清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置

摘要

本发明公开了一种清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置，该装置包括：超声波传感器、高压喷嘴、枪管、前端卡环、前端液压缸、高压空气导管、高压空气入口、高压风泵、后端卡环、推进液压缸、液压油站、控制系统，本发明能够及时的自动检测回转窑出口结渣的情况并发出报警及自动清除结渣，不破坏回转窑内的温度环境，高压管及喷嘴不需要冷却；装置为自动检测与非接触式清渣系统，避免了高温环境因人工作业带来的危险。同时，清渣时可保证回转窑连续生产，从而提高了经济效益，节能、环保；该清渣方法不伤回转炉内衬，解决了刮刀清渣伤炉内衬问题。

权利要求

1.一种清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置，其特征在于该装置包括：超声波传感器、高压喷嘴、枪管、前端卡环、前端液压缸、高压空气导管、高压空气入口、高压风泵、后端卡环、推进液压缸、液压油站、控制系统，其中高压喷嘴呈圆锥形，高压喷嘴和枪管采用螺纹联接，前端卡环与前端液压缸用铰链连接，前端卡环和后端卡环内装有滚轮，枪管装在前端卡环和后端卡环中，前端卡环和后端卡环用支座铰链固定在地基上，推进液压缸和枪管尾部用联轴器联接，液压油站连接前端液压缸和推进液压缸，超声波传感器安装在回转窑尾部箱罩上，控制系统是采用PLC对整个清渣装置进行控制，其中超声波传感器的测量信号作为PLC的输入，PLC的输出控制着高压风泵、推进液压缸以及前端液压缸的动作，动作的先后顺序是通过软件编程中的计时器来实现。

2.根据权利要求1所述的清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置，其特征在于其中的高压喷嘴的各项参数是：入口直径5--10mm，起始段圆柱长为10mm，出口直径0.9—

1.2mm，出口段圆柱长5.4mm，收缩角15--18度。

说明书

清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金机械设备，特别是一种清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置。

背景技术

[0002] 目前，回转窑是生产球团矿的主要设备之一。回转窑结渣问题一直是生产实际当中的一大难题。因此，对回转窑出口结渣的检测与清除对安全生产和经济效益有很大的影响。清除回转窑出口结渣已有一些方法，如移动燃烧带将结渣烧掉；人工打渣；急冷法；机械刮刀等，但是都有很多不足。以上的方法都可能损坏设备，由于高温也可能给工作人员带来危险。查阅相关文献，中国专利公报，公开号为CN1584477，名称为“清除回转窑窑圈方法及装置”公开了一种清除回转窑结渣的方法。此方法操作简单，但是不能够及时的了解窑内的结渣情况，并且对机械通条的材质要求很高，由于机械通条得冷却，所以加工起来也很不方便。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置。该装置能够在正常生产状态下自动检测结渣的厚度并做及时的清除，防止结渣过厚影响生产，并且不伤及回转窑内壁。

[0004] 本发明的技术方案是：在回转窑头附近安装一组超声波传感器来检测结渣的程度，并在窑口附近安装一个高压风机，将高压风机吹出的高压热风由PVC高压软管送往高压硬管及喷嘴。高压硬管及喷嘴可以伸入回转窑内，但不接触窑内壁和结渣。由于在窑内壁表面结渣呈高温松软的状态。利用窑体自身的旋转，高压喷嘴吹出的高压热风可以把结渣从回转窑内壁切离并靠自重脱落到烧结料中并自动随着烧结料排出。

[0005] 本发明提供的清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置其结构包括：超声波传感器、高压喷嘴、枪管、前端卡环、前端液压缸、高压空气导管、高压空气入口、高压风泵、后端卡环、推进液压缸、液压油站、控制系统，其中高压喷嘴呈圆锥形，高压喷嘴和枪管采用螺纹联接，前端卡环与前端液压缸用铰链连接，前端卡环和后端卡环内装有滚轮，枪管装在前端卡环和后端卡环中，前端卡环和后端卡环用支座铰链固定在地基上，推进液压缸和枪管尾部用联轴器联接。液压油站连接前端液压缸和推进液压缸。超声波传感器安装在回转窑尾部箱罩上。控制系统是采用PLC对整个清渣装置进行控制，其中超声波传感器的测量信号作为PLC的输入，PLC的输出控制着高压风泵、推进液压缸以及前端液压缸的动作，动作的先后顺序是通过软件编程中的计时器来实现。

[0006] 所述高压喷嘴的各项参数是：入口直径5--10mm，起始段圆柱长为10mm，出口直径0.9—1.2mm，出口段圆柱长5.4mm，收缩角15--18度，这样出口处的射流速度最大，且集束效果也好。

[0007] 本发明提供的清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置与现有技术相比，其显著的优点体现在：

[0008] 1.在正常生产状态下，能够及时的自动检测回转窑出口结渣的情况并发出报警及自动清除结渣，不破坏回转窑内的温度环境，高压管及喷嘴不需要冷却。克服了以往接触式清渣机对机械通条的材料性能要求过高和使用寿命短的缺点。

[0009] 2.本发明为自动检测与非接触式清渣系统，避免了高温环境因人工作业带来的危险。同时，清渣时可保证回转窑连续生产，从而提高了经济效益，节能、环保。

[0010] 3.该清渣方法不伤回转炉内衬，解决了刮刀清渣伤炉内衬问题。

附图说明

[0011] 图1是清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置结构示意图。

[0012] 图2是清除机构部分A向视图示意图。

[0013] 图3是高压喷嘴结构示意图。

[0014] 图4是高压喷嘴剖面示意图。

[0015] 图5是控制系统程序流程图。

[0016] 图6是控制系统工作框图。

具体实施方式

[0017] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置其结构包括：超声波传感器3、高压喷嘴2、枪管5、前端卡环4、前端液压缸7、高压空气导管8、高压风泵9、高压空气入口10、后端卡环12、推进液压缸13、液压油站6、控制系统14，其中高压喷嘴2呈圆锥形，高压喷嘴2和枪管5采用螺纹联接，前端卡环4与前端水平移动液压缸7用铰链连接，前端卡环4和后端卡环12内装有滚轮，枪管5装在前端卡环和后端卡环中，前端卡环和后端卡环用支座铰链11固定在地基上，推进液压缸13和枪管5尾部用联轴器联接。液压油站6连接前端液压缸7和推进液压缸13。高压风泵9通过高压空气导管8连接枪管上的高压空气入口10、高压喷嘴的各项参数是：入口直径5--10mm，起始段圆柱长为10mm，出口直径0.9—1.2mm，出口段圆柱长5.4mm，收缩角15--18度。控制系统是采用PLC对整个清渣装置进行控制，其中超声波传感器的测量信号作为PLC的输入，PLC的输出控制着高压风泵、推进液压缸以及前端液压缸的动作，动作的先后顺序是通过软件编程中的计时器来实现。

[0018] 本发明提供的清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置工作过程如下：

[0019] 在回转窑尾部箱罩上安装一个超声波传感器3，用于检测回转窑口结渣的情况，当结渣1的厚度达到系统的设定值时，传感器3发出警报，控制系统14对推进液压缸13进行控制，将高压喷嘴2移动到结渣1附近。高压鼓风机9将高压热风导入高压空气导管8，经过高压空气入口10然后进入枪管5，由高压喷嘴2吹出，前端液压缸7横向移动枪管5，使高压喷嘴2在横向以步进方式移动，将结渣分层，利用窑体的自身旋转，高压热风将结渣1切成扇形，利用渣的自重自行脱落。当结渣厚度在设定值以内，控制系统14控制机构停止工作。