吊锚架和旋挖钻机

摘要

本发明公开了一种吊锚架，该吊锚架包括滑轮（1）、吊锚架基体（2）和安装座（3），所述滑轮（1）安装于所述安装座（3）上，所述吊锚架基体（2）上设有安装部，所述安装部包括多个连接结构，所述安装座可选择地与所述安装部的不同连接结构连接而固定安装于吊锚架基体（2）的不同位置处。根据本发明的旋挖钻机在遇到需要调节钻杆（9）与桅杆（8）之间的距离的情形下，可不必费事地更换其它尺寸的吊锚架，而只需在根据本发明的吊锚架上调整滑轮（1）的安装位置，即可实现所述距离调节。相较于更换吊锚架的方式，这将大大减少拆卸安装的工作量并且降低成本，操作方便快捷。

权利要求

1.一种吊锚架，该吊锚架包括滑轮（1）、吊锚架基体（2）和安装座（3），所述滑轮（1）安装于所述安装座（3）上，其特征在于，所述吊锚架基体（2）上设有安装部，所述安装部上形成有与所述安装座（3）相适配的多个连接孔，所述安装座（3）可选择地安装到所述安装部上的不同的所述连接孔处，从而固定安装于所述吊锚架基体（2）的不同位置处。

2.根据权利要求1所述的吊锚架，其中，所述吊锚架基体（2）包括位于所述滑轮（1）两侧的侧壁（21、22），所述安装部包括对称地设于所述两个侧壁（21、22）上的一对连接槽（23），所述安装座（3）可拆卸地固定安装于所述连接槽（23）上。

3.根据权利要求2所述的吊锚架，其中，所述连接槽（23）为长圆孔形状，所述安装部还包括围绕该长圆孔的周围设置的多个第一安装孔（231），所述安装座（3）的本体（35）上形成有多个第二安装孔（32），紧固件穿设于第二安装孔（32）内和可选择地穿设于所述安装部的不同的第一安装孔（231）内而将安装座（3）安装于吊锚架基体（2）的不同位置处。

4.根据权利要求3所述的吊锚架，其中，所述安装座（3）上形成有从所述本体（35）凸出并嵌入所述长圆孔内的凸出部（34）。

5.根据权利要求4所述的吊锚架，其中，所述凸出部（34）的外周边缘与所述长圆孔的端部圆弧（232）的形状相吻合。

6.根据权利要求4所述的吊锚架，其中，该吊锚架还包括定位板（5），并且在所述长圆孔的两端分别安装有所述安装座（3），所述定位板（5）卡设在两个所述安装座（3）之间，使所述安装座（3）的凸出部（34）紧靠于所述长圆孔的端部圆弧（232），其中，所述滑轮（1）安装于其中一个所述安装座（3）上。

7.根据权利要求6所述的吊锚架，其中，所述安装座（3）与所述定位板（5）之间形成为面接触。

8.根据权利要求4所述的吊锚架，其中，所述安装座（3）上还形成有与所述滑轮（1）的滑轮轴（11）相配合的中心孔（31），该中心孔（31）穿过所述本体（35）和所述凸出部（34），并且在所述本体（35）上的所述中心孔（31）周围围绕设置有用于紧固安装所述滑轮轴（11）的多个第三安装孔（33）。

9.根据权利要求2所述的吊锚架，其中，所述连接槽（23）在所述吊锚架基体（2）上沿水平方向布置。

10.一种旋挖钻机，其中，该旋挖钻机上具有上述权利要求1-9中任意一项所述的吊锚架。

说明书

吊锚架和旋挖钻机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种吊锚架以及具有该吊锚架的旋挖钻机。

背景技术

[0002] 附图1是根据现有技术的旋挖钻机的结构示意图。如图1所示，旋挖钻机具有能够自行起落的可折叠桅杆8，该桅杆8在非工作状态下可叠放在旋挖钻机的车身6上以便运输，而在工作状态时由推力缸例如液压缸推动并竖立。钻杆9沿桅杆8在竖直方向上可移动。桅杆8的顶端安装有吊锚架，旋挖钻机通过其卷扬系统操作钢丝绳，钢丝绳设置为通过吊锚架基体2上的滑轮1并在竖直方向上拉动钻杆9。如图2所示，吊锚架基体2紧固安装在桅杆的顶端面上并通过销轴4铰接在该顶端面的一侧，在旋挖钻机工作时，可通过螺栓将吊锚架基体2和桅杆8紧定安装。

[0003] 但是，这种旋挖钻机在遇到较为复杂的工况，例如需要更换不同尺寸大小的钻头7进行钻孔作业时，则需要调节钻杆9与桅杆8之间的距离，使得钻杆9中心更靠近或远离桅杆8，从而使旋挖钻机的整机结构在工作时更为稳定。此时，通常的做法是更换安装适合尺寸的吊锚架基体2和滑轮1，但这需要降下桅杆8并对吊锚架基体2和滑轮1等进行一系列拆卸和更换安装作业，费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种吊锚架，以及具有该吊锚架的旋挖钻机，以便在不更换吊锚架的情形下能够调节钻杆与桅杆之间的距离。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种吊锚架，该吊锚架包括滑轮、吊锚架基体和安装座，所述滑轮安装于所述安装座上，其中，所述吊锚架基体上设有安装部，所述安装部上形成有与所述安装座相适配的多个连接孔，所述安装座可选择地安装到所述安装部上的不同的所述连接孔处，从而固定安装于所述吊锚架基体的不同位置处。

[0006] 优选地，所述吊锚架基体包括位于所述滑轮两侧的侧壁，所述安装部包括对称地设于所述侧壁上的一对连接槽，所述安装座可拆卸地固定安装于所述连接槽上。

[0007] 更优选地，所述连接槽为长圆孔形状，所述安装部还包括围绕该长圆孔的周围设置有的多个第一安装孔，所述安装座的本体上形成有多个第二安装孔，紧固件穿设于第二安装孔内和可选择地穿设于所述安装部的不同的第一安装孔内而将安装座安装于吊锚架基体的不同位置处。

[0008] 优选地，所述安装座上形成有从所述本体凸出并嵌入所述长圆孔内的凸出部。

[0009] 进一步地，所述凸出部的外周边缘与所述长圆孔的端部圆弧的形状相吻合。

[0010] 优选地，该吊锚架还包括定位板，并且在所述长圆孔的两端分别安装有所述安装座，所述定位板卡设在两个所述安装座之间，使所述安装座的凸出部紧靠于所述长圆孔的端部圆弧，其中，所述滑轮安装于其中一个所述安装座上。

[0011] 进一步地，所述安装座与所述定位板之间形成为面接触。

[0012] 优选地，所述安装座上还形成有与所述滑轮的滑轮轴相配合的中心孔，该中心孔穿过所述本体和所述凸出部，并且在所述本体上的所述中心孔周围围绕设置有用于紧固安装所述滑轮轴的多个第三安装孔。

[0013] 优选地，所述长圆孔在所述吊锚架基体上沿水平方向分布。

[0014] 此外，本发明还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机上具有本发明上述的吊锚架。

[0015] 通过上述技术方案，根据本发明的旋挖钻机在遇到需要调节钻杆与桅杆之间的距离的情形下，可不必费事地更换其它尺寸的吊锚架，而只需在根据本发明的吊锚架上调整滑轮的安装位置，即可实现所述距离调节。相较于更换吊锚架的方式，这将大大减少拆卸安装的工作量并且降低成本，操作方便快捷。

[0016] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0018] 图1是根据现有技术的旋挖钻机的结构示意图；

[0019] 图2是根据现有技术的吊锚架的结构示意图；

[0020] 图3是根据本发明优选实施方式的吊锚架基体的结构示意图；

[0021] 图4是根据本发明优选实施方式的吊锚架的安装结构示意图；

[0022] 图5是图4中的安装座的结构示意图；

[0023] 图6是图4中的连接板的结构示意图。

[0024] 附图标记说明

[0025] 1 滑轮 2 吊锚架基体

[0026] 3 安装座 4 销轴

[0027] 5 定位板 6 机身

[0028] 7 钻头 8 桅杆

[0029] 9 钻杆 11 滑轮轴

[0030] 21 侧壁 22 侧壁

[0031] 23 连接槽 231 第一安装孔

[0032] 232 端部圆弧 31 中心孔

[0033] 32 第二安装孔 33 第三安装孔

[0034] 34 凸出部 35 本体

[0035] a 缺口平面 b 侧向平面

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0037] 结合图1、图3和图4，本发明提供了一种吊锚架，该吊锚架包括滑轮1、吊锚架基体2和安装座3，所述滑轮1安装于所述安装座3上，其中，该吊锚架基体2上设有安装部，所述安装部上形成有多个连接孔，所述安装座可选择地安装到所述安装部上的不同的所述连接孔处，从而固定安装于吊锚架基体2的不同位置处。作为总的构思，本发明通过在吊锚架基体2上规划安装部，而安装部上形成有多个连接孔，使得滑轮1通过其滑轮轴11和安装座3固定安装到所述安装部时，能够在所述安装部上进行滑轮安装位置的调节，进而调节钻杆9相对于桅杆8或机身6的合适距离。所述安装部具有多种结构设计方式，作为一种可选择的方式，所述安装部可形成为沿钻杆9相对于桅杆8的间距方向上的两个或多个所述连接孔，单个这种连接孔与安装座3相适配，使得滑轮轴11可选择地安装在合适位置的单个连接孔上。采用这种方式更换滑轮安装位置时，需要将滑轮1从一个连接孔拆卸下来并安装到另一个连接孔上，其中，在吊锚架基体2上设置所述连接孔时需要考虑吊锚架基体2的尺寸和强度。

[0038] 在本发明中，将所述安装部更为优选地设计成连接槽和安装孔的结构形式，如图3所示。所述吊锚架基体2包括位于所述滑轮1两侧的侧壁21、22，所述安装部包括对称地设于两个侧壁21、22上的一对连接槽23，所述安装座3可拆卸地固定安装于所述连接槽23上，如图4所示。这样，安装座3可在连接槽23上位置可移动地固定安装，并且在更换安装位置时无需拆卸下滑轮1，从而大大减少了拆卸安装的工作量，提高工作效率。

[0039] 具体地，所述连接槽23优选为规则的长圆孔形状，所述安装部还包括围绕该长圆孔的周围设置的多个第一安装孔231，相应地参见图5，所述安装座3的本体35上形成有与所述第一安装孔231位置相对应的第二安装孔32。这样，安装座3可通过紧固件例如紧固螺栓穿过第二安装孔32和第一安装孔231，从而连接到吊锚架基体2上。因而，安装座3能够可选择地固定安装在长圆孔的适当位置。此处，连接槽23优选为长圆孔形状，是为了方便安装座3在连接槽23内的移动和卡合，以下将具体描述。

[0040] 图5为安装座的结构示意图，所述安装座3上形成有从所述本体35凸出并能够嵌入所述长圆孔内的凸出部34。参见图4，该凸出部（图4不可见）嵌入长圆孔内并与长圆孔的边缘卡合，从而能够将安装座3受到的力分散作用到所述长圆孔的边缘上。因此，所述凸出部34的外周边缘优选为与所述长圆孔的端部圆弧232相吻合。这样，在连接槽23形成为规则的长圆孔的情况下，所述凸出部34优选地形成为与长圆孔适配的圆凸台，该圆凸台可在长圆孔内移动并卡接在长圆孔两端。

[0041] 安装座3通过紧固件固定安装在长圆孔周围的吊锚架基体2上时，紧固件是通过穿设安装座3的本体35上的第二安装孔32及位于连接槽23周围的第一安装孔231来固定的。参见图5，第二安装孔32在本体35上并非均匀地分布的，换言之，例如在本体35的周缘为圆形的情况下，紧固件大致分布在本体35的周缘的部分圆弧上。因此，若优选地在沿连接槽23的长度方向上作进一步地定位安装，这就能避免安装座3上可能形成的受力不均现象，并且防止紧固件受到由滑轮轴11带来的沿连接槽23的长度方向的可能的剪力作用，以使得安装更为牢固可靠，并且受力更均匀合理。基于此，根据本发明的吊锚架还优选地包括定位板5，参见图4或图6。并且，在所述长圆孔的两端分别安装有所述安装座3，也就是在一个连接槽23上安装两个安装座3，其中一安装座3上安装有滑轮1，另一安装座3上未安装滑轮1，同时将所述定位板5卡设在两个所述安装座3之间，通过嵌入的定位板5，将安装座3往长圆孔两端挤压，使所述安装座3的凸出部34紧靠于所述长圆孔的端部圆弧232。这样，安装有滑轮1的安装座3所受到的来自滑轮轴11的挤压力可通过定位板5传递至另一侧的安装座3，并通过该另一侧的安装座3的凸出部34将力均匀地分散到长圆孔的端部圆弧232周围的吊锚架基体2上。这样所有的紧固件也就只起连接作用而不受剪力作用，可提高可靠性。

[0042] 以上描述的吊锚架结构参见图4，滑轮1可具有两个安装位置，也就是可安装在长圆孔两端的任何一个安装座3上。在滑轮安装后，安装座3和定位板5布满地固定安装在连接槽23周围，使得滑轮1安装牢固可靠，连接强度高。在滑轮1安装位置需要调整时，首先拆除连接槽23周围的所有紧固螺栓等，然后依次卸除定位板5和未安装滑轮1的安装座3，经安装滑轮轴11的安装座3从其所在位置沿连接槽23移动至相对的另一端并旋转180度位置，最后依次安装上未安装滑轮1的安装座3和定位板5并通过螺栓紧定。这样就调整了吊锚架的滑轮安装位置，而并未更换吊锚架。

[0043] 其中，所述安装座3与所述定位板5之间优选地形成为面接触，例如平面或曲面接触，这样安装更为稳定可靠，而非点接触方式的非稳定状态。如图5和图6所示，安装座3的本体35上形成有缺口，并于形成有缺口的一侧形成抵靠面a，从而在如图4所示的安装状态下，所述定位板5的相对两侧平面b分别与两个安装座3的抵靠面a接触，使得所述安装座3与定位板5之间能够形成较大面积的接触，从而定位连接更为稳定可靠。此外，安装座3安装在滑轮1的滑轮轴11的端部上，因而所述安装座3上还形成有与所述滑轮轴11相配合的中心孔31，该中心孔31穿过所述本体35和所述凸出部34。并且，在所述本体35上的所述中心孔31周围围绕设置有多个第三安装孔33，通过该第三安装孔33并利用紧固螺栓将滑轮轴11的端部在安装座3上安装固定。此外，需要说明的是，所述连接槽23即长圆孔在吊锚架基体2上可稍微倾斜地设置，但优选为在所述吊锚架基体2上沿大致水平方向分布。

[0044] 另外，本发明还相应地提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机上具有本发明上述的吊锚架。从而在使用时，能够在不更换吊锚架的情形下调节钻杆与桅杆之间的距离。

[0045] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0046] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0047] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。