一种A级不燃保温材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种A级不燃保温材料及其制备方法，该保温材料主要由以下原料制成：水泥45～60%，改性玻化微珠24～36%，矿物微粉13～26%，激发剂1～4%，早强剂0.02～0.90%，可再分散乳胶粉1～3%，发气剂0.10～0.30%，均为质量百分比，该保温材料的制备方法包括水泥的预处理、玻化微珠的改性、激发剂的制备和保温材料的制备步骤。本发明对于提高建筑物的保温隔热性能、减少建筑物的能耗、提高建筑物的安全性具有重要的意义，同时提供的保温材料具有低干密度、低导热系数和高强度的优势。

权利要求

1.一种A级不燃保温材料，其特征在于由以下组分经混合制备而成，各组分及其含量为：水泥45～60%，改性玻化微珠24～36%，矿物微粉13～26%，激发剂1～4%，早强剂

0.02～0.90%，可再分散乳胶粉1～3%，发气剂0.1～0.3%，抗裂剂0.20～0.50%和保水剂0.20～0.50%，以上均为质量百分比，所述的矿物微粉为偏高岭土和微硅粉按质量比为(2～4):1的混合物，所述的偏高岭土的制备方法是：将高岭土经过800~900℃煅烧，保温2

2～4h，粉磨至比表面积3000～4000cm/g。

2.根据权利要求1所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的抗裂剂为3～5mm聚丙烯纤维和6～10mm陶瓷纤维按质量比为(2～4):1组成，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为50000~200000mPa·s。

3.根据权利要求1或2所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按质量比为(3～5):1组成。

4.根据权利要求1或2所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的改性玻化微珠的制备方法是：将玻化微珠在乳化石蜡溶液中浸泡3～5h，20～35℃下烘干2～4h所得，其3

容重为120～140kg/m，粒径为0.5～2mm，体积吸水率为20～35%。

5.根据权利要求1或2所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的激发剂为硅酸钠和氢氧化钠的混合物，其中混合物中硅酸钠的模数为0.8～1.2。

6.根据权利要求1或2所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的早强剂为硫酸钠、氯化钙或三乙醇胺。

7.根据权利要求1或2所述的A级不燃保温材料，其特征在于所述的发气剂为铝粉，其粒径为15～25μm。

8.权利要求1至7中任一权利要求所述的A级不燃保温材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）水泥的预处理：

2

先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表面积为2500～4000cm/g，按二者质量比为(3～5):1混合均匀，得到水泥；

2）玻化微珠的改性：

将玻化微珠在乳化石蜡溶液中浸泡3～5h，20～35℃下烘干2～4h所得，其容重为3

120～140kg/m，粒径为0.5～2mm，体积吸水率为20～35%；

3）矿物微粉的制备：

2

将高岭土经过800~900℃煅烧，保温2～4h，粉磨至比表面积3000～4000cm/g，按质量比为(2～4):1将偏高岭土与微硅粉混合均匀，得到矿物微粉；

4）激发剂的制备：

将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为0.8～

1.2，得到激发剂；

5）抗裂剂的制备：

将长为3～5mm的聚丙烯纤维和6～10mm的陶瓷纤维按照质量比为(2～4):1混合均匀，得到抗裂剂；

6）保温材料的制备：

将矿物微粉、可再分散乳胶粉、早强剂、水泥、激发剂和抗裂剂按配方称取，然后将它们混合均匀，加水，快搅2～4min，将改性玻化微珠、保水剂和发气剂加入水泥浆体中，慢搅

1～2min，注模，静停发气和养护，得到所述保温材料，各原料组分含量为：水泥45～60%，改性玻化微珠24～36%，矿物微粉13～26%，激发剂1～4%，早强剂0.02～0.90%，可再分散乳胶粉1～3%，发气剂0.1～0.3%，抗裂剂0.20～0.50%和保水剂0.20～0.50%，以上均为质量百分比。

说明书

一种A级不燃保温材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型A级不燃保温材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国每年城乡新建房屋建筑面积近20亿平方米，既有建筑近420亿平方米，建筑能耗已占全国总能耗的27%以上，建筑节能问题已成为我国可持续发展的重要环节，尤其是围护结构的节能具有特别重要的地位。挤塑聚苯板（XPS）或膨胀聚苯板（EPS）等最常用的保温材料，尽管具有导热系数低和密度小等优点，但作为有机材料，其可燃性造成了很大的安全隐患，近年来，北京、上海、沈阳等地发生了因保温层燃烧而引起的“央视大楼”、“上海教师公寓”、“沈阳万鑫酒店”火灾，充分暴露出传统有机保温材料的防火缺陷。

[0003] 玻化微珠保温砂浆是一种以玻化微珠为骨料的无机保温材料，因玻化微珠内部为蜂窝状空腔结构，表面形成玻璃体薄壳，因而具有质轻、吸水率低、强度高、理化性能稳定的特点。然而，目前我们国内生产的大部分玻化微珠都存在容重和吸水率过大问题。我国南方地区利用玻化微珠作骨料配制的保温砂浆干密度普遍偏高，使其保温性能大受影响。同时，目前制备的玻化微珠保温材料，因玻化微珠的吸水率（60%～150%）过大，导致其吸水率3
高，且制备的保温材料容重大多为300～500kg/m，导热系数为0.075～1.5/W/m•K，而且强度偏低，不能够满足我国建筑节能65%的要求，特别是在寒冷的北方。对于以玻化微珠来制备轻质高强无机保温材料的研究较少。

[0004] 关于无机保温材料的研究，国内外已有大量研究报道，并有大量文献，例如：

[0005] 曾亮等采取骨料复合、颗粒级配、外掺引气剂等手段对玻化微珠保温砂浆的性能进行了优化研究，并探讨了各组分材料对保温砂浆性能的影响。实验结果表明，通过优化配合比，复掺膨胀珍珠岩保温骨料，掺入引气剂和粉煤灰可以明显改善玻化微珠保温砂浆的综合性能。（参见文献：曾亮,黄少文,胡欣,罗琦.玻化微珠保温砂浆的性能优化[J].南昌大学学报,2008,30(4):341-344.）。

[0006] 方明晖研究了水泥、改性剂、可再分散乳胶粉及不同的胶结料与保温骨料之比对保温砂浆性能的影响情况。（参见文献：方明晖,朱蓬莱,黄珍珍,钱晓倩.无机轻集料保温砂浆材料组成对性能影响的研究[J].化学建材,2008,24(6):21-25.）。

[0007] 吴恩明阐述了EPS/XPS板薄抹灰外墙外保温系统、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统及聚氨酯硬泡外墙外保温系统的性能和特点、构造类型及其关键的组成材料。（参见文献：吴恩明,陈文松.玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统及其关键材料[J].新型建筑材料,2008,(9):71-72.）。

[0008] 俞桂良等详细介绍了传统有机保温材料在建筑节能中应用过程中存在火灾隐患和耐久性等问题，指出无机保温材料的优越性，并阐述了其在建筑节能中的应用。（参见文献：俞桂良,卢大伟.建筑节能中无机保温材料的应用[J].建筑技术,2010,(16):179-180.）。

[0009] 周晓龙研究了玻化微珠、乳胶粉、氢氧化钙、纤维素醚和纤维对保温砂浆抗压强度、拉伸粘结强度、收缩率等性能的影响，得到导热系数低、强度高、符合夏热冬冷地区建筑节能要求的玻化微珠保温砂浆。（参见文献：周晓龙.夏热冬冷地区玻化微珠保温砂浆的配制[J].墙材革新与建筑节能,2010,(6):56-59.）。

[0010] 保温材料在欧洲的应用主要分为两类：无机纤维材料和有机泡沫材料。为常用保温材料在欧洲的应用分类。在这些保温材料中，无机纤维材料占60%的市场份额，有机泡沫材料约占 27%的市场份额，所有其它的材料少于13%的市场份额。（参见文献：黄浩楠.无机保温砂浆配制及性能研究[D] .湖南大学硕士论文,2008.）。

发明内容

[0011] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型A级不燃保温材料的制备方法，该方法利用水泥、改性玻化微珠、矿物微粉、激发剂、早强剂等原材料，来制备满足国家建筑节能要求的保温材料，对于降低降低建筑围护结构的能耗，提高建筑物的保温隔热和防火性能具有重要的意义。

[0012] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案：一种A级不燃保温材料，其特征在于由以下组分经混合制备而成，各组分及其含量为：水泥45～60%，改性玻化微珠24～36%，矿物微粉13～26%，激发剂1～4%，早强剂0.02～0.90%，可再分散乳胶粉1～3%，发气剂0.1～0.3%，抗裂剂0.20～0.50%和保水剂0.20～0.50%，以上均为质量百分比。

[0013] 按上述方案，所述的抗裂剂为3～5mm聚丙烯纤维和6～10mm陶瓷纤维按质量比为(2～4):1组成，所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，其粘度为50000~200000mPa·s。

[0014] 按上述方案，所述的水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按质量比为(3～5):1组成。

[0015] 按上述方案，所述的改性玻化微珠的制备方法是：将玻化微珠在乳化石蜡溶液中3
浸泡3～5h，20～35℃下烘干2～4h所得，其容重为120～140kg/m，粒径为0.5～2mm，体积吸水率为20～35%。

[0016] 按上述方案，所述的矿物微粉为偏高岭土和微硅粉按质量比为(2～4):1的混合物，所述的偏高岭土的制备方法是：将高岭土经过800~900℃煅烧，保温2～4h，粉磨至比表2
面积3000～4000cm/g。

[0017] 按上述方案，所述的激发剂为硅酸钠和氢氧化钠的混合物，其中混合物中硅酸钠的模数为0.8～1.2。

[0018] 按上述方案，所述的早强剂为硫酸钠、氯化钙或三乙醇胺。

[0019] 按上述方案，所述的发气剂为铝粉，其粒径为15～25μm。

[0020] 所述的A级不燃保温材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

[0021] 1）水泥的预处理：

[0022] 先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表面积为2500～2
4000cm/g，按二者质量比为(3～5):1混合均匀，得到水泥；

[0023] 2）玻化微珠的改性：

[0024] 将玻化微珠在乳化石蜡溶液中浸泡3～5h，20～35℃下烘干2～4h所得，其容重3
为120～140kg/m，粒径为0.5～2mm，体积吸水率为20～35%；

[0025] 3）矿物微粉的制备：

[0026] 将高岭土经过800~900℃煅烧，保温2～4h，粉磨至比表面积3000～4000cm2/g，按质量比为(2～4):1将偏高岭土与微硅粉混合均匀，得到矿物微粉；

[0027] 4）激发剂的制备：

[0028] 将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为0.8～1.2，得到激发剂；

[0029] 5）抗裂剂的制备：

[0030] 将长为3～5mm的聚丙烯纤维和6～10mm的陶瓷纤维按照质量比为(2～4):1混合均匀，得到抗裂剂；

[0031] 6）保温材料的制备：

[0032] 将矿物微粉、可再分散乳胶粉、早强剂、水泥、激发剂和抗裂剂按配方称取，然后将它们混合均匀，加水，快搅2～4min，将改性玻化微珠、保水剂和发气剂加入水泥浆体中，慢搅1～2min，注模，静停发气和养护，得到所述保温材料，各原料组分含量为：水泥45～60%，改性玻化微珠24～36%，矿物微粉13～26%，激发剂1～4%，早强剂0.02～0.90%，可再分散乳胶粉1～3%，发气剂0.1～0.3%，抗裂剂0.20～0.50%和保水剂0.20～0.50%，以上均为质量百分比。

[0033] 本发明中各原材料的作用为：

[0034] 偏高岭土是高岭土在适当温度下脱水后形成的无水硅酸铝，具有较高的火山灰活性，能与水泥水化产物Ca(OH)2反应生成水化铝酸钙、C-S-H 凝胶等胶凝物质，具有较高的水化活性。

[0035] 激发剂可提高溶液中的OH-浓度，促使偏高岭土网状结构的破解，加速其水化反应。

[0036] 微硅粉一方面与水泥水化过程产生的Ca(OH)2反应，构成不易渗透的水泥石结构；另一方面，微硅粉具有较高的比表面积，可以充填到水泥颗粒之间，使水泥石结构更加密实。

[0037] 保水剂使保温材料有一定的保水率，可以保证水泥等胶凝材料更充分的进行水化反应。

[0038] 本发明与现有技术相比具有以下主要的优点：

[0039] 1. 对普通水泥进行改性制备新型A级不燃保温材料。一方面，可以充分发挥普通水泥的高强度、高耐久性、提高制品的使用寿命；另一方面，可以大大降低生产成本，使保温材料更具有价格优势，有利于产品的进一步推广应用。

[0040] 2. 以偏高岭土为填料，并对其进行改性。在偏高岭土中加入模数为0.8～1.2的水玻璃，可以改善保温材料的力学性能，解决了低干密度与高力学性能的矛盾。

[0041] 3. 对玻化微珠进行改性处理，降低其吸水率，提高保温材料的耐水性，制备容重3
在220～300kg/m 的保温材料。

[0042] 4. 掺入发气剂，提高保温材料的孔隙率。发气剂与碱性饱和溶液发生反应生成氢气，并且随着坯体温度的升高，气体体积增大，在保温材料内部形成均匀分布的气孔。

附图说明

[0043] 图1为实施例1所得产品的微观结构图；

[0044] 图2为实施例1所得产品的微观结构图。

具体实施方式

[0045] 下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不仅仅局限于下面的实施例。

[0046] 实施例1：

[0047] 1）水泥的预处理：先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表2
面积为3500cm/g，按二者质量比为4:1混合均匀；

[0048] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在30%的乳化石蜡中浸泡5h，在30℃烘箱中烘3
干2h得到所述改性玻化微珠，容重为125kg/m，粒径为0.50～2mm，体积吸水率为30%；

[0049] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温4h，粉磨至比表面积3000cm2/2
g，所得偏高岭土与微硅粉按质量比为2:1混合均匀，粉磨至比表面积为3500cm/g。

[0050] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为1.1，得到激发剂；

[0051] 5）抗裂剂的制备：将长为5mm的聚丙烯纤维和8mm的陶瓷纤维按照质量比为2:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0052] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥50%、矿物微粉17%、激发剂2.4%、可再分散乳胶粉1.4%、硫酸钠0.40%、粘度为200000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.30%和抗裂剂0.30%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅3min，加入28%改性玻化微珠和0.20%铝粉发气剂（粒径15μm），慢搅2min，注模，标准养护至28d，得到保温材料。

[0053] 图1和图2为实施例1的微观结构图，由图可以看出，网球状的为玻化微珠保温骨料，填充在玻化微珠界面的泡沫状的物质即是无机胶结料的水化产物，图中可以看到骨料和胶结料水化产物界面间填充紧密，无机胶结料的水化产物包裹住了玻化微珠，性能见表1。

[0054] 表1 新型A级不燃保温材料的性能

[0055]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 286 粘结强度/MPa 0.92
导热系数/W/m•K 0.068 软化系数 0.75
抗压强度/MPa 0.95 线收缩率/% 0.23
吸水率/% 9 燃烧性能 A

[0056] 实施例2：

[0057] 1）水泥的预处理：先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表2
面积为3000cm/g，按二者质量比为5:1混合均匀；

[0058] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在50%的乳化石蜡中浸泡5h，在35℃烘箱中烘3
干4h得到所述改性玻化微珠；容重为130kg/m，粒径为0.50～2mm，体积吸水率为29%；

[0059] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温3h，粉磨至比表面积3000cm2/g。

[0060] 所得偏高岭土与微硅粉按质量比为3:1混合均匀，粉磨至比表面积为3000cm2/g。

[0061] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为1.0，得到激发剂；

[0062] 5）抗裂剂的制备：将长为4mm的聚丙烯纤维和9mm的陶瓷纤维按照质量比为3:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0063] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥45%、矿物微粉15%、激发剂2.20%、可再分散乳胶粉1.85%、三乙醇胺0.05%、粘度为100000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.40%和抗裂剂0.40%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅4min，加入35%改性玻化微珠和0.10%铝粉发气剂（粒径15μm），慢搅1min，注模，标准养护至28d，得到保温材料，性能见表2。

[0064] 表2 新型A级不燃保温材料的性能

[0065]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 255 粘结强度/MPa 0.83
导热系数/W/m•K 0.060 软化系数 0.70
抗压强度/MPa 0.82 线收缩率/% 0.26
吸水率/% 12 燃烧性能 A

[0066] 实施例3：

[0067] 1）水泥的预处理：先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表2
面积为4000cm/g，按二者质量比为4:1混合均匀；

[0068] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在45%的乳化石蜡中浸泡4.5h，在30℃烘箱3
中烘干3h得到所述改性玻化微珠，容重为135kg/m，粒径为0.5mm～1.5mm，体积吸水率为
30%；

[0069] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温4h，粉磨至比表面积3500cm2/g。

[0070] 所得偏高岭土与微硅粉按质量比为2.5:1混合均匀，粉磨至比表面积为3500cm2/g。

[0071] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为1.2，得到激发剂；

[0072] 5）抗裂剂的制备：将长为5mm的聚丙烯纤维和6mm的陶瓷纤维按照质量比为4:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0073] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥45%、矿物微粉18%、激发剂1.55%、可再分散乳胶粉1.52%、氯化钙0.70%、粘度为80000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.25%和抗裂剂0.35%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅3min，加入改性玻化微珠32.50%和0.13%铝粉发气剂（粒径15μm），慢搅2min，注模，标准养护至28d，得到保温材料，性能见表3。

[0074] 表3 新型A级不燃保温材料的性能

[0075]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 248 粘结强度/MPa 0.81
导热系数/W/m•K 0.058 软化系数 0.68
抗压强度/MPa 0.81 线收缩率/% 0.28
吸水率/% 13 燃烧性能 A

[0076] 实施例4：

[0077] 1）水泥的预处理：先将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表2
面积为3500cm/g，按二者质量比为4:1混合均匀；

[0078] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在40%的乳化石蜡中浸泡4h，在25℃烘箱中烘3
干4h得到所述改性玻化微珠，容重为130kg/m，粒径为0.5mm～1.5mm，体积吸水率为28%；

[0079] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温3h，粉磨至比表面积3000cm2/g。

[0080] 所得偏高岭土与微硅粉按质量比为3.5:1混合均匀，粉磨至比表面积为3000cm2/g。

[0081] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为0.9，得到激发剂；

[0082] 5）抗裂剂的制备：将长为3mm的聚丙烯纤维和10mm的陶瓷纤维按照质量比为3:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0083] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥48%、矿物微粉17.2%、激发剂2.60%、可再分散乳胶粉2%、硫酸钠0.50%、粘度为120000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.25%和抗裂剂0.30%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅2min，加入29%改性玻化微珠和0.15%铝粉发气剂（粒径25μm），慢搅1min，注模，标准养护至28d，得到所述的保温材料，性能见表4。

[0084] 表4 新型A级不燃保温材料的性能

[0085]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 282 粘结强度/MPa 0.91
导热系数/W/m•K 0.067 软化系数 0.72
抗压强度/MPa 0.92 线收缩率/% 0.24
吸水率/% 10 燃烧性能 A

[0086] 实施例5：

[0087] 1）水泥的预处理：将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表面2
积为3500cm/g，按二者质量比为5:1混合均匀；

[0088] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在40%的乳化石蜡中浸泡2h，在25℃烘箱中烘3
干3h得到所述改性玻化微珠；容重为140kg/m，粒径为0.5mm～1.5mm，体积吸水率为26%；

[0089] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温3h，粉磨至比表面积4000cm2/2
g；所得偏高岭土与微硅粉按质量比为4:1混合均匀，粉磨至比表面积为4000cm/g。

[0090] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为1.0，得到激发剂；

[0091] 5）抗裂剂的制备：将长为4mm的聚丙烯纤维和8mm的陶瓷纤维按照质量比为2:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0092] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥54%、矿物微粉13%、激发剂1.40%、可再分散乳胶粉1.60%、氯化钙0.40%、粘度为200000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.20%和抗裂剂0.35%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅2min，加入28.8%改性玻化微珠和0.25%铝粉发气剂（粒径15μm），慢搅2min，注模，标准养护至28d，得到所述的保温材料，性能见表5。

[0093] 表5 新型A级不燃保温材料的性能

[0094]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 280 粘结强度/MPa 0.88
导热系数/W/m•K 0.066 软化系数 0.74
抗压强度/MPa 0.90 线收缩率/% 0.22
吸水率/% 11 燃烧性能 A

[0095] 实施例6：

[0096] 1）水泥的预处理：将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥分别进行粉磨，使其比表面2
积为3500cm/g，按二者质量比为3:1混合均匀；

[0097] 2）玻化微珠的改性：将玻化微珠放在50%的乳化石蜡中浸泡3h，在20℃烘箱中烘3
干4h得到所述改性玻化微珠，容重为120kg/m，粒径为0.5mm～1.5mm，体积吸水率为35%；

[0098] 3）矿物微粉的制备：将高岭土经过800℃煅烧，保温3h，粉磨至比表面积3200cm2/2
g；所得偏高岭土与微硅粉按质量比为3:1混合均匀，粉磨至比表面积为3500cm/g。

[0099] 4）激发剂的制备：将研磨后的氢氧化钠与硅酸钠混合，调整氢氧化钠的掺量，使硅酸钠的模数为1.1，得到激发剂；

[0100] 5）抗裂剂的制备：将长为5mm的聚丙烯纤维和7mm的陶瓷纤维按照质量比为3:1混合均匀，得到抗裂剂；

[0101] 6）保温材料的制备：将上述物料按水泥45%、矿物微粉17%、激发剂1.80%、可再分散乳胶粉1.20%、硫酸钠0.60%、粘度为150000mPa·s羟丙基甲基纤维素醚0.20%和抗裂剂0.25%按配方称取，然后混合均匀，加入水，用砂浆搅拌机快搅2min，加入33.7%改性玻化微珠和0.25%铝粉发气剂（粒径20μm），慢搅2min，注模，标准养护至28d，得到所述的保温材料，性能见表6。

[0102] 表6 新型A级不燃保温材料的性能

[0103]项目 保温材料 项目 保温材料
干密度/kg/m3 290 粘结强度/MPa 0.93
导热系数/W/m•K 0.069 软化系数 0.74
抗压强度/MPa 0.95 线收缩率/% 0.23
吸水率/% 9 燃烧性能 A