本发明提供了一种料仓及其破拱装置。破拱装置包括：振动杆，振动杆贯穿地设置在仓体上；振动发生装置，振动发生装置与振动杆连接；破拱板，破拱板与振动杆连接，破拱板在振动发生装置的驱动下沿振动杆的振动方向自由运动。本发明中的振动杆可不受限制地在振动发生装置的驱动下运动，振动发生装置的振动通过破拱板直接作用在物料上，提高了振动效能的利用率，具有破拱效率高、噪声小的特点。
1.一种料仓的破拱装置，所述料仓包括仓体（10），其特征在于，所述破拱装置包括：振动杆（20），所述振动杆（20）贯穿地设置在所述仓体（10）上；
振动发生装置（30），所述振动发生装置（30）与所述振动杆（20）连接；
弹性元件，所述弹性元件的第一端与所述抵顶部（90）连接，所述弹性元件第二端与所述振动杆（20）连接；
破拱板（40），所述破拱板（40）与所述振动杆（20）连接，所述破拱板（40）在所述振动发生装置（30）的驱动下沿所述振动杆（20）的振动方向自由运动。
2.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱板（40）设置在所述振动杆（20）的下侧，所述破拱装置还包括与所述破拱板（40）相对设置的分流板（50）。
3.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，所述分流板（50）具有三角形或锥形的截面。
4.根据权利要求2所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置还包括固定地套设在所述振动杆（20）上的套管（60），所述破拱板（40）和所述分流板（50）分别与所述套管（60）连接。
5.根据权利要求4所述的破拱装置，其特征在于，所述套管（60）通过固定销（70）与所述振动杆（20）连接。
6.根据权利要求1所述的破拱装置，其特征在于，所述弹性元件包括第一弹性元件（120）和第二弹性元件（110），所述第一弹性元件（120）的第一端和所述第二弹性元件（110）的第一端分别与所述抵顶部（90）抵接。
7.根据权利要求6所述的破拱装置，其特征在于，所述第一弹性元件（120）和所述第二弹性元件（110）设置在所述振动杆（20）的第一端，所述振动发生装置（30）设置在所述振动杆（20）的第二端，所述振动杆（20）包括设置在所述振动杆（20）的第一端的一侧的第一阻挡部（22）和第二阻挡部（21），所述第一弹性元件（120）的第二端与所述第一阻挡部（22）抵接，所述第二弹性元件（110）的第二端与所述第二阻挡部（21）抵接。
8.根据权利要求7所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置包括导向管（80），所述抵顶部通过所述导向管（80）与所述仓体（10）连接，所述振动杆（20）穿过所述导向管（80）。
9.根据权利要求8所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置还包括套设在所述第一弹性元件（120）外侧的第一套管（100），所述抵顶部（90）与所述第一套管（100）和/或所述导向管（80）连接。
10.根据权利要求8所述的破拱装置，其特征在于，所述振动杆（20）包括杆体（23），所述第一阻挡部（22）与所述杆体（23）可拆卸地连接，所述第二阻挡部（21）是形成在所述杆体（23）上的台阶。
11.根据权利要求6所述的破拱装置，其特征在于，所述第一弹性元件（120）设置在所述振动杆（20）的第一端，所述第二弹性元件（110）设置在所述振动杆（20）的第二端，所述振动杆（20）包括设置在所述振动杆（20）的杆体上的第一阻挡部（22）和第二阻挡部（21），所述第一弹性元件（120）的第二端与所述第一阻挡部（22）抵接，所述第二弹性元件（110）的第二端与所述第二阻挡部（21）抵接。
12.根据权利要求11所述的破拱装置，其特征在于，所述第一阻挡部（22）和第二阻挡部（21）是形成在所述振动杆（20）的杆体（23）上的台阶。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的破拱装置，其特征在于，所述破拱板（40）是板状或耙状的。
14.一种料仓，包括仓体（10）及与所述仓体（10）连接的破拱装置，其特征在于，所述破拱装置是权利要求1-13中任一项所述的破拱装置。
料仓及其破拱装置
技术领域
[0001] 本发明涉及物料设备，更具体地，涉及一种料仓及其破拱装置。
背景技术
[0002] 在料仓工作的过程中，由于松散物料之间的相互挤压、摩擦及与仓体之间的摩擦作用，使得物料在料仓的下料口处起拱，造成物料不能顺畅下落，堵塞下料口。因此，需要消除物料的起拱现象。
[0003] 授权公告号为CN201295988Y的中国专利公开了一种料仓。其振动器通过连接板与料仓内的抖料板直接相连，抖料板与料仓固结或者活动地相连。振动经过连接件传递至抖料板以实现破拱。但是，振动过程中，振动器及抖料板不易定位，容易与料斗壁或料斗壁内侧的导向槽发生碰撞，从而损坏料仓或破拱装置等，另外上述撞击也会产生噪声。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种料仓及其破拱装置，以解决现有技术破拱效果差的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本发明的第一个方面，提供了一种料仓的破拱装置，料仓包括仓体，破拱装置包括：振动杆，振动杆贯穿地设置在仓体上；振动发生装置，振动发生装置与振动杆连接；破拱板，破拱板与振动杆连接，破拱板在振动发生装置的驱动下沿振动杆的振动方向自由运动。
[0006] 进一步地，破拱板设置在振动杆的下侧，破拱装置还包括与破拱板相对设置的分流板。
[0007] 进一步地，分流板具有三角形或锥形的截面。
[0008] 进一步地，破拱装置还包括固定地套设在振动杆上的套管，破拱板和分流板分别与套管连接。
[0009] 进一步地，套管通过固定销与振动杆连接。
[0010] 进一步地，破拱装置还包括与仓体连接的抵顶部以及弹性元件，弹性元件的第一端与抵顶部连接，其第二端与振动杆连接。
[0011] 进一步地，弹性元件包括第一弹性元件和第二弹性元件，第一弹性元件的第一端和第二弹性元件的第一端分别与抵顶部抵接。
[0012] 进一步地，第一弹性元件和第二弹性元件设置在振动杆的第一端，振动发生装置设置在振动杆的第二端，振动杆包括设置在振动杆的第一端的一侧的第一阻挡部和第二阻挡部，第一弹性元件的第二端与第一阻挡部抵接，第二弹性元件的第二端与第二阻挡部抵接。
[0013] 进一步地，破拱装置包括导向管，抵顶部通过导向管与仓体连接，振动杆穿过导向管。
[0014] 进一步地，破拱装置还包括套设在第一弹性元件外侧的第一套管，抵顶部与第一套管和/或导向管连接。
[0015] 进一步地，振动杆包括杆体，第一阻挡部与杆体可拆卸地连接，第二阻挡部是形成在杆体上的台阶。
[0016] 进一步地，第一弹性元件设置在振动杆的第一端，第二弹性元件设置在振动杆的第二端，振动杆包括设置在振动杆的杆体上的第一阻挡部和第二阻挡部，第一弹性元件的第二端与第一阻挡部抵接，第二弹性元件的第二端与第二阻挡部抵接。
[0017] 进一步地，第一阻挡部和第二阻挡部是形成在振动杆的杆体上的台阶。
[0018] 进一步地，其特征在于，破拱板是板状或耙状的。
[0019] 根据本发明的第二个方面，提供了一种料仓，包括仓体及与仓体连接的破拱装置，该破拱装置是上述的破拱装置。
[0020] 本发明中的振动杆可不受限制地在振动发生装置的驱动下运动，振动发生装置的振动通过破拱板直接作用在物料上，提高了振动效能的利用率，具有破拱效率高、噪声小的特点。
附图说明
[0021] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0022] 图1示意性示出了本发明中的料仓的结构示意图；
[0023] 图2示意性示出了本发明中的料仓的除去振动发生装置后的俯视图；以及[0024] 图3示意性示出了本发明中的料仓的侧视图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 作为本发明的第一方面，提供了一种破拱装置。如图1-3所示，料仓包括仓体10。本发明中的破拱装置包括：振动杆20，振动杆20贯穿地设置在仓体10上；振动发生装置
30，振动发生装置30与振动杆20连接；破拱板40，破拱板40与振动杆20连接，破拱板40在振动发生装置30的驱动下沿振动杆20的振动方向自由运动，以消除物料在料仓的下料口处的结拱现象。优选地，破拱板40是板状或耙状的，以实现更好的破拱效果。当然，本发明中的破拱板40也可以是其它形状的。
[0027] 由于本发明中的破拱板40可不受限制地在振动发生装置30的驱动下运动，也就是说破拱板40与仓体10是完全相互分开的，不会受到如授权公告号为CN201295988Y的中国专利中的导向槽或仓体的限制，也不会与导向槽发生撞击。因此，在料仓下料采用该振动发生装置30振动消拱的过程中不会损坏仓体10，不会损坏破拱板40，也不会由于撞击而发生噪声。另外，振动发生装置30的振动通过振动杆20直接引到料仓内，并进一步通过与振动杆20连接的破拱板40直接作用在物料上，提高了振动效能的利用率，具有破拱效率高的特点。此外，本发明中的料仓的破拱装置还具有结构简单、成本低的特点。
[0028] 优选地，破拱板40设置在振动杆20的下侧，破拱装置还包括与振动杆20相对设置的分流板50。当然，在没有分流板50的情况下，破拱板40可以设置在振动杆20的上下两侧。物料下落时，首先撞击到分流板50上，于是原本结块的物料通过分流板50被打散，以便将结块的物料进行疏松处理，降低了料仓的下料口处的物料的挤压力；同时振动的分流板50又增加了物料间的振动，促进了物料在仓体10内的流动。在一个优选的实施例中，如图2所示，分流板50具有三角形或锥形的截面。这样，被打散的物料通过三角形或锥形的截面向四周散开，可进一步促进物料的流动。
[0029] 请参考图1，破拱装置还包括与仓体10连接的抵顶部90以及套在振动杆20上的弹性元件，弹性元件的第一端与抵顶部90连接，其第二端与振动杆20连接。这样，在振动的过程中，可以通过弹性元件向振动杆20提供一定的弹性回复力，进一步提高了振动效能。另外，弹性元件还可将振动发生装置30的振动传递到料仓的仓体10上，从而增加了附着在仓体10上的物料的流动性，使仓体10不发生积料的现象。弹性元件还可以有效地缓冲振动杆作用在仓体10上的振动力，降低了噪音，避免了撞击等对仓体10的损坏。
[0030] 优选地，破拱装置包括导向管80，抵顶部90通过导向管80与仓体10连接，振动杆20穿过导向管80。通过导向管80可以为振动杆20的运动进行导向，以确保振动杆20的振动得以顺利进行；还可通过导向管80将振动杆20的振动传递给仓体10，使仓体10发生振动，防止物料堆积在仓体10上。
[0031] 优选地，弹性元件包括第一弹性元件120和第二弹性元件110，第一弹性元件120的第一端和第二弹性元件110的第一端分别与抵顶部90抵接。这样，振动杆20在第一弹性元件120和第二弹性元件110的作用下，处于平衡状态。以第一弹性元件120为例（第二弹性元件110的情况类似），当振动杆20随着振动发生装置30振动时，振动力传递到第一弹性元件120，使第一弹性元件120压缩。当振动改变方向时，第一弹性元件120中储存的能量释放，因而增加了振动的效能。
[0032] 在一个优选的实施例中，如图1所示，第一弹性元件120和第二弹性元件110设置在振动杆20的一端。优选地，第一弹性元件120和第二弹性元件110设置在振动杆20的第一端，振动发生装置30设置在振动杆20的第二端。振动杆20包括设置在振动杆20的第一端的一侧的第一阻挡部22和第二阻挡部21，第一弹性元件120的第二端与第一阻挡部22抵接，第二弹性元件110的第二端与第二阻挡部21抵接。这样，第一弹性元件120和第二弹性元件110就可分别通过第一阻挡部22和第二阻挡部21向振动杆20施加弹性回复力。优选地，振动杆20包括杆体23，第一阻挡部22与杆体23可拆卸地连接，第二阻挡部21是形成在杆体23上的台阶。例如，第一阻挡部22可以通过螺钉与杆体23可拆卸地连接，以便于第一、第二弹性元件的装配。
[0033] 优选地，破拱装置还包括套设在第一弹性元件120外侧的第一套管100，抵顶部90与第一套管100或导向管80连接。第一套管100套在第一弹性元件120的外部，可以形成对第一弹性元件120的保护，防止操作人员意外接触到第一弹性元件120而造成伤害。另外，还可以防止异物进入第一弹性元件120，引起不必要的事故。需要说明的是，抵顶部90是可以与第一套管100一体成型的。这样，第一套管100就可以直接通过抵顶部90与导向管80连接。
[0034] 在另一个未图示的实施例中，第一弹性元件120和第二弹性元件110分别设置在振动杆20的两端。例如，第一弹性元件120设置在振动杆20的第一端，第二弹性元件110设置在振动杆20的第二端。优选地，振动杆20包括设置在振动杆20的杆体上的第一阻挡部22和第二阻挡部21，第一弹性元件120的第二端与第一阻挡部22抵接，第二弹性元件110的第二端与第二阻挡部21抵接。优选地，第一阻挡部22和第二阻挡部21是形成在振动杆20的杆体23上的台阶。
[0035] 如图1和3所示，优选地，破拱板40和分流板50可以是分立的部件，也可以是一体成型的。优选地，破拱装置还包括固定地套设在振动杆20上的套管60，破拱板40和分流板50分别与套管60连接。套管60通过固定销70与振动杆20连接。例如，破拱板40和分流板50可以分别与套管60连接，然后再将套管60通过固定销70固定到振动杆20上。当然，破拱板40、分流板50和套管60也可以是一体成型的。
[0036] 作为本发明的第二方面，提供了一种料仓，包括仓体10及与仓体10连接的破拱装置，该破拱装置是上述各实施例中的破拱装置
[0037] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
