连接器装置

摘要

本发明涉及一种连接器装置，其具有安装在外壳(10)中的设备侧连接器(20)以及经由该外壳中的开口而装配在设备侧连接器上的线束侧连接器(30)。在设备侧连接器与线束侧连接器之间设置有用于检测该设备侧连接器与线束侧连接器的连接的嵌合检测机构(27，40)。设备侧连接器的嵌合检测机构(27)具有两个阳性突片(28)。线束侧连接器的嵌合检测机构(40)具有短路端子(50)和两个继电器端子(55)。短路端子具有联接板(51)和从该联接板突出的两个销(52)。继电器端子在两端具有连接部(57)，用于将继电器端子连接至短路端子的销(52)并连接至阳性突片(28)。

权利要求

1.一种连接器装置，包括：

设备外壳(10)，所述设备外壳(10)具有开口(11)；

设备侧连接器(20)，所述设备侧连接器(20)具有至少一个设备连接端子(25)，所述设备侧连接器(20)布置在所述外壳(10)内并面向所述开口(11)；

线束侧连接器(30)，所述线束侧连接器(30)连接至线束(w)的端部，并具有至少一个与所述设备连接端子(25)相连的线束连接端子(31)，所述线束侧连接器(30)经由所述外壳(10)的开口(11)而与所述设备侧连接器(20)连接；以及嵌合检测机构(27，40)，所述嵌合检测机构(27，40)布置在所述设备侧连接器(20)和所述线束侧连接器(30)处，用于检测所述设备侧连接器(20)与所述线束侧连接器(30)之间的连接，所述设备侧连接器(20)的嵌合检测机构(27)包括两个嵌合检测阳性端子(28)，所述线束侧连接器(30)的嵌合检测机构(40)包括短路端子(50)和两个继电器端子(55)，所述短路端子(50)具有联接部(51)和从所述联接部(51)突出的两个销(52)，每个所述继电器端子(55)均具有两个间隔开的连接部(57)，所述两个间隔开的连接部(57)形成在所述继电器端子(55)的两个相反端并将所述短路端子(50)的销(52)与所述阳性端子(28)连接。

2.根据权利要求1所述的连接器装置，还包括设置在所述线束侧连接器(30)上的安装部(82)，所述安装部(82)固定至所述外壳(10)。

3.根据权利要求1所述的连接器装置，其中，所述线束侧连接器(30)具有前端以及在所述前端处开口的安装孔(41)，所述安装孔(41)的内表面上形成有压配凹槽(46)，所述短路端子(50)的联接部(51)被压配合到所述压配凹槽(46)中。

4.根据权利要求3所述的连接器装置，还包括能够从所述线束侧连接器(30)的前端插入到所述安装孔(41)中的外罩(60)，所述外罩(60)具有两个容纳室(64)，并且所述继电器端子(55)分别布置在所述容纳室(64)中，所述容纳室(64)的前端分别形成有端子插入口(65)，用于分别接纳所述嵌合检测阳性端子(28)。

5.根据权利要求4所述的连接器装置，还包括移出防止部(47，73)，所述移出防止部(47，73)形成在所述外罩(60)与所述安装孔(41)之间，用于防止所述外罩(60)移出。

6.根据权利要求4所述的连接器装置，其中，所述外罩(60)在所述安装孔(41)的内周表面与所述外罩(60)的外周表面之间存在间隙的情况下安装在所述线束侧连接器(30)的所述安装孔(41)内，所述设备侧连接器(20)包括至少部分包围所述阳性端子(28)的壁(29)，所述壁(29)能够插入到位于所述安装孔(41)的内周表面与所述外罩(60)的外周表面之间的所述间隙中。

7.根据权利要求6所述的连接器装置，还包括形成在所述外罩(60)的外表面上的肋(71)，用于防止所述外罩(60)的横向移位。

8.根据权利要求1所述的连接器装置，其中，当所述嵌合检测阳性端子(28)彼此电连接时，所述设备侧连接器(20)上的电源电路是导通的；而当所述嵌合检测阳性端子(28)彼此不电连接时，所述电源电路被切断。

9.根据权利要求1所述的连接器装置，其中，所述设备外壳(10)由金属制成；所述线束侧连接器(30)上安装有屏蔽罩(80)，并且所述屏蔽罩(80)包围所述线束连接端子(31)；安装板(81)从所述屏蔽罩(80)突出并且通过金属紧固接头(14)来固定至所述设备外壳(10)的外表面。

说明书

连接器装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种具有嵌合检测机构的连接器装置。

背景技术

[0002] 一种已知的、用于向电动汽车中的各种设备供应电力的连接器装置具有应装配在一起的设备侧连接器和线束侧连接器。该设备侧连接器具有嵌合凹部(fit-on concavity)，其限定了与接线盒(J/B)的外表面一体地形成的阳性壳体，并且，汇流条形式的阳性端子从该嵌合凹部的内表面突出。所述J/B容纳在金属外壳中。阳性壳体的嵌合凹部具有布置在该外壳中的开口的后侧上的开口表面。线束侧连接器具有阴性壳体，并且，与电线末端连接的阴性端子被容纳在该阴性壳体中。线束侧连接器经由所述外壳的开口而装配在设备侧连接器上，以将对应的阴性端子接头和阳性端子接头连接在一起。还安装有屏蔽罩以覆盖所述阳性壳体，并且该屏蔽罩通过拧紧螺栓而固定至所述外壳。

[0003] 为了进行维护，可以将上述连接器装置的线束侧连接器从设备侧连接器中移出。结果，设备侧连接器的阳性端子经由所述外壳的开口而暴露于外部。设备侧连接器具有电源电路，并且，不小心触碰到阳性端子接头的操作者可能会遭到电击。因此，在这两个连接器之间设置了嵌合检测机构，以检测这两个连接器的嵌合和分离，并根据对这两个连接器之间的嵌合和分离的检测来执行用于切断电源电路的联锁功能。美国专利No.3,820,355中描述了具有这种联锁功能的连接器装置。

[0004] 用于上述联锁功能的常规嵌合检测机构包括布置在设备侧连接器旁边的两个突片状嵌合检测端子以及与线束侧连接器相关联的短路线束。该短路线束具有与弯曲成发夹状的电线的两端连接的阴性端子。当两个连接器装配在一起时，所述突片状嵌合检测端子与短路线束的阴性端子装配，从而使电源电路具有导通状态。当两个连接器彼此分离时，所述突片状嵌合检测端子与短路线束的对应的阴性端子分离，从而切断所述电源电路。

[0005] 已安装有设备侧连接器的J/B被容纳在所述外壳内，并通过螺栓等而固定至所述外壳。与J/B安装在所述外壳上有关的公差可能导致所述外壳的开口的尺寸与阳性连接器的嵌合凹部的开口平面的尺寸之间的差异。因此，线束侧连接器的阴性壳体的嵌合深度可能相对于设备侧连接器的阳性壳体的嵌合凹部而变化。两个连接器上的供电用阴性端子和阳性端子较大。因此，尽管嵌合深度在公差范围内变化，也确保连了接状态。

[0006] 另一方面，嵌合检测端子接头较小，并且，当嵌合深度在公差范围内较小时，所述突片状嵌合检测端子通常不能与配合阴性端子连接。结果，电源电路保持切断。为了防止发生这种情形，可以将突片状嵌合检测端子的长度设定得较大。然而，当嵌合深度在公差范围内较大时，突片的前端会经过阴性端子的连接部并撞击芯线的暴露部分，该芯线被压接至布置于此阴性端子的连接部后方的筒状部。因此，难以解决该问题。

[0007] 基于上述情形已完成了本发明，并且其目的是：不管将设备侧连接器安装在外壳上时的公差程度如何，都能够确实地检测设备侧连接器与线束侧连接器之间的嵌合。

发明内容

[0008] 本发明提供了一种具有设备外壳的连接器装置，该设备外壳具有开口。设备侧连接器在该外壳内布置在面向所述开口的位置处并具有第一连接端子。线束侧连接器连接至线束的末端并具有与所述第一连接端子连接的第二连接端子。该线束侧连接器经由所述外壳的开口而装配在设备侧连接器上，并且，设置在线束侧连接器上的安装部固定至所述外壳。该连接器装置还包括嵌合检测机构，该嵌合检测机构布置在设备侧连接器和线束侧连接器处，用于检测所述设备侧连接器与线束侧连接器之间的连接。设备侧连接器的嵌合检测机构包括两个嵌合检测阳性端子。线束侧连接器的嵌合检测机构包括短路端子和两个继电器端子。该短路端子具有联接部和从联接部突出的两个销。每个继电器端子均具有形成在沿其长度方向的两个相反端处的、间隔开的连接部，用于将所述短路端子的销与阳性端子连接。

[0009] 线束侧连接器具有短路端子，并且短路端子的销与继电器端子的连接部连接。在线束侧连接器经由所述外壳的开口而装配在设备侧连接器上之后，线束侧连接器的安装部被固定至所述外壳。结果，两个连接器的对应的连接端子相互连接，并且设备侧连接器的两个嵌合检测阳性端子连接至继电器端子的连接部。结果，两个阳性端子变成导通的，并且能够检测到两个连接器已经装配在一起。

[0010] 由于制造公差，所述外壳的开口的尺寸与设备侧连接器的装配表面的尺寸之间可能存在差异。因此，线束侧连接器相对于设备侧连接器的嵌合深度可能发生变化。然而，通过在从设备侧连接器的两个阳性端子的前端至形成在继电器端子的两个连接部之间的缝隙的范围内改变这两个阳性端子的突出长度，吸收了这种变化。结果，确保了继电器端子与阳性端子之间的连接。

[0011] 线束侧连接器的嵌合检测部具有短路端子和继电器端子，并且，能够通过位于继电器端子的前侧连接部和后侧连接部之间的缝隙来吸收将设备侧连接器安装在所述外壳上时的公差。因此，能够确实地检测两个连接器之间的嵌合。能够使用现有的产品来作为短路端子和继电器端子。因此，本发明的这种构造比常规的短路线束更便宜。

[0012] 在线束侧连接器的装配端表面上形成有安装孔，并且该安装孔在线束侧连接器的前端处敞口。在该安装孔的内表面上形成有压配凹槽，并且所述短路端子的联接部能够压配合到该压配凹槽中。外罩也能够从前方插入到安装孔中。该外罩具有两个容纳室，并且继电器端子能够从后方插入到所述容纳室中。在所述容纳室的前端形成有端子插入口，并且该端子插入口能够接纳嵌合检测阳性端子。在所述外罩与安装孔之间形成有移出防止部，用于防止所述外罩从安装孔中移出。

[0013] 线束侧连接器的嵌合检测部是通过将短路端子插入到安装孔的压配凹槽中并将短路端子固定至该压配凹槽而形成的。另外，短路端子的销分别插入到继电器端子中，以将继电器端子的后侧连接部连接至短路端子的销。然后，所述外罩插入到安装孔中，从而将继电器端子容纳在各个容纳室中，并且，所述移出防止部将所述外罩固定至安装孔，以防止所述外罩移出。

[0014] 两个阳性端子从设备侧连接器的装配端表面突出，并且被一个壁包围。所述外罩安装在线束侧连接器的安装孔内，并且，在该安装孔的内周表面与所述外罩的外周表面之间存在间隙，并且所述壁能够插入到该间隙中。在所述外罩的外表面的内侧端形成有用于防止所述外罩径向移位的肋。

[0015] 能够将所述外罩插入到安装孔中并防止其径向移位。因此，在预先安装的继电器端子位于容纳室内的同时，能够将所述外罩平滑地插入到安装孔中，所以所述外罩能够有效地插入到安装孔中。

[0016] 当两个嵌合检测阳性端子彼此电连接时，设备侧连接器上的电源电路是导通的，而当嵌合检测阳性端子彼此不电连接时，该电源电路被切断。所述嵌合检测机构能够有效用作电源电路的中断装置。

[0017] 所述设备外壳由金属制成。在线束侧连接器上安装有屏蔽罩，以包围其他的连接端子。安装板从该屏蔽罩突出，并且通过金属的紧固接头而固定至所述设备外壳的外表面。这种构造能够有效用于具有屏蔽功能的连接器装置。

[0018] 根据本发明，不管将设备侧连接器安装在所述外壳上时的公差程度如何，都能够确实地检测到该设备侧连接器与线束侧连接器之间的嵌合。

附图说明

[0019] 图1是示出了根据本发明的线束侧连接器和设备侧连接器的分解截面图。

[0020] 图2是设备侧连接器的平面图。

[0021] 图3是线束侧连接器的透视图。

[0022] 图4是阴性壳体的侧视图。

[0023] 图5是阴性壳体的平面图。

[0024] 图6是阴性壳体的正视图。

[0025] 图7是阴性壳体的后视图。

[0026] 图8是屏蔽罩安装在线束侧连接器上之前的、线束侧连接器的正视图。

[0027] 图9是线束侧连接器的嵌合检测部的分解透视图。

[0028] 图10是从嵌合检测部的底表面观察到的、示出了该嵌合检测部的组装操作的分解截面图。

[0029] 图11是从嵌合检测部的侧面观察到的、示出了该嵌合检测部的组装操作的分解截面图。

[0030] 图12是继电器端子的侧视图。

[0031] 图13是继电器端子的底视图。

[0032] 图14是继电器端子的侧视图。

[0033] 图15是继电器端子的侧视截面图。

[0034] 图16是外罩的侧视图。

[0035] 图17是外罩的正视图。

[0036] 图18是外罩的后视图。

[0037] 图19是从线束侧连接器的后表面观察到的透视图。

[0038] 图20是示出了设备侧连接器和线束侧连接器彼此已经正确装配的状态的截面图。

[0039] 图21是示出了设备侧连接器和线束侧连接器彼此已经正确装配的状态的平面图。

[0040] 图22是示出了设备侧连接器和线束侧连接器已经正确装配在一起的局部剖切透视图。

[0041] 图23是示出了如下情况下的嵌合检测机构的截面图：即，设备侧连接器已经在公差范围的大致中心处安装于线束侧连接器上。

[0042] 图24是示出了如下情况下的嵌合检测机构的截面图：即，设备侧连接器已经在公差范围的上限侧安装于线束侧连接器上。

[0043] 图25是示出了如下情况下的嵌合检测机构的截面图：即，设备侧连接器已经在公差范围的下限侧安装于线束侧连接器上。

具体实施方式

[0044] 图1至25中示出了根据本发明的连接器装置，并且该连接器装置是用于将蓄电池与安装在汽车上的设备相连接的电气系统的一部分。该连接器装置包括：设备侧连接器20，该设备侧连接器20安装在外壳10中；以及线束侧连接器30，该线束侧连接器30连接至线束的末端并构造成与设备侧连接器20配合。

[0045] 设备侧连接器20包括与接线盒22(下文中称为J/B 22)一体地形成的阳性壳体21以及位于该J/B 22的外表面上的嵌合凹部23。如图2所示，嵌合凹部23是沿左右方向被划分为三个区域的宽矩形。宽的汇流条25从嵌合凹部23的中央区域和左侧区域的内部底表面突出。汇流条25沿着阳性壳体21的左右方向并排布置成使得其板平面处于同一平面内。汇流条25的突出尺寸等于嵌合凹部23的深度的大约70％。低的分隔壁26位于汇流条25之间。

[0046] 设备侧连接器20的嵌合检测部27位于嵌合凹部23中的如图2所示的右侧区域处。更具体地，两个阳性突片28从该右侧区域的内表面的中央部突出，并且沿左右方向以预定的间隔并排布置。阳性突片28的突出尺寸大于嵌合凹部23的深度的30％。U形壁29从嵌合凹部23的右侧区域的内表面突出，并且包围阳性突片28的三个侧面。该壁29比阳性突片28突出得稍多。

[0047] 尽管图中未示出，但在设备侧连接器20上构造有电源电路。当阳性突片28彼此电连接时，该电源电路具有导通状态，而当阳性突片28彼此未电连接时，该电源电路被电切断。

[0048] 其内安装有设备侧连接器20的J/B 22被容纳在由诸如铝的金属制成的外壳10内，以提供屏蔽功能。更具体地，如图1所示，矩形开口11位于外壳10上并且比设备侧连接器20的嵌合凹部23的开口稍大。该J/B 22通过未图示的螺栓而固定至外壳10，使得设备侧连接器20的嵌合凹部23与所述开口11对准。

[0049] 如图3所示，线束侧连接器30具有阴性端子31，该阴性端子31固定至电线w的末端并容纳在阴性壳体35中。屏蔽罩80被装配在阴性壳体35的后端上。

[0050] 阴性端子31是通过对具有良好导电性的金属板进行压制加工而形成的。如图22所示，阴性端子31具有扁平四棱柱状的连接部32，并且，设置在设备侧连接器20上的汇流条25被装配在连接部32中并连接至该连接部32。筒状部33布置在连接部32后方，并且压接至已通过从电线w的末端剥落掉绝缘材料而暴露的芯线wa上。因此，筒状部33固定至电线w的末端。

[0051] 阴性壳体35由合成树脂制成，并且如图4至图7所示，阴性壳体35具有能够紧密地装配在阳性壳体21的嵌合凹部23内的扁平块状。阴性壳体35沿其左右方向被划分为三个区域。从前侧看时，在阴性壳体35的中央部和左侧部上形成有空腔36，并且前壁37在每个空腔36的前方。前壁37具有能够接受所配合的汇流条25的端子插入口38。在每个空腔36的顶面上形成有矛杆36A(参见图6)，并且该矛杆36A能够锁定至通过阴性端子31的连接部32而形成的矛杆孔32A。

[0052] 在阴性壳体35的前表面上的位于空腔36之间的位置处形成有引导凹槽39，并且该引导凹槽39能够接纳分隔壁26，该分隔壁26竖立在配合的阳性壳体31的嵌合凹部23的内表面上。

[0053] 每个阴性端子31均从后方插入到对应的空腔36中，并使矛杆36A挠性地变形。完全插入后的阴性端子31撞击到前壁37。然后，矛杆36A朝着其初始状态弹性恢复并装配在矛杆孔32A中，从而，阴性端子31不能从空腔36中移出。

[0054] 在正视图中，线束侧连接器30的嵌合检测部40构造在阴性壳体35的右侧区域中。更具体地，在阴性壳体35的右侧区域中的前端处形成有横截面为方形的安装孔41，并且该安装孔4的深度1为阴性壳体35的整个长度的大约1/4。形成在配合的阳性壳体21的嵌合检测部27处的壁29能够紧密地装配在安装孔41内。在安装孔41的内表面的后侧上形成有孔42。

[0055] 如图9至图11所示，短路端子50、外罩60和一对继电器端子55插入到安装孔41中，以形成嵌合检测部40，该外罩60容纳所述一对继电器端子55。

[0056] 短路端子50是通过对具有良好导电性的金属板进行压制加工而形成的，并且短路端子50包括矩形的联接板51。两个销52从联接板51的前端并排突出，并且彼此以如下的间隔隔开：该间隔等于阳性壳体21的嵌合检测部27的阳性突片28之间的间隔。每个销52大约为阳性突片28的长度的一半。在联接板51的两侧边缘上形成有啮合突起(cutting projection)53。

[0057] 方形的安装管44从安装孔41的内表面的中央部突出，并且在横截面方面比安装孔41稍小。安装管44的突出长度是安装孔41的长度的大约1/3。肋45竖立在安装管44的右侧表面(在正视图中)上，位于该右侧表面的中央高度位置处，用于防止外罩60误插入到安装孔41中。从安装管44的内端算起，肋45的长度为安装管44的大约2/3。

[0058] 在安装管44的左侧内表面和右侧内表面上形成有压配凹槽46，并且压配凹槽46能够容纳短路端子50的联接板51的左侧边缘和右侧边缘。如图10所示，压配凹槽46的长度稍微超过联接板51的长度。因此，随着短路端子50的联接板51被挤压到压配凹槽46中，该联接板51的侧边缘上的啮合突起53啮合到压配凹槽46的底部中。当联接板51撞击到压配凹槽46的内表面时，停止挤压操作。这防止了被挤压到压配凹槽46中的联接板51从压配凹槽46中移出。此时，销52的大约80％的长度从安装管44的前侧突出。

[0059] 所述两个继电器端子55具有相同构造，并且是通过对具有良好导电性的金属板进行压制加工而形成的。如图12至图15所示，每个继电器端子55均具有底板56和四棱柱状的连接部57，所述连接部57从底板56的两端延伸。每个继电器端子55的长度等于从安装孔41的入口到其安装管44的前侧的深度。弹性接触条57A从每个连接部57的顶部向内弯曲而形成山峰形状。如图23所示，每个连接部57均比正确压配到压配凹槽46中的短路端子50的每个销52从安装管44向安装管44的前端突出的突出长度稍长。在前侧后侧连接部和后侧连接部57之间形成有比每个连接部57的一半长度长的缝隙58。

[0060] 在每个连接部57的侧表面的上边缘上形成有稳定器59。

[0061] 外罩60由合成树脂制成。如图16至图18所示，外罩60具有沿着外罩60的前后方向较长的矩形棱柱状的外罩主体61。方形的装配管70与外罩主体61的后端连续形成，并且能够紧密地装配在安装管44的外周上。外罩主体61的外部构造稍小于安装孔41。在外罩主体61的外周表面与安装孔41的内周表面之间确保了方形的外周间隙62(参见图20)，并且该外周间隙62能够容纳在设备侧连接器20的嵌合检测部27中布置的阳性突片
28的外周上竖立的突出壁29。整个外罩60的长度几乎等于安装孔41的深度。

[0062] 在外罩主体61内、在分隔壁63的两个相反侧形成有容纳室64，并且整个长度的继电器端子55能够从后方紧密地插入到容纳室64中。突片插入口65穿过每个容纳室64的前壁64A而形成，并且能够接纳在阳性壳体21的嵌合检测部27上形成的阳性突片28。在每个容纳室64的顶面的左侧边缘和右侧边缘上形成有引导凹槽66，并且引导凹槽66能够接纳继电器端子55的稳定器59。

[0063] 装配管70的外部构造被形成为使得其左侧表面和右侧表面被紧密装配在安装孔41的左侧内表面和右侧内表面之间。然而，在装配管70的上表面与安装孔41的上表面之间以及在装配管70的下表面与安装孔41的下表面之间形成有间隙。在装配管70的上侧外表面和下侧外表面的左右两端形成有肋71。上肋和下肋71被紧密装配在安装孔41的上壁和下壁之间。

[0064] 在装配管70的正视图中的右侧壁上形成有退避凹槽72，并且该退避凹槽72能够容纳形成在安装孔41的右侧表面上的肋45。

[0065] 在外罩60的装配管70与安装孔41内的安装管44之间设置有锁定机构。更具体地，如图11所示，在安装管44的上下表面上、在沿宽度方向的中央位置处靠近前端地形成有锁定突起47。另外，在装配管70的上下表面上形成有锁定凹槽73。当装配管70被挤压至安装孔41内的、预定的正确位置时，锁定突起47装配在锁定凹槽73中。

[0066] 屏蔽罩80安装在阴性壳体35的后端。屏蔽罩80是通过对诸如铝板等的金属板进行压制加工或深冲压而形成的，从而形成能够装配在阴性壳体35后端的椭圆形管的形状。凸缘81在屏蔽罩80的前边缘上突出并且能够安装在阴性壳体35上。山形的延伸部82在凸缘81的上部处突出，并且具有用于容纳螺栓14的插入孔83。

[0067] 屏蔽罩80从后方装配在阴性壳体35上，并且，阴性壳体35的后端的外表面上的引导肋75引导此装配操作。在阴性壳体35的上表面和下表面上各形成有两个引导肋75，并且在阴性壳体35的左侧竖直表面和右侧竖直表面的中央部上各形成有一个引导肋75。

[0068] 每个引导肋75均从阴性壳体35的后边缘延伸，并且向前延续了阴性壳体35的整个长度的大约1/3。在每个引导肋75的前端处形成有较高突起75A，并且该较高突起75A朝着后方逐渐变矮。

[0069] 止动件76在每个引导肋75的前端处从阴性壳体35的外表面垂直地向外突出。

[0070] 锁定条78在阴性壳体35的上下表面上的、对应的一对引导肋75之间呈悬臂状。在锁定条78的前端处形成有锁定突起79，用于将屏蔽罩80的后边缘锁定至该锁定突起
79。

[0071] 屏蔽罩80在锁定条78弹性弯曲的情况下从后方沿着引导肋75装配在阴性壳体35上。在该装配操作的最后阶段，屏蔽罩80受到挤压，并且屏蔽罩80的前边缘被紧密地装配在引导肋75的较高突起75A上。当屏蔽罩80的前边缘撞击到止动件76时，该挤压操作停止。此时，锁定条78弹性恢复至其初始状态，并且锁定突起79将屏蔽罩80的后边缘锁定至该锁定突起79。因此，如图19所示，屏蔽罩80在不松动的情况下安装在阴性壳体35的后端的外周上，并且防止了屏蔽罩80移出。

[0072] 以上述方式安装在阴性壳体35上的屏蔽罩80被固定至外壳10的外表面。因此，外壳10的开口11被设定尺寸以将六个止动件76装配在开口11的内侧。

[0073] 嵌合检测部40安装在线束侧连接器30上。最初，放置在图10和图11所示的状态下的短路端子50被挤压到在安装孔41中形成于后侧的安装管44的压配凹槽46中，并且固定至该压配凹槽46。此时，如图23所示，短路端子50的两个销52的大约前侧百分之80从安装管44的前表面突出。

[0074] 之后，在底板56布置于继电器端子55的上侧的情况下，左侧和右侧继电器端子55的后侧连接部57被挤压到销52上。当继电器端子55的后端撞击到安装管44的前表面时，每个继电器端子55停止移动。此时，在销52使弹性接触条57A弹性弯曲的情况下，每个销52的前端进入到弹性接触条57A与连接部57的底表面(该底表面与弹性接触条57A相对)之间，并且到达超过弹性接触条57A的顶点的位置。

[0075] 然后，外罩60在如下姿势下从装配管70侧插入到安装孔41中：即，如图17所示，装配管70的上侧外表面和下侧外表面上的四个肋71被定向为形成“H”形，并且两个突片插入口65位于外罩主体61的前表面的下侧区域中。装配管70的外表面和肋71被紧密地装配在安装孔41的内周表面上。因此，外罩60不会松动，并且沿着安装孔41的轴线以直行姿势被挤压到安装孔41中。

[0076] 随着外罩60的该挤压操作的进行，每个继电器端子55从后方进入装配管70中。之后，继电器端子55移动到外罩主体61的对应的容纳室64中，并且在继电器端子55的稳定器59被装配于引导凹槽66中且由引导凹槽66引导的情况下相对于外罩主体61向前移动。在该挤压操作的最后阶段中，外罩60被挤压到安装孔41中。因此，装配管70紧密地装配在安装管44的外周上，并且肋45装配在退避凹槽72中。如果外罩60上下颠倒地插入到安装孔41中，则继电器端子55的稳定器59将撞击到容纳室64的入口的边缘，由此，防止了对外罩60的挤压。即使该挤压操作继续进行，装配管70的未设有退避凹槽72的侧壁的后边缘将撞击到肋45，从而防止进一步的挤压。因此，能够检测到外罩60的错误姿势。
然后，可以将外罩60颠倒过来以修正错误姿势，并将其再次插入到安装孔41中。

[0077] 当每个继电器端子55的前侧连接部57的前表面被挤压并撞击到对应的容纳室64的前壁64A时，外罩60的该挤压操作停止。此时，如图23所示，安装管44的锁定突起47被装配在装配管70的锁定凹槽73的后边缘上。因此，将外罩60安装在安装孔41中，并能够防止外罩60移出。

[0078] 此时，每个继电器端子55均在其整个长度上完全容纳在外罩主体61的容纳室64内。外罩主体61的前表面布置成与设在安装孔41的前端处的所述开口几乎齐平，并且继电器端子55的前侧连接部57紧接在每个容纳室64的前壁64A的突片插入口65后方的位置。如上所述，短路端子50的对应的销52的预定长度被插入到后侧连接部57中。因此，继电器端子55和短路端子50被正确连接。在外罩主体61的外周表面与安装孔41的内周表面之间形成有间隙62，并且该间隙62能够容纳在设备侧连接器20的嵌合检测部27中布置的阳性突片28的外周上竖立的突出壁29。

[0079] 然后，屏蔽罩80以上述方式紧密地安装在阴性壳体35的后部上。锁定条78防止屏蔽罩80移出。此时，与电线w的末端连接的阴性端子31插入到阴性壳体35的空腔36中，并且防止阴性端子31移出。在两个电线w上装配有由编织线构成的屏蔽用圆柱体(未示出)并且该屏蔽用圆柱体(未示出)连接至屏蔽罩80。

[0080] 如图1中的箭头X所示，线束侧连接器30的阴性壳体35经由外壳10的开口11而装配在设备侧连接器20的阳性壳体21的嵌合凹部23中。

[0081] 如图20所示，当安装在线束侧连接器30上的屏蔽罩80的凸缘81撞击到开口11的外周时，该挤压操作停止。即，阴性壳体35被正确装配在阳性壳体21的嵌合凹部23中。同时，如图21所示，从外壳10的开口11的边缘突出的螺栓14穿过屏蔽罩80的凸缘81的延伸部82的插入孔83而插入。然后，通过在螺栓14上旋拧螺母并拧紧该螺母，将凸缘81固定至外壳10。

[0082] 由此，将设备侧连接器20的汇流条25和线束侧连接器30的对应的阴性端子31彼此正确连接。此外，处于如下范围内的区域被屏蔽，该范围即：从电线w到汇流条25与对应的阴性端子31彼此装配在一起的部分。

[0083] 在线束侧连接器30的嵌合检测部40的外罩60装配在设备侧连接器20的嵌合检测部27上的壁29内侧的情况下，继续进行将连接器20和30装配在一起的该操作。因此，阳性突片28朝着外罩60的前表面移动，并且穿过容纳室64的前壁64A的突片插入口65并进入容纳在容纳室64中的继电器端子55的前侧连接部57中。每个阳性突片28的前端在弹性接触条57A与连接部57的底面之间移动并使弹性接触条57A弹性弯曲。当两个壳体21和35已经正确装配在一起时，如图20和图23所示，阳性突片28的前端越过弹性接触条57A的顶点，并到达位于前侧连接部和后侧连接部57之间的缝隙58的入口附近的位置。因此，阳性突片28和与之对应的继电器端子55的前侧连接部57彼此电连接。

[0084] 设备侧连接器20的嵌合检测阳性突片28经由短路端子50而连接至两个继电器端子55，并且，设置在设备侧连接器20上的电源电路变成导通的，由此，检测到两个连接器20和30已经正确装配在一起。

[0085] 设备侧连接器20的J/B 22通过螺栓等而安装在外壳10中。由于制造公差，外壳10的开口11的尺寸与阳性壳体21的嵌合凹部23的开口平面的尺寸之间可能存在差异。
因此，当阴性壳体35装配在设备侧连接器20的阳性壳体21的嵌合凹部23中时，线束侧连接器30的阴性壳体35的嵌合深度可能发生变化。因此，恐怕将不能检测到连接器20和30之间的正确连接。然而，线束侧连接器30的嵌合检测部40是通过将继电器端子55连接至短路端子50而形成的。

[0086] 因此，如图1中的箭头A所示，在阳性壳体21的嵌合凹部23的开口平面在安装公差内、以较长的间隔与外壳10的开口11隔开(即，如图24所示，阴性壳体35在阳性壳体21的嵌合凹部23中的嵌合深度较短)的情况下，尽管阳性突片28到外罩60内的进入尺寸较短，但阳性突片28的前端也到达了超过继电器端子55的前侧连接部57的弹性接触条
57A的顶点的位置。因此，确保了阳性突片28与连接部57之间的电连接。

[0087] 如图1中的箭头B所示，在阳性壳体21的嵌合凹部23的开口平面在安装公差内与外壳10的开口11紧密地隔开(即，阴性壳体35在阳性壳体21的嵌合凹部23中的嵌合深度较长，如图25所示)的情况下，阳性突片28的前端停留在位于前侧连接部57与后侧连接部57之间的缝隙58内。然而，阳性突片28到外罩60内的进入尺寸长，因此，阳性突片28的前端进入外罩60中并超过继电器端子55的前侧连接部57。因此，阳性突片28的前端不与后侧连接部57等干涉，并且确保了阳性突片28与前侧连接部57之间的电连接。

[0088] 因此，不管将设备侧连接器20的J/B 22安装在外壳10上时的公差范围内的误差程度如何，都能够正确地检测到连接器20和30的适当连接。

[0089] 如上所述，线束侧连接器30的嵌合检测部40具有短路端子50和继电器端子55。因此，能够通过位于继电器端子55的前侧连接部和后侧连接部57之间的缝隙58来吸收将设备侧连接器20安装在外壳10上时的公差，并且能够确实地检测到连接器20和30之间的连接。短路端子50和继电器端子55是现有产品。因此，这种结构很便宜。

[0090] 能够通过将短路端子50、继电器端子55和外罩60依次插入到安装孔41中来组装线束侧连接器30的嵌合检测部40，从而有效执行组装工作。

[0091] 在设备侧连接器20的嵌合检测部27的壁29装配在位于外罩主体61的外周表面与安装孔41的内表面之间的间隙62中的情况下，外罩60安装在安装孔41中。装配管70与外罩主体61的后端连续地形成，并且装配管70大于外罩主体61。另外，在装配管70的上侧外表面和下侧外表面上形成有肋71。因此，装配管70的包括肋71在内的外部构造能够紧密地装配在安装孔41的内周表面上。因此，外罩60能够在不径向移位的情况下平滑地插入到安装孔41中，并且，已经预先安装在安装孔41中的继电器端子55被平滑地容纳在容纳室64内。结果，能够有效执行将外罩60插入到安装孔41中的操作。

[0092] 本发明不限于上文中参照附图描述的实施例。例如，下列实施例也包括在本发明的技术范围内：

[0093] 继电器端子能够预先容纳在所述外罩内，并且所述外罩能够被朝向安装孔挤压，以把通过压配合而安装在压配凹槽中的短路端子插入到继电器端子中。

[0094] 图示的嵌合凹部形成在所述J/B的外表面中。然而，也可以在所述J/B的外表面上形成有盖子，并且所述嵌合凹部可以位于该盖子内。

[0095] 所述屏蔽罩的构造以及与所述外壳固定的位置的数量可以不同于所示的实施例中示出的构造和数量。

[0096] 本发明也适用于具有如下连接器的装置：该连接器布置在面板的后侧并且经由该面板中的开口而装配至配合连接器。

[0097] 本发明也适用于防水连接器装置。