安全注射器的针座组件自转回缩结构

摘要

本发明是提供一种安全注射器的针座组件自转回缩结构，其借由针座组件的自动偏转装置使针座组件的卡合槽与筒体相对应的卡合挡块从限位锁定状态自转至非限位开放状态，而能使推杆能快速嵌卡于针座组定位，并方便使用者进行下一步回缩动作，以呈回缩注射针模式，且针座组能稳固组装定位于筒体的开口端而不易因外界温度而产生不可预期现象，诸如因温度急升使针座与筒体间的卡合度降低，导致针座于注射过程中发生内缩或漏液现象，抑或是因温度骤降使呈过度卡合，于注射完毕后无法回缩注射针及针座入筒体内等，进而使本发明可达到操作者安全的单手操作方式、环保质量的提升，以及注射针在回缩使用上的便利。

权利要求

1.安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于包含：

一筒体，该筒体内部形成有一容室，且该容室近开口端适处设有至少一挡块，至少一轨道压板设于该筒体的末端处，各轨道压板对应朝该筒体容室内部凸设有限转导槽；

一针座组，其是限位于筒体的开口端并包含有二互呈枢接的一环转件及一限转件，其中该环转件及该限转件之间互设有自动偏转装置；其中该自动偏转装置是包含该环转件内部设有一受转部，以及该限转件的内部预定位置设有一非圆形槽；又该环转件的受转部邻侧设有一嵌扣部，且该环转件外环缘适处设有至少一用以限位或非限位于筒体挡块的L槽；该环转件后段部份设有一和该环转件相嵌合的組接件；

一推杆，其是外缘至少设有一幅肋片，其中包括一恰穿越导滑于该轨道压板的限转导槽而呈一直线轨道状的幅肋片；该推杆前段设有一拨转部以及一非圆形段，其中该非圆形段是恰可对应穿组于所述限转件内部的非圆形槽；另该推杆前段适处设有用以嵌卡环转件的嵌扣部作回缩运动的扣组部。

2.如权利要求1所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述的限转件相对该环转件的组装位置是设有一枢接部，且该环转件对应该枢接部则设有一枢转部。

3.如权利要求1或2所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述限转件外缘对应该筒体的开口端设有至少一提供挡止前推的限转座，该限转座具有后挡部，而该筒体内缘对应该限转座则设有至少一限转片。

4.如权利要求1或2所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述推杆幅肋片前段设置一环挡缘，而所述的轨道压板对应该环挡缘则设置一提供卡挡定位的环挡槽。

5.如权利要求3所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述推杆预定位置设置一环挡缘，而所述的轨道压板对应该环挡缘则设置一提供卡挡定位的环挡槽。

6.如权利要求1或2所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述的推杆拨转部延伸一插接件，于该推杆幅肋片的前端设置有一供该插接件插置于其中的插接部，该插接部对应该插接件设置有插接孔。

7.如权利要求3所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述的推杆拨转部延伸一插接件，于该推杆幅肋片的前端设置有一供该插接件插置于其中的插接部，该插接部对应该插接件设置有插接孔。

8.如权利要求4所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述的推杆拨转部延伸一插接件，于该推杆幅肋片的前端设置有一供该插接件插置于其中的插接部，该插接部对应该插接件设置有插接孔。

9.如权利要求5所述的安全注射器的针座组件自转回缩结构，其特征在于：所述的推杆拨转部延伸一插接件，于该推杆幅肋片的前端设置有一供该插接件插置于其中的插接部，该插接部对应该插接件设置有插接孔。

说明书

安全注射器的针座组件自转回缩结构

技术领域

[0001] 本发明是有关一种安全注射器的针座组件自转回缩结构，尤其是一种针座组可稳固定位于筒体的开口端位置且针座组与筒体的卡合作用借针座组件旋转而产生的创新设计。

背景技术

[0002] 目前市场上的注射器大部份皆为传统式，包括注射针都是不带有任何安全装置，非但可以重复使用，且容易造成药物及血液污染，加上注射针的裸露，更造成医护人员及清洁人员的刺伤，加深传染病的流行。针对上述习知注射器结构所存在的问题点，如何开发一种可避免重复使用而造成二次污染的注射器，是使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

[0003] 目前回缩式安全注射器的针座是借由磨擦阻力方式紧配合固定于筒体的开口端设计，此等固定式的设计，容易因外界温度的热胀冷缩而使注射针的针座外缘与所紧配合定位的筒体产生非预期性的现象，诸如因温度急升使针座与筒体间的卡合度降低导致针座于注射过程中发生内缩或漏液现象，抑或是因温度骤降使呈过度卡合，于注射完毕后无法回缩注射針及針座入筒体內等，而造成注射器质量严重管制失败进而降低良品率。

[0004] 针对上述习知回缩式安全注射器所存在的问题点，如何开发一种注射器的针座组稳固定位于筒体且达到操作者安全的单手操作方式的创新技术，是使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

发明内容

[0005] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种安全注射器的针座组件自转回缩结构。其明显提高了针座与筒体间的卡合合适度，更方便操作者者进行下一步回缩动作，达到操作者安全的单手操作方式，进一步提升环保质量。

[0006] 为实现上述目的，本发明技术方案为：

[0007] 安全注射器的针座组件自转回缩结构，其包含：

[0008] 一筒体，该筒体内部形成有一容室，且该容室近开口端适处设有至少一挡块，至少一轨道压板设于该筒体的末端处，各轨道压板对应朝该筒体容室内部凸设有限转导槽；

[0009] 一针座组，其是限位于筒体的开口端并包含有二互呈枢接的一环转件及一限转件，其中该环转件及该限转件之间互设有自动偏转装置；其中该自动偏转装置是包含该环转件内部设有一受转部，以及该限转件的内部预定位置设有一非圆形槽；又该环转件的受转部邻侧设有一嵌扣部，且该环转件外环缘适处设有至少一用以限位或非限位于筒体挡块的L槽；所述环转件后段部份设有一和该环转件相嵌合的組接件；

[0010] 一推杆，其是外缘至少设有一幅肋片，其中包括一恰穿越导滑于该轨道压板的限转导槽而呈一直线轨道状的幅肋片；该推杆前段设有一拨转部以及一非圆形段，其中该非圆形段是恰可对应穿组于所述限转件内部的非圆形槽；另该推杆前段适处设有用以嵌卡环转件的嵌扣部作回缩运动的扣组部。

[0011] 所述的限转件相对该环转件的组装位置是设有一枢接部，且该环转件对应该枢接部则设有一枢转部。

[0012] 所述限转件外缘对应该筒体的开口端设有至少一提供挡止前推的限转座，该限转座具有后挡部，而该筒体内缘对应该限转座则设有至少一限转片。

[0013] 所述推杆预定位置设置一环挡缘，而所述的轨道压板对应该环挡缘则设置一提供卡挡定位的环挡槽。

[0014] 所述的推杆拨转部延伸一插接件，于该推杆幅肋片的前端设置有一供该插接件插置于其中的插接部，该插接部对应该插接件设置有插接孔。

[0015] 上述技术方案的有益之处在于：

[0016] 本发明借由针座组件的自动偏转装置使针座组件的卡合槽与筒体相对应的卡合挡块从限位锁定状态自转至非限位开放状态，而能使推杆能快速嵌卡于针座组定位，并方便使用者进行下一步回缩动作，以呈回缩注射针模式，且针座组能稳固组装定位于筒体的开口端而不易因外界温度而产生不可预期现象，诸如因温度急升使针座与筒体间的卡合度降低，导致针座于注射过程中发生内缩或漏液现象，抑或是因温度骤降使呈过度卡合，于注射完毕后无法回缩注射针及针座入筒体內，进而使本发明可达到操作者安全的单手橾作方式、环保质量的提升，以及注射针在回缩使用上的便利。

附图说明

[0017] 图1是本发明安全注射器的针座组件自转回缩结构的分解立体图；

[0018] 图2是本发明安全注射器的针座组件自转回缩结构的后视剖面图；

[0019] 图3是本发明针座组的分解剖视图；

[0020] 图4是本发明针座组的组合剖视图；

[0021] 图5是本发明安全注射器的动作示意图一，其是显示该注射器的未注射状态；

[0022] 图6是本发明安全注射器的动作示意图二，其是显示该注射器已完成注射状态；

[0023] 图7是本发明安全注射器的动作示意图三，其是显示该推杆回缩后折断状态；

[0024] 图8是本发明分体结构的推杆结构示意图；

[0025] 图9是本发明环转件和組接件结构示意图。

具体实施方式

[0026] 现结合附图和实施例说明本发明。

[0027] 主要组件符号说明：

[0028] 针座组(A)、筒体(10)、挡块(11)、容室(12)、限转片(13)、末抵端(14)、组孔(15)、推杆(20)、幅肋片(21)、折断处(22)、胶塞(23)、拨转部(24)、拨抵端(25)、让槽(26)、扣组部(27)、非圆形段(28)、前导柱(29)、环挡缘(201)、环转件(30)、L槽(31)、封闭端(32)、挡止部(33)、开放端(34)、枢转部(35)、密封圈(36)、嵌扣部(37)、受转部(38)、导斜面(39)、組接件(301)，限转件(40)、枢接部(41)、限转座(42)、组接部(43)、密封圈(44)、非圆形槽(45)、注射件(50)、末组端(51)、注射针(52)、轨道压板(60)、限转导槽(61)、组部(62)、环挡槽(63)、插接件(91)、插接部(92)、插接孔(921)。

[0029] 请参阅第1～7图所示，是本发明安全注射器的针座组件自转回缩结构的较佳实施例，本发明是包含：

[0030] 一筒体(10)，请参阅图1所示，该筒体(10)内部形成有一容室(12)，且该容室(12)近开口端适处设有挡块(11)(其中该挡块(11)于本实施例是为2片)，而该挡块(11)邻侧是布设有限转片(13)，该筒体(10)的末端处设有至少一轨道压板(60)，所述的末端处是形成有一末抵端(14)，该末抵端(14)预定位置是贯穿有复数组孔(15)，各组孔(15)是提供轨道压板(60)的组部(62)组设。又该轨道压板(60)朝容室内部(12)凸设有凹槽轨道状的限转导槽(61)，且该轨道压板(60)内部并设置有环挡槽(63)；

[0031] 一针座组(A)，请参阅图1所示，其是限位于筒体(10)的开口端并包含有二互呈枢接的一环转件(30)及一限转件(40)，而该限转件(40)相对该环转件(30)的组装位置是设有一枢接部(41)，且该环转件(30)对应该枢接部(41)则设有一枢转部(35)，而使该环转件(30)得与该限转件(40)呈互相枢转作动，而该环转件(30)及一限转件(40)的相互枢接位置是环设有一密封圈(44)。请参阅图3、4、9，该环转件(30)后段部份设有一和该环转件(30)相嵌合的組接件(301)，两者間的间隙对应筒体(10)内部设有一密封圈(36)。

[0032] 另该环转件(30)及该限转件(40)之间是互设有自动偏转装置，其中该所述的自动偏转装置请参阅图3所示，其包含该环转件(30)内部设有的一受转部(38)，以及该限转件(40)的内部预定位置设有一非圆形槽(45)，其中该受转部(38)内形成有倾斜状导斜面(39)；又该环转件(30)的受转部(38)邻侧设有一嵌扣部(37)，且该环转件(30)外环缘适处设有L槽(31)，其中该L槽(31)包含有横向封闭端(32)及轴向的开放端(34)，且该封闭端(32)一侧是设有一挡止部(33)，而该L槽(31)是借由该环转件(30)的偏转角度，而具有限位锁定或非限位开放于筒体(10)的挡块(11)功能。请参阅图4所示，该限转件(40)外缘对应该筒体(10)的开口端设有至少一提供挡止前推的限位座(42)；该筒体(10)的内缘对应该限位座(42)设有至少一限转片(13)；该限转座(42)具有后挡部，其中该限转件(40)的各限转座(42)是恰错开于筒体(10)的挡块(11)，以使限转件(40)组入于筒体(10)的开口端时，该限转件(40)的限转座(42)是错开于筒体(10)容室(12)内部的挡块(11)，并使限转件(40)的限转座(42)的后挡部得顺利嵌组限位于筒体(10)内缘的限转片(13)；另该限转件(40)前面形成有一具有内螺纹的组接部(43)，该组接部(43)可供导螺组装一可换式注射件(50)的末组端(51)，该注射件(50)前端设有一金属注射针(52)；

[0033] 一推杆(20)，请参阅图1所示，其是前段依序设有拨转部(24)、扣组部(27)、非圆形段(28)及前导柱(29)，且后段外缘设有断面概呈放射状的幅肋片(21)，一环挡缘(201)和胶塞(23)设置于该幅肋片(21)前段，该其中一幅肋片(21)恰可穿越导滑于该轨道压板(60)的限转导槽(61)而呈一直线轨道状，令该推杆(20)得相对该筒体(10)仅能作直线进出运动，而该幅肋片(21)预定位置是设有折断处(22)，以利于使用者作折断使用；该轨道压板(60)对应环挡缘(201)设置一提供卡挡定位的环挡槽(63)。另请参阅图5所示，该推杆(20)前段的非圆形段(28)是恰可对应穿组于该限转件(40)内部的非圆形槽(45)，当推杆(20)前端的非圆形段(28)与限转件(40)的非圆形槽(45)相对接合穿组后，再借由推杆(20)后段的幅肋片(21)相对该轨道压板(60)的限转导槽(61)作直线进出运动，令该推杆(20)达到前后互相构成同一轴线路径，进而能使该推杆(20)的拨转部(24)对应迫使拨转该环转件(30)的受转部(38)，并使环转件(30)作自动偏转运动，其中该拨转部(24)设有倾斜让槽(26)，以及该拨转部(24)前面设有拨抵端(25)，该拨抵端(25)是提供导滑接触该环转件(30)的受转部(38)的导斜面(39)，以达到推杆(20)直向轨道状进入时，令环转件(30)完成自动偏转，据以解除针座组与筒体(10)的锁定模式；另该推杆(20)的扣组部(27)是用以嵌卡该环转件(30)的嵌扣部(37)以作安全回缩运动。

[0034] 本发明的推杆可设置为制造方便的分体连接结构，请参阅图8，于推杆(20)的拨转部拨转部(24)延伸一插接件(91)，于该推杆(20)的幅肋片(21)前端设置有一供该插接件(91)插置于其中的插接部(92)，该插接部(92)对应插接件(91)设置有插接孔(921)。由拨转部(24)、扣组部(27)、非圆形段(28)及前导柱(29)，组成的推杆(20)前段可与推杆(20)的后段同轴或偏心轴设置，推杆(20)前段可与推杆(20)的后段的偏心轴设置更适合于大CC规格。

[0035] 借由上述的结构、组成设计，现就本发明的使用作动情形说明如下：请参阅图5-7所示，当该针座组(A)在常态下，该限转件(40)是借由其限转座(42)套置于筒体(10)的容室(12)内缘的限转片(13)，并令该环转件(30)外缘的L槽(31)的封闭端(32)的挡止部(33)是对位于该筒体(10)的挡块(11)，以使该限转件(40)及环转件(30)与筒体(10)是互呈锁定闭合模式；

[0036] 本发明的安全自转回缩结构注射器的操作过程(包含药液抽取及混药，注射，回缩)详述如下：首先将推杆(20)往前推至适当位置，此位置即是推杆(20)的扣组部(27)与环转件(30)的嵌扣部(37)未产生扣合状态的位置；再将注射针(52)插入药瓶中，将推杆(20)后拉，使筒体(10)内产生真空，药液借真空抽吸方式进入筒体(10)直至所须量已达到，将注射器与药瓶分离，若须混药则将药液经由注射针直接注入药粉瓶内，经混合均匀后再抽取回注射器内，再更换较细小注射针(52)的注射件(50)，再而轻拍筒体(10)并缓缓地往前推进推杆(20)，使筒体(10)内空气排出并将超量的药液排除。

[0037] 因该限转件(40)是借由其限转座(42)套置于筒体(10)的容室(12)内缘的限转片(13)，并令该环转件(30)外缘的L槽(31)的封闭端(32)对位于该筒体(10)的挡块(11)，故能更换注射件(50)而不破坏注射器的功能性(密封性)且使注射针(52)得稳固定位并顺利注射人体皮肤；

[0038] 于注射过程中，当该推杆(20)的非圆形段(28)相对套合穿组于限转件(40)的非圆形槽(45)后，因该限转件(40)与筒体(10)间具有限转座(42)及限转片(13)的嵌合作用，以及该推杆(20)后段的幅肋片(21)与轨道压板(60)的限转导槽(61)的直向轨道引导，而使该推杆(20)由前至后整体注射时，皆具有直向进出状的注射路径力量，且亳不偏转，待该推杆(20)的拨转部(24)的拨抵端(25)渐渐抵触于该环转件(30)的受转部(38)的导斜面(39)时，该环转件(30)即受到推杆(20)直向进出的前推力量，而使环转件(30)受力后自动环转拨正至预设角度，令环转件(30)的L槽(31)的开放端(34)即对位于筒体(10)内缘的挡块(11)，并使筒体(10)的挡块(11)不再受到挡止部(33)的限制闭锁，而使针座组(A)呈可回缩开放模式，同时，该推杆(20)的扣组部(27)即前推嵌卡定位于该环转件(30)的嵌扣部(37)，以使该推杆(20)可进一步带动针座组(A)作回缩运动，最后令针座组(A)及其注射针(52)全部进入于筒体(10)内部，最后令该推杆(20)的环挡缘(201)卡挡定位于轨道压板(60)的环挡槽(63)后，令推杆(20)的折断处(22)露出于外，使用者可折断该推杆(20)的折断处(22)而使该注射器无法再次重复使用者。

[0039] 借此，本发明借由针座组件的自动偏转装置使针座组件的卡合槽与筒体相对应的卡合挡块从限位锁定状态自转至非限位开放状态，而能使推杆(20)能快速嵌卡于针座组(A)定位，并方便使用者进行下一步回缩动作，以呈回缩注射针(52)模式，且针座组(A)能稳固组装定位于筒体(10)的开口端而不易因外界温度而产生不可预期现象，诸如因温度急升使针座与筒体(10)间的卡合度降低，导致针座于注射过程中发生内缩或漏液现象，抑或是因温度骤降使呈过度卡合，于注射完毕后无法回缩注射針及計座入筒体內，进而使本发明可达到操作者安全的单手操作方式、环保质量的提升，以及注射针在回缩使用上的便利。