一种耐高温的绿色材料制备方法

摘要

本发明属于配色技术领域，公开了一种耐高温的绿色材料制备方法，该方法包括以下步骤：将96.1-98重量份基体树脂加入高速混合机中，然后再加入0.5-1.2重量份黄色粉，同时加入0.5-1.2重量份蓝色粉和1-1.5重量份钛白粉，搅拌1-10min后取出；在注塑机中制成色板。本发明方法制备的颜色可以大大提高制品的耐高温效果，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉用量。

权利要求

1.一种耐高温的绿色材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，将96.1-98重量份基体树脂加入高速混合机中，然后再加入0.5-1.2重量份黄色粉，同时加入0.5-1.2重量份蓝色粉和1-1.5重量份钛白粉，搅拌1-10min后取出；在注塑机中制成色板；

所述的黄色粉是指苝系颜料中的荧光黄。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的绿色材料制备方法，其特征在于：所述的蓝色粉是指酞菁颜料中的颜料蓝。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的绿色材料制备方法，其特征在于：所述的黄色粉和蓝色粉的比例为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的绿色材料制备方法，其特征在于：所述的钛白粉为金红石型，粒径为10-15μm。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的绿色材料制备方法，其特征在于：所述基体树脂选自聚碳酸酯、聚苯硫醚或尼龙66中的一种。

说明书

一种耐高温的绿色材料制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于配色技术领域，具体涉及一种耐高温的绿色材料制备方法。

背景技术

[0002] 以往配制绿色材料的方法通常是用钛青绿直接加入基体树脂中调配颜色，此法制备的绿色材料在经过高温时不能保持材料的鲜绿色，有些工程塑料的加工温度较高用这种配色方法制备的材料绿色不够鲜艳而且消耗的色粉量较大，酸酐与一元伯胺反应生成的酰亚胺类化合物能够具有很高的耐晒牢度、耐气候牢度和耐热稳定性能。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种耐高温的绿色材料制备方法。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 本发明提供了一种耐高温的绿色材料制备方法，该方法包括以下步骤：

[0006] 将96.1-98重量份基体树脂加入高速混合机中，然后再加入0.5-1.2重量份黄色粉，同时加入0.5-1.2重量份蓝色粉和1-1.5重量份钛白粉，搅拌1-10min后取出；在注塑机中制成色板。

[0007] 所述的黄色粉是指苝系颜料中的荧光黄。

[0008] 所述的蓝色粉是指酞菁颜料中的颜料蓝。

[0009] 所述的黄色粉和蓝色粉的比例为1∶1。

[0010] 所述的钛白粉为金红石型，粒径为10-15μm。

[0011] 所述基体树脂选自聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或尼龙66(PA66)中的一种。

[0012] 本发明同现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

[0013] 本发明方法制备的颜色可以大大提高制品的耐高温效果，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉用量。

具体实施方式

[0014] 以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

[0015] 实施例1

[0016] 将98份PPS加入高混机中，然后再加入0.5份荧光黄8GF，同时加入0.5份颜料蓝BS，再加入1份金红石型，粒径为10-15μm的钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。颜色数据见表1，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值。

[0017] 表1

[0018]a B L c h
标样 -1.77 1.48 42.02 2.30 309.9
试样D65光源 -1.83 1.57 41.75 2.40 310.3
试样A光源 -1.84 1.53 41.78 2.31 310.0
试样F2光源 -1.74 1.45 41.82 2.29 309.8

[0019] 实施例2

[0020] 将97.2份PPS加入高混机中，然后再加入0.8份荧光黄8GF，同时加入0.8份颜料蓝BS，再加入1.2份金红石型，粒径为10-15μm的钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。颜色数据见表2，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值。

[0021] 表2

[0022]a b L c h
标样 -2.69 1.48 43.78 2.73 280.0
试样D65光源 -2.55 1.34 43.52 2.57 279.6
试样A光源 -2.58 1.42 43.32 2.63 279.3
试样F2光源 -2.58 1.33 43.42 2.60 278.3

[0023] 实施例3

[0024] 将96.1份PPS加入高混机中，然后再加入1.2g荧光黄8GF，同时加入1.2g颜料蓝BS，再加入1.5g金红石型，粒径为10-15μm的钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。和标准色板进行对比。具体性能见表3，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值

[0025] 表3

[0026]a b L c h
标样 -2.69 1.68 45.78 3.73 285.0
试样D65光源 -2.55 1.54 45.62 3.57 289.6
试样A光源 -2.58 1.58 46.22 3.63 289.3
试样F2光源 -2.68 1.52 46.62 3.60 288.3

[0027] 比较例1

[0028] 将98份PPS加入高混机中，然后再加入1.5g肽青绿G，再加入0.5g钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。和标准色板进行对比。具体性能见表4，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值。

[0029] 表4

[0030]a B L c h
标样 -1.77 1.48 42.02 2.30 309.9
试样D65光源 -0.83 2.57 51.75 1.40 260.3
试样A光源 -0.84 2.53 49.78 1.31 250.0
试样F2光源 -0.74 2.45 48.82 1.29 259.8

[0031] 比较例2

[0032] 将97.2份PPS加入高混机中，然后再加入2份肽青绿G，再加入0.8份钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。和标准色板进行对比。具体性能见表5，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值。

[0033] 表5

[0034]a b L c h
标样 -2.69 1.48 43.78 2.73 280.0
试样D65光源 -1.55 2.34 53.62 1.57 239.6
试样A光源 -1.58 2.42 55.62 1.63 249.3
试样F2光源 -1.58 2.61 56.62 1.60 238.3

[0035] 比较例3

[0036] 将96.1份PPS加入高混机中，然后再加入2.9份肽青绿G，再加入1份钛白粉，搅拌1min至均匀后取出；在注塑机中制成色板，注塑温度设定为300-320℃。和标准色板进行对比。具体性能见表6，a代表红绿值，B代表黄蓝值，L代表白黑值，c代表鲜艳值，h代表饱和值。

[0037] 表6

[0038]a b L c h
标样 -2.69 1.68 45.78 3.73 285.0