一种水刀切割机用高压水生产机构的改进结构

摘要

一种水刀切割机用高压水生产机构的改进结构，其特征在于包括带有贯通的液压缸腔的液压缸主体、设置在液压缸腔内的活塞、通过穿过端盖螺纹旋接在液压缸主体侧面的螺栓固定在液压缸腔两端的端盖、固定在端盖上的水压缸、换向阀。本发明与已有技术相比，具有容易保证各连接件间的密封性能的、耐用的优点。

权利要求

1.一种水刀切割机用高压水生产机构的改进结构，其特征在于包括带有贯通的液压缸腔的液压缸主体、设置在液压缸腔内的活塞、通过穿过端盖螺纹旋接在液压缸主体侧面的螺栓固定在液压缸腔两端的端盖、固定在端盖上的水压缸、换向阀，端盖与液压缸主体侧面间设置有密封圈，液压缸主体上侧面为换向阀的安装面，换向阀固定在该安装面上，在液压缸主体内设置有两油路，两油路的其中一出口分别位于液压缸腔的两端侧壁，两油路的另一出口分别位于液压缸主体的安装面的与换向阀的两油接入口对应处，油路的另一出口与换向阀的油接入口间设置有密封圈，端盖上设置有与液压缸腔同轴线的穿孔，穿孔外侧段是螺纹沉孔，水压缸的其中一端螺纹旋接在螺纹沉孔内，螺纹沉孔的端面与水压缸端面间设置有密封圈，穿孔内设置有密封圈，活塞的两侧轴线上固定有活塞杆，活塞杆穿过穿孔内的密封圈进入水压缸内，水压缸的水进口、出口分别通过单向阀与水源、高压水用户相连，在液压缸腔的两端设置有活塞感应器。

说明书

一种水刀切割机用高压水生产机构的改进结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷生产设备。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有的油压驱动的水刀切割机用高压水生产机构是由液压缸1、由液压缸1的活塞2带动的左右两活塞杆3、设置在液压缸1两端的水压缸4，液压缸1包括缸体5、通过拉杆6固定在缸体5两端的缸座7、设置在缸体5内的活塞2、相应的密封圈，水压缸固定在缸座的外侧面上，固定在活塞2两端面上的活塞杆3穿出缸座7并穿进水压缸4内，在缸座7内设置有连通缸体5和上端出口7a的通道7b，在缸座7上设置有换向阀座
13，换向阀12固定在换向阀座13上，换向阀座13内设置有连通缸座7上端出口7a与换向阀12进口的通道13a。工作时，换向阀控制向活塞的两端的缸体内供应液压油，时活塞有规律地沿缸体来回移动，带动活塞杆挤压进入水压缸内的水，使水成为高压水。由于液压和水压都很高，需要各个部件的连接精密，水压缸与液压缸位于同一轴线的同线度以及换向阀座的两通道与两缸座上端出口的连接的密封程度取决于两缸座的平行度，两缸座的平行度是由四周的拉杆来决定的，由于拉杆有多根，拉杆拉力的不同会影响两缸座的平行度，因此，各拉杆拉力的调整是保证装配精密的关键的因数，实际操作中，是很难保证各拉杆拉力的一致的，这样，就会影响各密封部位的密封性能，特别是换向阀座的两通道与两缸座上端出口的连接的密封性；水压缸与液压缸的同轴性差，容易磨损密封圈，导致设备的耐用性低。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的在于提供一种容易保证各连接件间的密封性能的、耐用的水刀切割机用高压水生产机构的改进结构。

[0004] 本发明是这样实现的，包括带有贯通的液压缸腔的液压缸主体、设置在液压缸腔内的活塞、通过穿过端盖螺纹旋接在液压缸主体侧面的螺栓固定在液压缸腔两端的端盖、固定在端盖上的水压缸、换向阀，端盖与液压缸主体侧面间设置有密封圈，液压缸主体上侧面为换向阀的安装面，换向阀固定在该安装面上，在液压缸主体内设置有两油路，两油路的其中一出口分别位于液压缸腔的两端侧壁，两油路的另一出口分别位于液压缸主体的安装面的与换向阀的两油接入口对应处，油路的另一出口与换向阀的油接入口间设置有密封圈，端盖上设置有与液压缸腔同轴线的穿孔，穿孔外侧段是螺纹沉孔，水压缸的其中一端螺纹旋接在螺纹沉孔内，螺纹沉孔的端面与水压缸端面间设置有密封圈，穿孔内设置有密封圈，活塞的两侧轴线上固定有活塞杆，活塞杆穿过穿孔内的密封圈进入水压缸内，水压缸的水进口、出口分别通过单向阀与水源、高压水用户相连，在液压缸腔的两端设置有活塞感应器。工作时，换向阀控制液压油轮流进出液压缸腔的两端，活塞感应器将活塞到位的信息传递到控制装置，由控制装置控制换向阀对液压油的分配，活塞带动两侧的活塞杆在水压缸内前后移动，将进入水压缸内的水增压，然后通过单向阀将高压水送到用户上。由于采用与换向阀相连通的油路与液压缸腔整体连成一整体，这样保证了换向阀的安装面的平整，保证了换向阀与安装面连接的密封性，由于端盖通过穿过端盖螺纹旋接在液压缸主体侧面的螺栓固定在液压缸腔得端面，容易实现液压缸腔、水压缸位于同一轴线上，避免了活塞杆对密封圈作用压力的不均匀而损伤密封圈。

[0005] 本发明与已有技术相比，具有容易保证各连接件间的密封性能的、耐用的优点。

[0006] 附图说明：

[0007] 图1为已有技术的结构示意图；

[0008] 图2为本发明的结构示意图。

[0009] 具体实施方式：

[0010] 现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

[0011] 如图所示，本发明包括带有贯通的液压缸腔8的液压缸主体9、设置在液压缸腔8内的活塞2、通过穿过端盖10螺纹旋接在液压缸主体9侧面的螺栓11固定在液压缸腔8两端的端盖10、固定在端盖10上的水压缸4、换向阀12，端盖10与液压缸主体9侧面9a间设置有密封圈14，液压缸主体9上侧面9b为换向阀12的安装面，换向阀12固定在该安装面9b上，在液压缸主体9内设置有两油路15，两油路15的其中一出口15a分别位于液压缸腔8的两端侧壁，两油路15的另一出口15b分别位于液压缸主体9的安装面9b的与换向阀12的两油接入口对应处，油路15的另一出口15b与换向阀12的油接入口间设置有密封圈16，端盖10上设置有与液压缸腔8同轴线的穿孔17，穿孔17外侧段是螺纹沉孔18，水压缸4的其中一端螺纹旋接在螺纹沉孔18内，螺纹沉孔18的端面与水压缸4端面间设置有密封圈19，穿孔17内设置有密封圈20，活塞2的两侧轴线上固定有活塞杆3，活塞杆3穿过穿孔17内的密封圈20进入水压缸4内，水压缸4的水进口、出口分别通过单向阀21、22与水源、高压水用户相连，在液压缸腔8的两端设置有活塞感应器23。