一种干燥装置

摘要

本发明公开了一种干燥装置，包括箱体和箱体内设置加热组件，所述箱体内设置有层状布置的供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道，所述的各干燥通道的两端均设有用于输送基版的导辊，所述的导辊转动固定机架上，所述的加热组件沿基版输送范围设置。本发明通过在构成干燥箱体的内部设置多层用于供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道，这样就可以将干燥装置设置的较短，从而减小干燥装置所需的安装空间，另外干燥装置的长度减小，两相邻导辊间输送的基版长度减小，基版在输送时的张力较容易控制，不易出现偏移。

权利要求

1.一种干燥装置，包括箱体(10)和箱体(10)内设置加热组件，其特征在于：所述箱体(10)内设置有层状布置的供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道(11)，所述的各干燥通道(11)的两端均设有用于输送基版的导辊(12)，所述的导辊(12)转动设置在机架(13)上，所述的加热组件沿基版输送范围设置；

所述的箱体(10)上设置有引风罩(16)和排风罩(17)，所述的引风罩(16)的气体出口管道处和排风罩(17)的气体入口管道处均设置有均流板(18)，所述的均流板(18)沿干燥通道长度范围设置，所述均流板(18)上均匀开设有与干燥通道(11)相连通的通孔(181)；

所述的加热组件包括加热管(21)，所述的加热管(21)固定在反射罩(22)内，所述的反射罩(22)与支架(15)相固连。

2.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于：所述的各干燥通道(11)内均设有温度传感器，所述的温度传感器输送信号至控制单元，控制单元调节加热组件对基版进行干燥。

3.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于：所述的干燥通道(11)之间设置有隔热板(14)，所述的各干燥通道(11)内与基版板面相对应的两侧均设有加热组件，所述的加热组件固定在支架(15)上，所述的隔热板(14)在基版输送的始、末端分别与箱体(10)的侧壁间设置有间隙(141)，所述的间隙(141)构成气体流动的通道。

4.如权利要求3所述的一种干燥装置，其特征在于：所述的干燥通道(11)设置有3～

5层。

5.如权利要求1所述的一种干燥装置，其特征在于：所构成箱体(10)的板体为双层不锈钢板材构成，所述的双层不锈钢层间填充有保温材料，所述的保温材料为岩棉或聚氨酯。

说明书

一种干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及CTP版材制备领域，具体涉及一种用于铝板涂布后的干燥装置。

背景技术

[0002] 目前，热敏CTP版材制备主要包括将铝板除油、电解、除灰、氧化、封孔、涂布感光液、烘干、裁切包装等工序。其中铝板经过除油、电解、除灰、氧化、封孔处理后，制得CTP版材的基版，然后再通过在基版上涂布感光液，通过干燥处理将感光液的挥发性溶剂成分挥发后就在基版的表面形成一层均匀的薄膜，从而制备出热敏CTP版材。由于制备板材型号的不同，亦即，对基版上挥发性溶剂的残存量要求的不同，因此在连续化生产过程中，就采用梯度干燥处理，通过控制各段的干燥温度，以制备出不同规格的热敏CTP版材。但目前常用的干燥装置，大多包括一箱体和箱体内设置的加热装置，基版从箱体内连续的输送，从而实现对基版上感光液的干燥处理，虽然能对基版进行一定的干燥处理，但是由于基版干燥需要一定的工时，而基版的输送速率一定，因此干燥装置的长度就需要设置的较大，从而占用较大的安装空间，同时也不便于基版的输送，使得基版容易出现偏移。而且也较难实现基版的梯度干燥处理，另外，由于溶剂的挥发，使得箱体内的气体易于形成漩涡状，从而使得干燥处理后的版材表面呈风纹状，影响产品质量。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种基版进行干燥处理的干燥装置，安装空间小，且板材的输送稳定。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种干燥装置，包括箱体和箱体内设置加热组件，其特征在于：所述箱体内设置有层状布置的供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道，所述的各干燥通道的两端均设有用于输送基版的导辊，所述的导辊转动固定机架上，所述的加热组件沿基版输送范围设置。

[0005] 本发明通过在构成干燥箱体的内部设置多层用于供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道，这样就可以将干燥装置设置的较短，从而减小干燥装置所需的安装空间，另外干燥装置的长度减小，两相邻导辊间输送的基版长度减小，基版在输送时的张力较容易控制，不易出现偏移。

附图说明

[0006] 图1为发明结构示意图；

[0007] 图2为图1的局部放大示意图；

[0008] 图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0009] 本发明的首要目的是减小干燥装置的安装空间的需求和提高基版输送的稳定性，其采取的方案为，如图1、3所示，一种干燥装置，包括箱体10和箱体10内设置加热组件，所述箱体10内设置有层状布置的供基版通过和对基版进行干燥的干燥通道11，所述的各干燥通道11的两端均设有用于输送基版的导辊12，所述的导辊12转动固定机架13上，所述的加热组件沿基版输送范围设置。采用在箱体10内设置的多层的干燥通道11，这样基版在箱体10内就呈现迂回状得输送，从而在保证干燥处理时间的同时，减小干燥装置的整体长度，减小干燥装置整体的安装空间需求，同时，由于干燥装置的整体长度减小，因此相邻导辊间基版的输送长度减小，从而提高基版输送的稳定性。

[0010] 本发明所要解决的第二问题是使得干燥装置可较易实现梯度加热，因此进一步的方案为，如图2、3所示，所述的上下层干燥通道11之间设置有隔热板14，所述的各干燥通道11内与基版板面相平行的两侧均设有加热组件，所述的加热组件固定在支架15上。所述的各干燥通道11内均设有温度传感器，所述的温度传感器输送信号至控制单元，控制单元调节加热组件对基版进行干燥。通过在上下层干燥通道11间设置隔热板14，这样就将各个干燥通道11设置成一个相对独立的干燥区域，且彼此间不会相互影响，使得加热组件可以自由调控各干燥通道11的干燥温度，从而对版材进行不同温度梯度的干燥处理，使得干燥后成品版材上的溶剂残留量不同，以符合不同规格热敏CTP版材的需求。具体设计时，所述的隔热板14在基版输送的始、末端分别与箱体10的侧壁间设置有间隙141，所述的间隙141构成气体流动的通道隔热板14应为隔热、防腐蚀材料构成。

[0011] 进一步的，由于传统烘箱内设置的鼓风装置作用，使得烘箱内的气体容易出现漩涡，使得干燥处理后的基版表面呈现“风纹状”，因此本发明的进一步的方案为，所述的箱体10上设置有引风罩16和排风罩17，所述的引风罩16的气体出口管道处和排风罩17的气体入口管道处均设置有均流板18，所述的均流板18沿干燥通道长度范围设置，所述构成均流板18的板体上均匀开设有与干燥通道11相连通的通孔181。具体操作时可采用变频器调整引风罩16和排风罩17的风机转速，引风罩16和排风罩17风别位于箱体10的下侧和上侧，通过设置的均流板18和引风罩16、排风罩17的作用，从而对风量、风压进行调节，同时由于均流板18的均流作用，使得从基版上干燥挥发的溶剂和气体可在各干燥通道内11均匀、稳定的流动，减少气体流动对基版涂布湿面的干扰，避免风纹的产生，保证成品热敏CTP版材的质量。

[0012] 更为具体的操作为，所述的加热组件包括加热管21，所述的加热管21固定在反射罩22内，所述的反射罩22与支架15相固连。所述的各干燥通道11内均设有温度传感器，所述的温度传感器输送信号至控制单元，控制单元调节加热组件对基版进行干燥。所述的干燥通道11设置有3～5层。所构成箱体10的板体为双层不锈钢板材构成，所述的两不锈钢层间填充有保温材料，所述的保温材料为岩棉或聚氨酯。加热管21可设置为红外加热管，通过反射罩22，将热量尽可能的辐射到基版上，节约能源，同时将构成箱体10的板体设置成双层不锈钢材料构成，可防止挥发的溶剂对板体的腐蚀作用，同时两不锈钢层间填充有保温材料也可防止热量外流，节约能源和延长干燥装置的寿命。总之，如图1、2、3所示，本发明可有效减小干燥装置整体安装空间的需求，对基版进行稳定的梯度干燥处理，同时处理后的基版表面不会出现风纹现象，且基版的输送稳定。