本发明涉及穿孔机三辊定心机组的结构领域，具体为一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其确保了三辊定心机组开口液压缸的开口度调整快捷、可靠，提高生产效率，且结构简单紧凑，使用成本大大降低，其包括开口液压缸，其特征在于，所述开口液压缸为大小直径的双出杆液压缸，所述开口液压缸的大小直径活塞杆为一整体活塞杆，所述开口液压缸活塞杆小径的端部设置有开口度调整装置，所述开口液压缸活塞杆大径的端部连接机架耳环。
1.一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其包括开口液压缸，其特征在于：所述开口液压缸为大小直径的双出杆液压缸，所述开口液压缸的大小直径活塞杆为一整体活塞杆，所述开口液压缸活塞杆小径的端部设置有开口度调整装置，所述开口液压缸活塞杆大径的端部连接机架耳环；所述开口度调整装置包括上卡板、下卡板、外调整头、内调整头、调整垫板，所述内调整头一端外螺纹旋转固定在所述外调整头一端内螺纹孔内，所述调整垫板固定在所述外调整头螺纹端面与所述内调整头螺纹端面之间包容的圆环槽内，所述外调整头的另一端面通过所述下卡板、所述上卡板和对半卡键套穿固定在所述开口液压缸活塞杆小径的端部。
2.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述上卡板与所述下卡板接触端面间设置有圆环槽，所述上卡板与所述下卡板通过所述对半卡键和所述圆环槽配合固定在所述开口液压缸活塞杆小径的端部。
3.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述下卡板和所述上卡板通过内六角螺钉、六角开槽螺母、弹性垫圈及开口销依次固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述调整垫板为具有一定厚度的两只对半圆环形垫板。
5.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述外调整头及所述内调整头外圆端面上各设置有工具安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述工具安装孔为一对有一定深度的圆孔，所述圆孔对称布置。
7.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于：所述开口液压缸活塞杆大径的端部通过卡键连接机架耳环。
8.根据权利要求1所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其特征在于： 所述开口液压缸在活塞杆小径侧的后端盖后部设置有圆环槽，所述后端盖后部圆环槽内通过内六角螺钉固定有减震垫，所述减震垫外露于所述后端盖后部的圆环槽。
9.根据权利要求8所述的一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其其特征在于：
一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构
技术领域
[0001] 本发明涉及穿孔机三辊定心机组的结构领域，具体为一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构。
背景技术
[0002] 在无缝钢管厂穿孔机设计中，穿孔机后台会设置若干组三辊定心机组。如图1所示，其由机架1、一个开口液压缸2、一个摆动液压缸3、三个导向辊4、三组关联的四连杆结构5等组成。其中摆动液压缸3控制三辊定心机组导向辊4的抱顶杆及大打开动作，开口液压缸2控制导向辊4的小打开动作。穿孔轧制前，由摆动液压缸3驱动连杆使导向辊4抱紧顶杆，保证顶头位于轧制中心线上的预设位置，即定心作用；穿孔轧制中，由开口液压缸2驱动连杆使导向辊4小打开，三个导向辊夹住毛管6，为毛管6导向，使毛管6沿轧制方向稳定前进；穿孔轧制后，三辊定心机组导向辊4大打开，毛管6与顶杆分离，为毛管6从侧面拨离轧制线让出空间。生产过程中，由于轧制规格需要经常更换，即要控制导向辊4小打开的动作，使其能够为毛管6的旋转前进作导向作用，而控制导向辊4小打开的程度由开口液压缸2的开口度13大小决定。目前现有的控制导向辊开口度即开口液压缸开口度的结构有两种：
[0003] 一种是通过调整三辊定心机组底部螺旋升降机高度来调整开口液压缸的开口度。见图1，这种结构的缺点在于：由于螺旋升降机安装于三辊定心机组的底部，若干组三辊定心机组前后布置紧凑，不方便生产操作人员进行开口度的调整工作；另外，因导向辊冷却水的腐蚀，易造成螺旋升降机卡死无法升降。这些导致开口液压缸开口度达不到生产工艺要求或生产调整耗时太多，效率低下；
[0004] 第二种结构是开口液压缸内部装有位置传感器（如磁致伸缩型位置传感器等），并利用比例换向阀等电控系统组成的闭环控制系统来控制开口液压缸的开口度。这种结构的缺点是：比例换向阀在价格上比普通换向阀高出许多倍（一般在10倍以上），并且比例换向阀控制系统的故障率及维护要求也比普通换向阀高出许多倍，投入成本较高。
发明内容
[0005] 针对现有两种三辊定心机组开口液压缸的开口度调整存在上述问题，本发明提供了一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其确保了三辊定心机组开口液压缸的开口度调整快捷、可靠，提高生产效率，且结构简单紧凑，使用成本大大降低。
[0006] 本发明采用的技术方案为：一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，其包括开口液压缸，其特征在于，所述开口液压缸为大小直径的双出杆液压缸，所述开口液压缸的大小直径活塞杆为一整体活塞杆，所述开口液压缸活塞杆小径的端部设置有开口度调整装置，所述开口液压缸活塞杆大径的端部连接机架耳环。
[0007] 其进一步特征在于：所述开口度调整装置包括上卡板、下卡板、外调整头、内调整头、调整垫板，所述内调整头一端外螺纹旋转固定在所述外调整头一端内螺纹孔内，所述调整垫板固定在所述外调整头螺纹端面与所述内调整头螺纹端面之间包容的圆环槽内，所述外调整头的另一端面通过所述下卡板、所述上卡板和对半卡键套穿固定在所述开口液压缸活塞杆小径的端部；所述上卡板与所述下卡板接触端面间设置有圆环槽，所述上卡板与所述下卡板通过所述对半卡键和所述圆环槽配合固定在所述开口液压缸活塞杆小径的端部；所述下卡板和所述上卡板通过内六角螺钉、六角开槽螺母、弹性垫圈及开口销依次固定连接；所述调整垫板为具有一定厚度的两只对半圆环形垫板；所述外调整头及所述内调整头外圆端面上各设置有工具安装孔；所述工具安装孔为一对有一定深度的圆孔，所述圆孔对称布置；所述开口液压缸活塞杆大径的端部通过卡键连接机架耳环；所述开口液压缸在活塞杆小径侧的后端盖后部设置有圆环槽，所述后端盖后部圆环槽内通过内六角螺钉固定有减震垫，所述减震垫外露于所述后端盖后部的圆环槽；所述减震垫材料为聚氨酯。
[0008] 本发明采用上述结构之后，由于开口液压缸活塞杆小径的端部设置有开口度调整装置，极大方便了生产操作人员更换轧制规格时进行开口度调整，且避免了腐蚀造成卡死的现象，生产效率大大提高；同时此结构简单可靠，大大降低了开口度调整装置的维护要求及成本费用。
附图说明
[0009] 图1为现有的一种三辊定心机组主视结构示意图；
[0010] 图2为应用本发明的三辊定心机组主视结构示意图；
[0011] 图3为本发明的结构示意图；
[0012] 图4为图3中开口度调整装置放大结构示意图。
具体实施方式
[0013] 如图2、图3、图4所示，一种三辊定心机组开口液压缸装置的结构，包括开口液压缸2，开口液压缸2为大小直径的双出杆液压缸，开口液压缸2的大小直径活塞杆1为一整体活塞杆，开口液压缸活塞杆小径1.1的端部设置有开口度调整装置6，开口液压缸活塞杆大径1.2的端部通过卡键连接机架耳环12；开口度调整装置6由上卡板6.1、下卡板6.2、外调整头6.3、内调整头6.4、调整垫板6.5组成，内调整头6.4一端外螺纹旋转固定在外调整头6.3一端内螺纹孔内，调整垫板6.5固定在外调整头6.3螺纹端面与内调整头6.4螺纹端面之间包容的圆环槽内，调整垫板6.5为具有一定厚度的两只对半圆环形垫板，外调整头6.3的另一端面通过内六角螺钉8、六角开槽螺母9、弹性垫圈10及开口销11依次固定连接下卡板6.2、上卡板6.1。上卡板6.1与下卡板接6.2端面间设置有圆环槽，对半卡键7部分固定在上卡板6.1与下卡板6.2接触端面间的圆环槽内，把连接的上卡板6.1和下卡板接6.2固定在开口液压缸活塞杆小径1.1的端部；外调整头6.3及内调整头6.4外圆端面上各设置有一对有一定深度的圆孔6.3.1、6.4.1，圆孔对称布置。开口液压缸活塞杆小径1.1侧的后端盖3后部设置有圆环槽，后端盖3后部圆环槽内通过内六角螺钉4固定有减震垫5，减震垫5外露于后端盖后部的圆环槽，减震垫5材料为聚氨酯。其中开口液压缸活塞杆大径1.2的端部与机架耳环12采用卡键连接可靠且更换方便。
[0014] 生产过程中，当需要调整开口度时，根据轧制规格选用对应厚度的调整垫板6.5，旋转内调整头6.4使内调整头6.4和外调整头6.3包容的圆环槽能够放入所需的调整垫板6.5，再旋转外调整头6.3调整与内调整头6.4端面之间的间距来压紧调整垫板6.5，以达到所要的开口度。而设置有圆孔6.3.1和圆孔6.4.1的作用是可以通过专用工具增加调整头的旋转力矩，使内外调整头之间能够较容易旋紧，保证调整垫板6.5处于压紧状态。
[0015] 除了可以通过更换调整垫板6.5来调整开口度，还可以通过拆卸对半卡键7、六角螺钉8、六角开槽螺母9、弹性垫圈10及开口销11来整体更换开口度调整装置6，根据所需轧制规格选用对应长度的开口度调整装置6，安装好新的开口度调整装置6后确认调整垫板6.5处于压紧状态下才能投入使用。调整垫板为两个对半环形垫板，更换方便。
[0016] 减震垫5的是起减震作用的，由于开口液压缸2每次小打开时，开口度调整装置6会与开口液压缸的后端盖3相撞，为减小撞击力度，因此增加减震垫。聚氨酯由于有机械强度大、耐磨性能好、使用寿命长、价格适中等优点，故减震垫材料采用聚氨酯。
