一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮的加工方法

摘要

本发明涉及渐开线齿轮的加工技术领域，具体的说是一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮的加工方法，适用于左右两侧齿面螺旋角差在1°范围内的渐开线齿轮的加工。目前，用普通滚齿机床只能加工左右两侧齿面螺旋角相同的齿轮，对于左右两侧齿面螺旋角不同的渐开线齿轮无法进行加工。本发明根据被加工齿轮的几何参数和要求的齿制对左右两侧齿面分别加工，提供了一种工作效率高，操作简单、加工精度高的加工方法，并可利用普通滚齿机床加工任意模数与齿数的齿轮和齿轮轴。

权利要求

1.一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮的加工方法，适用于左右两侧齿面螺旋角差在1°范围内的渐开线齿轮的加工；其特征在于：根据被加工齿轮的几何参数和要求的齿制对左右两侧齿面分别加工，包括以下步骤：第一、按一侧齿面螺旋角调整机床的刀架角与差动挂轮，分两刀加工齿轮，公法线尺寸留余量0.3～0.35mm；第二、记录此时床位刻度，移动刀架退床位4～6mm；第三、按另一侧齿面螺旋角调整机床的刀架角与差动挂轮；第四、将滚刀中心设置在齿部最上端10mm处；第五、设置滚刀刀齿在工件齿槽内的位置，使滚刀刀齿距离先加工一面齿侧间隙大于另一侧齿侧间隙；第六、移动刀架进床位，使滚刀接触到另一侧齿面；第七、移动刀架退2～4mm床位，将刀架移动到工件齿部的下端；第八、移动刀架进2～4mm床位，开始第三刀的加工，使其进刀量小于第二刀进刀量；第九、第四刀根据实际测量尺寸，进刀到图纸要求的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮加工方法，其特征是：所述的另一侧齿面在加工时，第四刀加工的齿深和第二刀的齿深误差≤±0.10mm。

说明书

一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮的加工方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及渐开线齿轮加工，具体地说是一种左右两侧齿面不同螺旋角的渐开线齿轮的加工方法。本发明适用于左右两侧齿面螺旋角差在1°范围内的渐开线齿轮的加工。 背景技术

[0002] 目前，用普通滚齿机床只能加工左右两侧齿面螺旋角相同的齿轮，对于左右两侧齿面螺旋角不同的渐开线齿轮无法进行加工。发明内容：

[0003] 本发明的目的是提供一种齿轮加工方法，使左右两侧齿面螺旋角不同的渐开线齿轮可以在普通滚齿机床上进行加工。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据被加工齿轮的几何参数和要求的齿制对左右两侧齿面分别加工，包括以下步骤：第一、按一侧齿面螺旋角调整机床的刀架角与差动挂轮，分两刀加工齿轮，公法线尺寸留余量0.3～0.35mm；第二、记录此时床位刻度，移动刀架退床位4～6mm；第三、按另一侧齿面螺旋角调整机床的刀架角与差动挂轮；第四、将滚刀中心设置在齿部最上端10mm处；第五、设置滚刀刀齿在工件齿槽内的相对位置，使滚刀刀齿距离先加工一面齿侧间隙大于另一侧齿侧间隙；第六、移动刀架进床位，使滚刀接触到另一侧齿面；第七、移动刀架退2～4mm床位，把刀架移动到工件齿部的下端；第八、移动刀架进2～4mm床位，开始第三刀的加工，使其进刀量小于第二刀；第九、第四刀根据实际测量尺寸，进刀到图纸要求的尺寸。

[0005] 本发明提供了一种工作效率高，操作简单、加工精度高的加工方法，并可利用普通滚齿机床加工任意摸数与齿数的齿轮和齿轮轴。

附图说明

[0006] 图1：是齿轮轮齿示意图；

[0007] 图2：是齿轮轴示意图。

[0008] 实施例：

[0009] 一.技术参数：

[0010] 模数Mn：9齿数Z：17 旋向：右 压力角α：20°全齿高：h＝23.5mm； [0011] 磨前公法线：W＝71.45～71.55 跨齿数K＝3；(尺寸大端)

[0012] 齿两侧螺旋角β：齿右侧：4°4′ 齿左侧：3°56′30″

[0013] 二.使用设备及机床参数计算：

[0014] 选用苏联5A326(Y310)滚齿机，

[0015] 机床参数：分齿定数24机床差动定数K 9.8145548

[0016] 机床刀架角：β°±γ(β：所加工齿面的螺旋角，γ：刀具螺旋角) [0017] β为所加工齿面的螺旋角，γ为刀具螺旋角(左旋加、右旋减) [0018] 加工左侧齿面时机床刀架角：3°56′30″-γ

[0019] 加工右侧齿面时机床刀架角：4°4′-γ

[0020] 利用滚齿加工原理计算差动挂轮：

[0021] 计算公式： (a、b、c、d为机床差动挂轮)查表得差动挂轮：齿左侧(3°56′30″)： 齿右侧(4°4′)：

[0022] 选用这套挂轮时，其中a轮和d轮尽可能相同，这样方便调整差动挂轮，同时减少调整分齿挂轮时的对刀误差。

[0023] 三.开始加工左侧齿面步骤如下

[0024] 1.根据加工左侧时的参数调整机床刀架角与差动挂轮，然后开始按齿面左侧螺旋角(3°56′30″)加工。

[0025] 2.第一刀，公法线加工到72.2～72.3

[0026] 3.第二刀，公法线加工到71.75～71.80

[0027] 齿的左侧加工完毕，公法线尺寸还留量0.3～0.35mm。

[0028] 四.开始加工右侧齿面步骤如下

[0029] 1.首先记录此时床位刻度，为了避免在调整差动挂轮时滚刀划伤工件先退床位4～6mm。

[0030] 然后调整机床刀架角(4°4′-滚刀螺旋角γ)与加工齿右侧(4°4′)的差动挂轮：

[0031] 2.先将滚刀中心开到齿部最上端10mm处，此时仔细观察滚刀的刀齿在工件齿槽内的位置，利用调整主轴轴向移动的方式，或者利用搬动差动挂轮的方式，使滚刀的刀齿在工件的齿槽内相对齿的左侧间隙大于右侧间隙。

[0032] 3.开动机床慢慢的进床位直到滚刀轻轻的蹭到齿的右侧，刀架进刀深度不超过4～6mm(参考所记录的床位刻度)。

[0033] 4.当上端蹭到齿的右侧时，再退出2～4mm床位，把刀架开到工件齿部的下端。(由于齿的右侧螺旋角大于齿左侧的螺旋角，所以右侧的加工余量越往下端余量越大，不退床位就会发生滚刀和右侧齿面的刮蹭)

[0034] 5.当刀架开到工件齿部的下端时，再进2～4mm床位。开始第三刀的加工。此时观察进刀刻度，不得大于第二刀的刻度。

[0035] 6.第四刀根据实际测量尺寸，进刀到图纸要求的尺寸。(工件最上边的尺寸)。 [0036] 第四刀操作时要注意，齿深和第二刀的齿深误差≤±0.10mm，否则齿底容易出现明显的台阶。

[0037] 此工件加工完毕。