一种单面多片式的玻璃薄化设备及方法

摘要

一种单面多片式的玻璃薄化设备及方法，该设备包括多个斜向支架，所述的斜向支架下端设置有支撑脚，用以支撑基片玻璃，所述斜向支架的上方设置有喷管，所述的喷管上设置有多个的喷头，所述的喷管连接外部供液管多个斜向支架设置在盛液斗内部，盛液斗下部设置有出液孔。所述的薄化设备还包括一盛液斗，盛液斗的侧壁高度高过喷头的高度。本发明的单面多片式的玻璃薄化设备采用将玻璃斜向摆放，并采用顶部斜喷的蚀刻薄化结构，可以同时对多片玻璃进行蚀刻减薄，该种薄化方法对需要进行单面薄化操作的玻璃具有很好的生产效率。

权利要求

1.一种单面多片式的玻璃薄化设备，其特征在于所述的薄化设备包括多个的斜向支架(1)、支撑脚(11)、喷管(2)及盛液斗(3)，所述的斜向支架下端设置有支撑脚(11)，用以支撑基片玻璃，所述斜向支架的上方设置有喷管(2)，所述的喷管上设置有多个的喷头(21)，所述的喷管连接外部供液管，多个斜向支架(1)设置在盛液斗(3)内部，盛液斗(3)下部设置有出液孔，所述的喷头(21)的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，其喷液成60度～120夹角喷出，所述的斜向支架(1)与水平面成60～85度夹角。

2.根据权利要求1所述的单面多片式的玻璃薄化设备，其特征在于所述的薄化设备的盛液斗(3)的侧壁高度高过喷头(21)的高度。

3.根据权利要求1所述的单面多片式的玻璃薄化设备，其特征在于所述的多个斜向支架之间的距离为40-100mm。

4.根据权利要求1所述的单面多片式的玻璃薄化设备，其特征在于所述的喷头(21)喷液的喷出夹角为60度或70度或80度或90度或100度或110度或120度中的任意一个角度。

5.一种单面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步骤：

1)将玻璃放入到斜向设置的斜向支架上，斜向支架设置在盛液斗内，所述的斜向支架

1与水平面成60～85度夹角；

2)斜向支架上方有喷管，喷管上设置有多个的喷头开始喷出反应液，所述的反应液的流量大于理论所需的有效反应量；

3)反应液从玻璃的上方向下方流动；

4)然后反应液流出盛液斗；

5)上述的喷头(21)的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，并成60度～120夹角喷出。

6.根据权利要求5所述的单面多片式的玻璃薄化方法，其特征在于所述的喷头(21)喷出夹角为60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意一个角度。

说明书

一种单面多片式的玻璃薄化设备及方法

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明属于液晶显示屏幕制造领域中的液晶基板玻璃的腐蚀薄化技术，具体涉及的是一种单面多片式的玻璃薄化设备及方法。

[0003] 背景技术：

[0004] 随着便携式电子设备的发展，屏幕显示越来越多地使用液晶面板，为了便于携带，设备越来越纤细化及薄型化，因此也需要制造较薄的基板，为了较薄地制造基板厚度，采用机械拉伸无法达到目标厚度的，所以一般使用的技术是蚀刻技术和物理研磨技术。一般为了较薄地加工玻璃基板的厚度而使用的蚀刻技术分为直接浸泡和喷淋技术，现有的上述浸泡技术在减薄基板厚度方面存在极限，其会因为溶液的浓度逐渐地减低而影响薄化效果，而喷淋技术分为侧喷和顶喷，侧喷的加工片数比较少，只可以一次一片或者两片，而顶喷会由于喷液从上往下流的线路不确定，容易在表面造成竖条状的凹凸纹。根据随着便携式电子设备的发展的玻璃基板的超纤细化要求，研发有效、高效地减少玻璃基板厚度的方法是当前需要解决的问题。其中，对于限定单面加工的玻璃，若用浸泡法，需要使用防腐蚀的贴面将不需要腐蚀的一面贴掉，这会使得工序较为复杂，加工成本比较高。

[0005] 发明内容：

[0006] 本发明的目的是提供一种可以一次对多片基片玻璃进行加工的单面加工设备及方法，如对触控板的基片玻璃进行加工。

[0007] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单面多片式的玻璃薄化设备，关键在于所述的薄化设备包括多个斜向支架，所述的斜向支架下端设置有支撑脚，用以支撑基片玻璃，所述斜向支架的上方设置有喷管，所述的喷管上设置有多个的喷头，所述的喷管连接外部供液管多个斜向支架设置在盛液斗内部，盛液斗下部设置有出液孔。

[0008] 所述的薄化设备还包括一盛液斗，盛液斗的侧壁高度高过喷头的高度。

[0009] 所述的多个斜向支架之间的距离为40-100mm。

[0010] 所述的喷头的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，其喷液成60度～120夹角喷出，所述的斜向支架与水平面成60～85度夹角。

[0011] 所述的喷液喷出夹角为60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意一个角度。

[0012] 一种单面多片式的玻璃薄化设备方法，所述的方法包括以下步骤：

[0013] 1）将玻璃放入到斜向设置的斜向支架上，斜向支架设置在盛液斗内；

[0014] 2）斜向支架上方有多个倾斜设置的喷管，喷管上设置有多个的喷头开始喷出反应液；

[0015] 3）反应液从玻璃的上方向下方流动；

[0016] 4）然后反应液依次流出盛液斗。

[0017] 上述的喷头（21）的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，并成60度～120夹角喷出。

[0018] 所述的喷头（21）喷出夹角为60度、70度、80度、90度、100度、110度、120度中的任意一个角度。

[0019] 本发明的单面多片式的玻璃薄化设备采用将玻璃斜向摆放，并采用顶部斜喷的蚀刻薄化结构，可以同时对多片玻璃进行蚀刻减薄，该种薄化方法对需要进行单面薄化操作的玻璃具有很好的生产效率。

[0020] 附图说明：

[0021] 图1为本发明结构示意图。

[0022] 具体实施方式：

[0023] 如图1所示，一种单面多片式的玻璃薄化设备，所述的薄化设备包括多个的斜向支架1，所述的多个斜向支架可成直线排列，所述的斜向支架下端设置有支撑脚11，用以支撑基片玻璃，所述斜向支架的上方设置有多个喷管2，所述的喷管上设置有多个的喷头21，所述的喷管连接外部供液管，多个斜向支架1设置在盛液斗3内部，盛液斗3下部设置有出液孔。喷头21的喷出量为远大于流经玻璃表面所需的溶液量。喷出的细小水珠在玻璃表面形成水流，可完整覆盖到整个玻璃表面上，并向下流动，保证对整个玻璃表面的均匀腐蚀反应。

[0024] 所述的喷头21的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，其喷液成60度～120夹角喷出，所述的斜向支架1与水平面成60～85度夹角。

[0025] 所述的薄化设备的盛液斗3的侧壁高度高过喷头21的高度。盛液斗3的侧壁高于喷头的高度。可把喷头的喷出的反应液体完全回收起来。防止浪费。

[0026] 所述的多个斜向支架之间的距离为40-100mm。所述的斜向支架可以为两个或者两个以上。

[0027] 一种单面多片式的玻璃薄化方法，所述的方法包括以下步骤：

[0028] 1）将玻璃放入到斜向设置的斜向支架上，斜向支架设置在盛液斗内[0029] 2）斜向支架上方有喷管，喷管上设置有多个的喷头开始不断地喷出反应液；

[0030] 3）反应液从玻璃的上方向下流动；

[0031] 4）然后反应液流出盛液斗。

[0032] 所述的喷头21的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a，并成60度～120夹角喷出。喷头21的喷出量为远大于流经玻璃表面所需的溶液量。所述的喷头21的中心轴线与水平面成3度至10度的倾斜角a可以使反应液完全地流过玻璃表面，进行有效的蚀刻反应。优选地，角度为5至7度。

[0033] 反应液流出盛液斗后经过过滤系统、含酸量调整系统、循环水泵。

[0034] 所述的过滤系统、含酸量调整系统、循环水泵为现有技术中的系统及构造。