，依靠摩擦力限制，将测试台1000固定于该角度。又或者，利用扭簧(例如时钟的发条所使用的结构)来实现将测试台1000转动到所需角度，再固定于该角度。测试台1000和基座2000的连接方式可根据实际需要调整设计，不以此为限。

[0036] 使用该检测装置1的步骤一般如下：

[0037] (1)调整该可动凸块1220、第一枢接件1213及第二枢接件(未示出)的位置，以将一待测背光模组放置于该测试板1200上；

[0038] (2)将该待测的背光模组进行线路(未示出)连接；

[0039] (3)转动该上盖1100，使该测试台1000闭合；

[0040] (4)转动该第三螺杆1232，拧紧该第三螺母1233，使该上盖1100与该测试板1200固定；

[0041] (5)将线路电源(未示出)开启，开始测试，检测时若需要调整角度，则松开该第四螺母(未示出)，并将该测试板1200转动至该角度，再将该第四螺母拧紧。

[0042] 由于显示面板1100固定在测试台1000上，当一片背光模组测试完毕时，只需将线路电源关闭，打开测试台1000，将背光模组快速更换为下一片待测的背光模组即可，不需要将显示面板1100和每一片待测的背光模组进行反复组装和拆解，使得显示面板1100得到有效的保护，延长了显示面板1100的使用寿命；同时由于每一片背光模组都是和显示面板搭配后进行检测的，既可以确保背光模组厂不会将一些不良的背光模组出货至显示模组组装厂，又可以避免因为拦检过于严苛，造成背光模组厂的良率过低，从而达到了降低成本的效果。

[0043] 另外，由于测试台1000可相对基座2000转动，可减小测试人员的动作幅度，方便其作业。

[0044] 本发明将显示面板直接固定安装在测试装置上，检测时，仅需要不断更换待测的背光模组，不需要再耗费人力和工序去组装和拆解，有效减少检测时间，提高了检测效率和效果，并延长了显示面板的使用寿命。

[0045] 当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。