一种用于促使容器（100）折叠的装置、设备和方法，该装置和设备包括设置为分别整平容器（100）的封闭端（102）的第一端部（108a）和第二端部（108b）的第一整平元件（302a）和第二整平元件（302b）。通过整平第一和第二端部（108a，108b），这些部分会变得更薄，这进而促使第一端部（108a）和第二端部（108b）向设置在第一端部（108a）和第二端部（108b）之间的封闭端（102）的中间部分（110）折叠。
1.一种在最终折叠单元中的装置（300），其包括：
第一整平轮（302a）和第二整平轮（302b）,其分别设置为整平容器（100）的封闭端（102）的第一端部（108a）和第二端部（108b），以便促使所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）向设于该第一端部（108a）和该第二端部（108b）之间的中间部分（110）折叠。
2.根据权利要求1所述的装置（300）,进一步包括：
设于所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）之间的传送带（304），其设置为保持所述封闭端（102）的所述中间部分（110）向下折叠。
3.根据权利要求2所述的装置（300），其中所述传送带（304）的速度等于所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）的速度。
4.根据权利要求3所述的装置（300），其中所述传送带（304）、所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）具有共同的驱动轴（306）。
5.根据权利要求1或2所述的装置（300），其中所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）具有橡胶涂层。
6.根据权利要求1或2所述的装置（300）,其中所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）由橡胶制成。
板（204），其在由所述运送器（202）运送所述容器（100）期间用于将所述容器（100）的封闭端（102）引导到向下折叠位置，以及根据权利要求2-4中任何一项所述的装置（300）。
8.根据权利要求7所述的设备（200），其包括根据权利要求1所述的装置，其中所述运送器配置为具有运送器方向（CD），其中所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）设置为绕着垂直于所述运送器方向（CD）的水平轴旋转。
9.根据权利要求7或8所述的设备（200），其中所述装置（300）的所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）的速度等于所述运送器（202）的速度。
10.根据权利要求7或8所述的设备（200），进一步包括：
轨道（206），其用于引导所述封闭端（102）的第一端部（108a）和第二端部（108b），以便在所述运送器（202）运送所述容器（100）期间将所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）相对所述封闭端（102）的中间部分（110）大体弯曲90度。
11.根据权利要求10所述的设备（200），其中所述装置（300）的所述传送带（304）设置为在所述轨道（206）将所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）相对所述中间部分（110）大体弯曲90度期间控制所述封闭端（102）的所述中间部分（110）。
板（204），其在由所述运送器（202）运送所述容器（100）期间用于将所述容器（100）的封闭端（102）引导到向下折叠位置，以及根据权利要求1、5-6中任何一项所述的装置（300）。
13.根据权利要求12所述的设备（200），其包括根据权利要求1所述的装置，其中所述运送器配置为具有运送器方向（CD），其中所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）设置为绕着垂直于所述运送器方向（CD）的水平轴旋转。
14.根据权利要求12或13所述的设备（200），其中所述装置（300）的所述第一整平轮（302a）和所述第二整平轮（302b）的速度等于所述运送器（202）的速度。
15.根据权利要求12或13所述的设备（200），进一步包括：
轨道（206），其用于引导所述封闭端（102）的第一端部（108a）和第二端部（108b），以便在所述运送器（202）运送所述容器（100）期间将所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）相对所述封闭端（102）的中间部分（110）大体弯曲90度。
整平所述容器（100）的封闭端（102）的第一端部（108a）和第二端部（108b），以及向所述封闭端（102）的中间部分（110）折叠所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b），其中所述容器（100）的封闭端（102）的所述第一端部（108a）和第二端部（108b）是分别通过第一和第二整平轮（302a，302b）整平的。
17.根据权利要求16所述的方法，其中在整平所述容器（100）的所述封闭端（102）的所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）的步骤期间，所述中间部分（110）是通过传送带（304）保持向下折叠的。
18.根据权利要求17所述的方法，其中向所述封闭端（102）的中间部分（110）折叠所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）的步骤包括以下子步骤：在所述传送带（304）将所述中间部分（110）保持在原位时，将所述第一端部（108a）和所述第二端部（108b）相对于所述中间部分（110）大体弯曲90度。
改进容器折叠的装置和方法
技术领域
[0001] 本发明大体涉及包装技术领域，更具体地，本发明涉及促进容器折叠的装置、包括该装置的设备及折叠该容器的方法。
背景技术
[0002] 在容器中包装流质食品的设备涉及许多步骤。简而言之，这样的设备可以涉及形成包装材料卷材管、在所述管中填充流质食品、通过横向封闭和切割该管将该管形成容器以及将容器折叠成最终的形状等步骤。进一步地，折叠步骤可以划分为许多子步骤。例如，在与封闭和切割步骤关联执行的第一折叠子步骤中，可以使封闭中容器的截面形成具有矩形截面。在后续的折叠子步骤中，该容器可以以获得矩形基底的方式折叠，例如将封闭端外端折叠到封闭端的中端。
[0003] 为了降低具有泄漏容器的风险，正确操作折叠是重要的，因为不恰当地折叠会在容器中形成张力，张力会导致容器的泄漏。如果包装材料包括诸如纸板层、塑料层和铝箔等若干层，这点尤其重要。
[0004] 为了促使折叠从而降低不恰当折叠的风险，可以使用具有折痕线的包装材料。然而，虽然使用了具有折痕的包装材料，但仍然有不恰当折叠的风险。
发明内容
[0005] 鉴于上述情况，本发明的目的是解决或者至少减少上述讨论的问题。其目的尤其在于改进填充机器，以此减少容器不恰当折叠的次数。
[0006] 总的构思是通过两个整平元件整平容器封闭端的第一和第二端部，以促使该第一和第二端部随后向置于该第一和第二端部之间的中间部分折叠。
[0007] 根据本发明的第一方面提供了一种装置。该装置包括被设置为分别整平容器封闭端的第一端部和第二端部的第一整平元件和第二整平元件，以促使该第一端部和第二端部向置于该第一端部和第二端部之间的中间部分折叠。
[0008] 该第一整平元件和第二整平元件分别可以是第一整平轮和第二整平轮。
[0009] 该装置可以进一步包括设置在该第一整平元件和第二整平元件之间的传送带，该传送带被设置用于将封闭端的中间部分保持向下折叠。
[0010] 进一步地，该传送带的速度可以等于该第一整平元件和该第二整平元件的速度。
[0011] 这些整平元件和该传送带具有相同速度的优点是在该容器中产生了更少的剪应力。
[0012] 此外，该传送带、该第一整平元件和该第二整平元件可以具有共同的驱动轴。
[0013] 该第一整平元件和该第二整平元件可以具有橡胶涂层。可替换地，该第一整平部件和该第二整平部件可以由橡胶制成。
[0014] 根据本发明的第二方面提供了一种设备。该设备包括运送处于竖立位置的容器的运送器、在通过所述运送器运送所述容器期间适合于将所述容器的封闭端引导至向下折叠位置的板以及根据第一方面的装置。
[0015] 该装置的第一整平元件与第二整平元件的速度可以等于该运送器的速度。
[0016] 该设备可以进一步包括适合于引导该封闭端的第一端部和第二端部的轨道，以便在通过该运送器运送该容器期间使该第一端部和第二端部相对该封闭端的中间部分大体弯曲90度。
[0017] 该装置的传送带可以设置为在该轨道使该第一端部和该第二端部相对该封闭端的中间部分大体弯曲90度期间控制（hold）该封闭端的中间部分。
[0018] 根据本发明的第三方面提供了折叠容器的方法。该方法包括整平所述容器封闭端的第一端部和第二端部，并将该第一端部和该第二端部向该封闭端的中间部分折叠。
[0019] 在整平该容器封闭端的第一端部和第二端部的步骤中，通过传送带使该中间部分保持向下折叠。
[0020] 进一步地，向该封闭端的中间部分折叠该第一端部和该第二端部的步骤可以包括将该第一端部和该第二端部相对盖中间部分大体弯曲90度而该传送带将该中间部分保持在原位的子步骤。
附图说明
[0021] 参考附图，通过以下说明和本发明优选实施方式的说明性而非限制性的详细描述，将更好地理解本发明的上述内容及附件的目的、特点和优点，其中：
[0022] 图1a-1d示出了容器在四个不同折叠子步骤中的第一侧视图、第二侧视图和从上方看的视图。
[0023] 图2示出了容器的最终形式。
[0024] 图3示出了折叠容器的设备。
[0025] 图4示出了该设备进一步的细节。
[0026] 图5示出了该设备的侧视图。
[0027] 图6示出了该设备的顶视图。
[0028] 图7示出了折叠不恰当的容器。
[0029] 图8示出了该设备的装置的进一步的细节。
[0030] 图9示出了该装置的横截面。
具体实施方式
[0031] 已经在填充机中执行了填充、封闭和切割等步骤之后，如图1a所示可以得到具有第一封闭端102和第二封闭端104的容器100。在填充步骤期间，容器100的截面106可以形成为具有矩形横截面。
[0032] 从截面106开始，容器100可以在若干子步骤中折叠以便形成矩形基底。在第一折叠子步骤中向下折叠第一封闭端102并将其推向截面106，从而形成如图1b所示大体平整的表面。该表面可以划分为第一端部108a、第二端部108b和中间部分110。第一端部108a和第二端部108b可以大体是三角形的，中间部分110可以大体是与截面106矩形横截面有相同尺寸的矩形。
[0033] 然后，在预折叠步骤中，第一端部108a和第二端部108b可以被整平元件整平。整平端部108a、108b的优点是促使外端108a、108b向中间部分110折叠，并从而降低不将折叠线设置在外端和中间部分之间的交叉部上的风险。
[0034] 在下一折叠子步骤中，如图1c所示可以将第一端部108a和第二端部108b折叠，以便在第一端部108a和中间部分110之间的交叉部以及在第二端部108b和中间部分110之间的交叉部将第一封闭端102弯曲约90度。
[0035] 最终，在最后的折叠子步骤中，可以将第一端部108a与第二端部108b向内朝中间部分110折叠，从而形成容器100大体为矩形的基底，该基底也被称为底部。如图1d所示，可以将第一封闭端102在第一端部108和中间部分110之间的交叉部、以及在第二端部108b和中间部分110之间的交叉部弯曲约180度。通过将端部108a、108b的外部向中间部分110按压就可以形成更稳固的底部，以便如图2所示在容器100的底部向下站立时向内折叠的第一和第二端部108a、108b和中间部分110与下伏（underlaying）表面接触。然而，为了示出容器100的折叠，就没有考虑朝图1c和图1d中的中间部分110按压端部108a、
108b。
[0036] 图3示出了设备200，其用于将如图1a所示容器100折叠成具有如图1d和图2所示的矩形基底的容器。
[0037] 容器100可以从填充机通过传送带进给到设备200。容器100到达设备200时，容器100的第二封闭端104首先能够引进楔形袋，该楔形袋形成在正沿运送器方向CD运行的运送器202的两个连贯载体之间。在运送期间，可以通过板204向下折叠第一封闭端102。板204可以安装为使得在沿着运送器202运送容器100时，板204与运送器202之间的距离连续地缩短。其效果是可以将容器从图1a所示的形状连续地转换为图1b所示的形状。
[0038] 接着，容器可以到达设置为整平第一封闭端102的第一端部108a的第一整平轮302a和设置为整平第一封闭端102的第二端部108b的第二整平轮302b。整平轮302a与
302b设置为绕着垂直于运送器方向CD的水平轴旋转。以此方式整平轮302a与302b可以施加更高的向下压力，因为其旋转运动沿着运送器方向CD，所以降低了在更高压力时与运送器方向CD冲突的风险。为了确保将第一封闭端102维持在原位，可以使用设置在第一整平轮302a与第二整平轮302b之间的传送带304。如图3所示，第一整平轮302a、第二整平轮302b和传送带304可以绕着共同旋转轴RA1旋转。传送带304可以进一步绕着旋转轴RA2旋转。
[0039] 整平端部108a、108b的优点是如果填充容器的任何产品出现在这些端部的话，可以将其移动到中间部分110，这使实现端部更薄和界限更清楚成为了可能。更薄的端部转而促使这些端部向中间部分110折叠。
[0040] 另一个优点是，如果第一整平轮302a和第二整平轮302b的速度等于运送器202的速度，就可以在运送期间不在容器100内产生不需要的剪应力就将第一和第二端部108a、108b整平。
[0041] 然后，如图1c所示在由运送器202运送容器时，通过轨道206引导端部108a、108b可以将端部108a、108b向上折叠90度。为了控制使折叠按预期的那样进行，那就是，折叠在端部108a和中间部分110之间的交叉部以及在端部108b和中间部分110之间的交叉部进行，可以通过传送带304将中间部分110控制在正确位置。因此传送带304的外端使得折叠按预期的那样进行。为了减少容器变形的风险，传送器202的速度可以等于传送带304的速度。
[0042] 在将端部108a、108b向上折叠约90度之后，加热元件208可以在运送器202运送端部108a、108b时加热它们，从而熔化容器的塑料层。
[0043] 接着，在最后的折叠子步骤中，可以将端部108a、108b向内折叠并向中间部分110按压。由于加热了端部108a、108b，它们就会附在中间部分110上。当熔化塑料层冷却时端部108a、108b就被永久地附在了中间部分110上。进一步地，通过朝中间部分110按压端部108a、108b，就可以形成矩形基底，以便在容器的矩形基底向下站立时，容器被支撑在外部端部108a、108b和中间部分110上。
[0044] 如图4所示，第一和第二整平轮302a、302b可以通过螺钉连接到传送带304的第一嵌齿轮，从而使替换第一和第二整平轮302a、302b容易。
[0045] 图5示出了设备200的侧视图，图6示出了设备200的顶视图。当通过整平轮302a、302b已将端部108a、108b整平时，轨道206可以将端部108a、108b向上折叠约90度。
如上所述，通过由传送带304将中间部分110保持在原位，可以降低不恰当折叠的风险。进一步地，如说明的那样，可以将具有反作用元件（counter elements）功能的轨道与整平轮联合使用。
[0046] 图7示出了容器的一种不恰当折叠。如果例如代替传送带304使用固定盘，这种不恰当折叠就可能会出现。特别是使用固定盘会在容器100与该固定盘之间产生摩擦，从而抑制中间部分110但不抑制外部108a、108b，故而在容器100中出现不恰当的折叠和不想要的压力，以及可能产生泄漏的容器。
[0047] 为了驱动第一和第二整平轮302a、302b和传送带304，可以使用如图8和图9所示的驱动轴306。驱动轴306可以是第一和第二整平轮302a、302b以及传送带304的共同轴。驱动轴306可以连接到引擎（未示出）。包括第一和第二整平轮302a、302b、传送带304以及驱动轴306的装置300因此可以形成设备200的一部分。
[0048] 可以在第一和第二整平轮302a、302b施加橡胶涂层。该橡胶涂层对可用于包装材料消毒的过氧化氢可以具有抗性。可替换地，第一和第二整平轮302a、302b可以由固体橡胶制成。
[0049] 传送带304也可以施加对过氧化氢有抗性的橡胶涂层。
[0050] 可以不使用第一和第二整平轮304a、304b，而使用第一和第二整平传送带。第一和第二整平传送带可以比传送带304更短，以便如上所述在向上折叠第一和第二端部108a、108b时，可以使用传送带304的外端。
[0051] 虽然设备200和装置300是相对于具有矩形基底和展开的封闭端作为顶部来描述的，但本发明的范围大体可用于具有包括第一端部108a、第二端部108b和中间部分110的封闭端102的容器100，其中第一和第二端部108a、108b向内折叠并附于中间部分110。
[0052] 上面已经根据若干实施方式大体上描述了本发明。然而，作为本领域技术人员容易领会到，不同于上述公开的其他实施方式同样可能落在所附权利要求限定的发明范围内。
