本发明公开了一种浆渣连续水解设备，属于化工生产装备制造技术领域。提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。所述浆渣连续水解设备包括壳体、搅拌器、推板和滤板，壳体上设置有进料口、出渣口和出酸口，进料口位于壳体的顶壁上，搅拌器、推板和滤板位于壳体内，滤板将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，推板可移动的安装在进料口正下方的滤板上，搅拌器安装在进料口与推板之间的进料口正下方，出渣口位于上腔壁上，其下缘与滤板的上表面位于同一水平面内，出酸口位于下腔壁上。
1.浆渣连续水解设备，其特征在于：包括壳体(1)、搅拌器(2)、推板(3)和滤板(4)，壳体(1)上设置有进料口(5)、出渣口(6)和出酸口(7)，进料口(5)位于壳体(1)的顶壁上，搅拌器(2)、推板(3)和滤板(4)位于壳体(1)内，滤板(4)将壳体(1)的内腔分隔成上腔(8)和下腔(9)，推板(3)可移动的安装在进料口(5)正下方的滤板(4)上，搅拌器(2)安装在进料口(5)与推板(3)之间的进料口(5)正下方，出渣口(6)位于上腔壁上，其下缘与滤板(4)的上表面位于同一水平面内，出酸口(7)位于下腔壁上。
2.根据权利要求1所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：壳体(1)的顶壁上还设置有排气口(10)。
3.根据权利要求2所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：排气口(10)与外部尾气吸收系统连通。
4.根据权利要求2或3所述的浆渣连续水解的设备，其特征在于：在推板(3)前方的上腔壁上还设置有分隔板(11)，分隔板(11)将上腔分隔成水解腔(12)和排气腔(13)，水解腔(12)和排气腔(13)的下部和上部分别连通，搅拌器(2)位于水解腔(12)中，排气口(10)位于分隔板(11)的正上方。
5.根据权利要求1所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：搅拌器(2)为由一根转轴(14)、至少三块叶片(15)和两块挡料板(16)构成的不锈钢喷涂结构，叶片(15)沿轴向均布在转轴(14)的外圆周上，挡料板(16)固定在叶片(15)外侧的转轴(14)轴向两端上，搅拌器(2)通过转轴安装(14)在壳体(1)内。
6.根据权利要求1所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：壳体(1)为全塑料方形结构。
7.根据权利要求6所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：推板(3)为带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板(4)为带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板(4)上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板(3)通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板(4)上。
8.根据权利要求7所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：推板(3)和滤板(4)均由塑料制成。
9.根据权利要求7所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：还包括与方框形推板(3)后方相连接的液压推杆结构(17)，方框形推板(3)通过液压推杆结构(17)在滤板的滑轨上移动。
10.根据权利要求9所述的浆渣连续水解设备，其特征在于：还包括底架(18)，壳体(1)和液压推杆结构(17)安装在底架(18)上。
浆渣连续水解设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种浆渣连续水解设备，属于化工生产装备制造技术领域。
背景技术
[0002] 目前国内有机硅单体生产企业对副产浆渣均未进行深入的研究，处理方法一般是直接将浆渣置入水池中，然后人工捞渣，产生的尾气由池体上方的风筒吸收处理。这种处置方式比较粗放，主要存在以下问题：(1)处理过程无法连续，需要定期停工捞渣；(2)水解池是敞开式的，有大量盐酸烟雾散发到空气中，对环境污染恶劣，腐蚀现象极为严重，尤其是气候炎热的时期，严重刺激操作人员；(3)劳动强度大，水解生成的渣采用的是人工捞渣的方式，全部由人工捞出。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。
[0004] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是：浆渣连续水解设备包括壳体、搅拌器、推板和滤板，壳体上设置有进料口、出渣口和出酸口，进料口位于壳体的顶壁上，搅拌器、推板和滤板位于壳体内，滤板将壳体的内腔分隔成上腔和下腔，推板可移动的安装在进料口正下方的滤板上，搅拌器安装在进料口与推板之间的进料口正下方，出渣口位于上腔壁上，其下缘与滤板的上表面位于同一水平面内，出酸口位于下腔壁上。
[0005] 进一步的是，壳体的顶壁上还设置有排气口。
[0006] 进一步的是，排气口与外部尾气吸收系统连通。
[0007] 进一步的是，在推板前方的上腔壁上还设置有分隔板，分隔板将上腔分隔成水解腔和排气腔，分解腔和排气腔的下部和上部分别连通，搅拌器位于分解腔中，排气口位于分隔板的正上方。
[0008] 进一步的是，搅拌器为由一根转轴、至少三块叶片和两块挡料板构成的不锈钢喷涂结构，叶片沿轴向均布在转轴的外圆周上，挡料板固定在叶片外侧的转轴轴向两端上，搅拌器通过转轴安装在壳体内。
[0009] 进一步的是，壳体为全塑料方形结构。
[0010] 进一步的是，推板为带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板为带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板上。
[0011] 进一步的是，推板和滤板均由塑料制成。
[0012] 进一步的是，还包括与方框形推板后方相连接的液压推杆结构，方框形推板通过液压推杆结构在滤板的滑轨上移动。
[0013] 进一步的是，还包括底架，壳体和液压推杆结构安装在底架上。
[0014] 本发明的有益效果是：通过设置一个带有进料口、出渣口和出酸口的壳体，然后再在壳体内安装用于分解浆渣的搅拌器、用于将渣推出壳体的推板以及用于将渣与酸液过滤的滤板，这样，当将做为原料的浆渣和盐酸液体从进料口送入壳体后，在搅拌器的作用下进行水解，并在自身重力作用下，向下运动进入推板中，并在推板的作用下使渣和混合液体向前运动，进入具有滤孔的滤板段进行过滤，渣存留在滤板的上部并在推板的进一步推动下从出渣口推出，混合液体通过滤孔进入壳体的下腔中并随后从出酸口排出，从而自动的实现浆渣的水解和分离。随着浆渣和盐酸液体的不断输入，实现连续的对浆渣的水解和分离，而不需要中途停下来进行人工捞渣，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且为机械自动化生产创造了条件。同时，整个水解过程在相对封闭的壳体中进行，便于水解产生的盐酸烟雾气体的集中，为后序的收集准备条件，以实现对环境的有效保护。
附图说明
[0015] 图1为本发明浆渣连续水解的设备的结构示意图。
[0016] 图中标记为：壳体1、搅拌器2、推板3、滤板4、进料口5、出渣口6、出酸口7、上腔8、下腔9、排气口10、分隔板11、水解腔12、排气腔13、转轴14、叶片15、挡料板16、液压推杆结构17、底架18。
具体实施方式
[0017] 如图1所示是本发明提供的一种能有效的降低操作人员的劳动强度、并能实现连续工作的浆渣连续水解设备。所述浆渣连续水解设备包括壳体1、搅拌器2、推板3和滤板4，壳体1上设置有进料口5、出渣口6和出酸口7，进料口5位于壳体1的顶壁上，搅拌器2、推板3和滤板4位于壳体1内，滤板4将壳体1的内腔分隔成上腔8和下腔9，推板3可移动的安装在进料口5正下方的滤板4上，搅拌器2安装在进料口5与推板3之间的进料口5正下方，出渣口6位于上腔壁上，其下缘与滤板4的上表面位于同一水平面内，出酸口7位于下腔壁上。采用上述通过设置一个带有进料口5、出渣口6和出酸口7的壳体1，然后再在壳体1内安装用于分解浆渣的搅拌器2、用于将渣推出壳体1的推板3以及用于将渣与酸液过滤的滤板4的技术方案，这样，当将做为原料的浆渣和盐酸液体从进料口5送入壳体1后，在搅拌器2的作用下进行水解，并在自身重力作用下，向下运动进入推板3中，并在推板
3的作用下使渣和混合液体向前运动，进入具有滤孔的滤板段进行过滤，渣存留在滤板4的上部并在推板3的进一步推动下从出渣口6推出，混合液体通过滤孔进入壳体1的下腔9中并随后从出酸口7排出，从而自动的实现浆渣的水解和分离。随着浆渣和盐酸液体的不断输入，实现连续的对浆渣的水解和分离，而不需要中途停下来进行人工捞渣，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，而且为机械自动化生产创造了条件。同时，整个水解过程在相对封闭的壳体1中进行，便于水解产生的盐酸烟雾气体的集中，为后序的收集准备条件，以实现对环境的有效保护。
[0018] 上述实施方式中，盐酸烟雾气体通常是从进料口或出渣口排出，这样不便于盐酸烟雾气体的收集，为了便于盐酸烟雾气体的收集，壳体1的顶壁上还设置有排气口10，并且使排气口10与外部尾气吸收系统连通。同时，为了使进入壳体1的浆渣和/或盐酸液体能有效的混合而不会进入具有滤孔的推板3前方的滤板4上，在推板3前方的上腔壁上还设置有分隔板11，分隔板11将上腔分隔成水解腔12和排气腔13，水解腔12和排气腔13的下部和上部分别连通，搅拌器2位于水解腔12中，排气口10位于分隔板11的正上方。这样既能保证浆渣与盐酸液体的混合，又能使产生的盐酸烟雾气体充分的通过排气口10被外部尾气吸收系统吸收，进而有效的保护的周围的环境。
[0019] 上述实施方式中，为了简化浆渣连续水解设备的结构，降低制造成本，提高自动化成度，搅拌器2为由一根转轴14、至少三块叶片15和两块挡料板16构成的不锈钢喷涂结构，叶片15沿轴向均布在转轴14的外圆周上，挡料板16固定在叶片15外侧的转轴14轴向两端上，搅拌器2通过转轴安装14在壳体1内；壳体1为全塑料方形结构；推板3为全塑料带加强筋的方框形结构，方框形推板的底部敞开，在敞开的底部内设有滑槽；滤板4为全塑料带有滤孔的与壳体形状相适匹的长方形结构，在长方形滤板4上布置有与滑槽相适匹的滑轨，推板3通过滑槽和滑轨可移动的安装在滤板4上；在方框形推板3后方还连接有液压推杆结构17，方框形推板3通过液压推杆结构17在滤板的滑轨上移动；壳体1和液压推杆结构17均安装在底架18上。
