缝合器及其钳口组件

摘要

本发明是有关于一种缝合器及其钳口组件，该钳口组件，其特征在于包括钳口支架、抵钉座、导向板和堵头：钳口支架设有抵钉座安装腔、导向板安装孔和钩状结构；抵钉座设有定位针孔和限位孔；导向板右部穿过抵钉座的限位孔，左部位于钳口支架的导向板安装孔内，中部设有与抵钉座限位孔上沿宽度相当的卡槽；抵钉座安装在钳口支架的抵钉座安装腔内，导向板通过卡槽限制抵钉座的左右位置，并通过堵头固定在钳口支架的导向板安装孔内。该缝合器包括钉仓、推进机构以及上述钳口组件。本发明缝合器的钳口轻巧，且缝合器钳口强度高，缝钉成型好，器械整体感更好，从而更适于广泛推广使用。

权利要求

1.一种缝合器的钳口组件，其特征在于包括钳口支架、抵钉座、导向板和堵头，其中：钳口支架左内侧设有抵钉座安装腔，左下方设有导向板安装孔，并在抵钉座安装腔顶端设有钩状结构；

抵钉座一端设有定位针孔，另一端设有限位孔；

导向板右部穿过抵钉座的限位孔，左部位于钳口支架的导向板安装孔内，中部设有与抵钉座限位孔上沿宽度相当的卡槽；

抵钉座安装在钳口支架的抵钉座安装腔内，导向板通过卡槽限制抵钉座的左右位置，并通过堵头固定在钳口支架的导向板安装孔内。

2.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的钳口支架的抵钉座安装腔略大于抵钉座。

3.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的抵钉座横截面呈U形，并在抵钉座的U形槽内安装有垫板。

4.根据权利要求3所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的垫板设有与抵钉座的定位针孔、限位孔对应的孔，并通过凸、槽结构与抵钉座卡接固定。

5.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的钳口支架为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的堵头为近L形，并在上、下端设有卡凸，在侧面设有凸棱，钳口支架的导向板安装孔内壁设有与所述卡凸、凸棱对应的凹槽。

7.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的钳口支架采用铝合金材质。

8.根据权利要求1所述的缝合器的钳口组件，其特征在于所述的导向板为塑料材质，所述的堵头采用弹性材质。

9.一种缝合器，其特征在于包括钉仓、推进机构以及权利要求1-8中任一项所述的钳口组件，其中：推进机构可滑动的安装在钳口支架上，钉仓与推动机构固定连接；

钉仓上端设有与抵钉座定位针孔对应的出针孔，下端设有可插入抵钉座限位孔的定位柱，并在定位柱上方设有与导向板右端对应的插孔。

10.根据权利要求9所述的缝合器，其特征在于所述的钉仓在出针孔上方还设有限位凸起。

说明书

缝合器及其钳口组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种医用缝合器，特别是涉及一种缝合器及其钳口组件。

背景技术

[0002] 医用缝合器是用于消化道组织进行断端连接的医疗器械，其具有操作简单、可有效缩短手术时间、并显著优越于手工缝合效果等特点，因而越来越得到医生和患者的认可。

[0003] 目前，医用缝合器的抵钉座都固定在钳口上，通过前后两块钣金与中间一块塑料件相互固定，并利用铆钉进行铆接。然而在实践中发现，上述现有的这种结构和固定方法存在以下缺陷：

[0004] 1、对抵钉座、夹板等配合零件的尺寸精度要求很高，误差过大则缝钉成型不稳定；

[0005] 2、铆接工艺也会对抵钉座的安装位置产生一定的影响，这也是造成缝钉成型不稳定的原因之一；

[0006] 3、使用夹板固定抵钉座的方法还会使器械的头部（钳口）过重，大型号的器械尤其严重，造成医生操作不方便。

[0007] 由此可见，上述现有的缝合器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种钳口轻巧且强度高，缝钉成型良好，器械整体感更好的新的缝合器及其钳口组件,实属当前本领域的重要研究方向之一。

发明内容

[0008] 本发明要解决的技术问题是提供一种缝合器及其钳口组件，使其钳口轻巧且强度高，缝钉成型良好，器械整体感更好，从而克服现有的缝合器的不足。

[0009] 为解决上述技术问题，本发明一种缝合器的钳口组件，包括钳口支架、抵钉座、导向板和堵头，其中：钳口支架左内侧设有抵钉座安装腔，左下方设有导向板安装孔，并在抵钉座安装腔顶端设有钩状结构；抵钉座一端设有定位针孔，另一端设有限位孔；导向板右部穿过抵钉座的限位孔，左部位于钳口支架的导向板安装孔内，中部设有与抵钉座限位孔上沿宽度相当的卡槽；抵钉座安装在钳口支架的抵钉座安装腔内，导向板通过卡槽限制抵钉座的左右位置，并通过堵头固定在钳口支架的导向板安装孔内。

[0010] 作为本发明的一种改进,所述的钳口支架的抵钉座安装腔略大于抵钉座。

[0011] 所述的抵钉座横截面呈U形，并在抵钉座的U形槽内安装有垫板。

[0012] 所述的垫板设有与抵钉座的定位针孔、限位孔对应的孔，并通过凸、槽结构与抵钉座卡接固定。

[0013] 所述的钳口支架为一体式结构。

[0014] 所述的堵头为近L形，并在上、下端设有卡凸，在侧面设有凸棱，钳口支架的导向板安装孔内壁设有与所述卡凸、凸棱对应的凹槽。

[0015] 所述的钳口支架采用铝合金材质。

[0016] 所述的导向板为塑料材质，所述的堵头采用弹性材质。

[0017] 此外，本发明还提供了一种缝合器，包括钉仓、推进机构以及上述的钳口组件，其中：推进机构可滑动的安装在钳口支架上，钉仓与推动机构固定连接；钉仓上端设有与抵钉座定位针孔对应的出针孔，下端设有可插入抵钉座限位孔的定位柱，并在定位柱上方设有与导向板右端对应的插孔。

[0018] 作为进一步改进，所述的钉仓在出针孔上方还设有限位凸起。

[0019] 采用这样的设计后，本发明缝合器的钳口轻巧，且缝合器钳口强度高，缝钉成型好，器械整体感更好，从而更适于广泛推广使用。

附图说明

[0020] 上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0021] 图1是本发明缝合器的钳口组件的结构示意图。

[0022] 图2是本发明缝合器的钳口组件的钳口支架结构示意图。

[0023] 图3是本发明缝合器的钳口组件的抵钉座结构示意图。

[0024] 图4是本发明缝合器的钳口组件的导向板结构示意图。

[0025] 图5是本发明缝合器的钳口组件的堵头结构示意图。

[0026] 图6是本发明缝合器的钳口组件的垫板结构示意图。

[0027] 图7是本发明缝合器的结构示意图。

[0028] 图8是本发明缝合器的钉仓结构示意图。

具体实施方式

[0029] 请参阅图1所示，本发明缝合器的钳口组件包括钳口支架1、抵钉座2、导向板3和堵头4。

[0030] 其中，请配合参阅图2所示，本发明的钳口支架1优选一体式铝合金结构，其左内侧设有抵钉座安装腔11，左下方设有导向板安装孔12，并在抵钉座安装腔顶端设有钩状结构13。较佳的，抵钉座安装腔11略大于抵钉座2。

[0031] 请配合参阅图3所示，本发明的抵钉座2的表面设有抵钉槽23，并在一端设有定位针孔21，另一端设有限位孔22。当抵钉座2比较厚，例如厚度在0.8mm～10mm时，可直接将其组装在钳口支架上。

[0032] 当抵钉座2比较薄，例如厚度在0.1mm～0.8mm之间时，考虑到器械的强度，可在组件中增加抵钉座垫板５来支撑。请配合请配合参阅图3、图4所示，此时，抵钉座2的横截面可呈U形，垫板５即安装在抵钉座2的U形槽内。具体来说，抵钉座2在其U形槽内壁上设有至少两对小凸起24，垫板5设有与抵钉座的定位针孔21、限位孔22对应的孔51、52，并设有与小凸起24对应的槽54，通过小凸起24与槽54的配合实现垫板5与抵钉座2的固定连接。

[0033] 请配合参阅图5所示，导向板3可采用塑料材质，其右部可穿过抵钉座的限位孔22，左部位于钳口支架的导向板安装孔12内，中部设有与抵钉座限位孔22上沿宽度相当的卡槽31。

[0034] 请配合参阅图6所示，堵头4优选近L形的弹性体，并在上、下端设有卡凸41，在侧面设有凸棱42，钳口支架的导向板安装孔12内壁设有与所述卡凸41、凸棱42对应的凹槽。

[0035] 安装时，先将抵钉座2与垫板5安装在一起，将安装好的抵钉座2上端插入钳口支架1的抵钉座安装腔11上端，再将下端推入，使抵钉座2左侧与钳口支架1完全贴合，此时，抵钉座2浮动地安装在钳口支架1上，抵钉座2与钳口支架1在上下左右均有活动间隙可自动微调。之后，将导向板3从钳口支架1的导向板安装孔12插入，插入到位后向上推，使导向板3的卡槽31与抵钉座2的限位孔22上沿插接贴合。最后将堵头4插入导向板安装孔12，使导向板3固定在钳口支架1中。安装完成后，本发明利用导向板3卡槽31限制抵钉座2的左右位置，并通过堵头4固定导向板3，配合钳口支架的钩状结构113即可保证抵钉座21无法脱离钳口支架1。

[0036] 请配合参阅图7所示，本发明缝合器包括钉仓6、推进机构7以及本发明上述的钳口组件。与现有设计近似，推进机构7可滑动的安装在钳口支架1上，钉仓6与推动机构7固定连接。

[0037] 请配合参阅图8所示，本发明的钉仓6上端设有与抵钉座定位针孔21对应的出针孔61，下端设有可插入抵钉座限位孔22的定位柱62，并在定位柱62上方设有与导向板3右端对应的插孔63，在出针孔61上方设有限位凸起64。

[0038] 击发时，推进机构7将钉仓6向抵钉座2方向推进，在钉仓6到达抵钉座2前，导向板3的右端插入钉仓的插孔63中，钉仓的定位柱62插入抵钉座的限位孔22与导向板3中部之间的孔隙中，钉仓6继续向抵钉座2方向推进，即可实现钉仓6与抵钉座2的准确定位，同时限位凸起64保证了合理的缝合间隙。

[0039] 本发明的导向板3同时起到三个作用：一是浮动固定抵钉座2；二是防止在钉仓6闭合过程中，钳口中的组织被挤入钳口支架1下方的凹槽中；三是保证钉仓6下方凸起的定位柱62准确插入抵钉座2的限位孔22中，从而实现钉仓3与抵钉座2的准确定位。本发明抵钉座2与钳口支架1之间无需固定连接件，通过钉仓3、定位针配合即可实现定位，设计精巧、结构简单、安装方便，钳口的整体感好。

[0040] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。