本发明涉及一种水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，包括以下步骤：首先在低速搅拌机中配制氧化铝溶液待用；其次取亲水剂原液与无水乙醇配成亲水剂溶液待用；然后在高速搅拌机中配成聚环氧乙烷胶液待用；最后将待用的氧化铝溶液倒入含聚环氧乙烷胶液的高速搅拌机中搅拌，搅拌过程中加入荧光粉、硝酸铵、分散剂及亲水剂溶液，然后以高速搅拌，期间调整粉浆粘度和比重至工艺范围；然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内低速搅拌待用至生产。采用本发明的制备方法生产的荧光粉悬浮液在水涂粉工艺中不仅能省去高温烤管工艺，节约大量生产成本，而且对灯管的光电参数和光通维持率也有较大的改善。
1.水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、氧化铝溶液的配制：
在低速搅拌机中加入去离子水以180～220转/分钟的低速搅拌，边搅拌边缓慢倒入氧化铝粉，氧化铝粉与去离子水按10:90～12:88重量比配置，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入分散剂25～30ml，继续搅拌2～4小时后形成浓度为10～12%的氧化铝溶液待用；
取亲水剂原液与无水乙醇按5:95重量比搅拌均匀，配成浓度为5%的亲水剂溶液；
在高速搅拌机中加入去离子水以600～700转/分钟的高速搅拌，然后向高速搅拌机内缓慢加入与去离子水按5:95重量比称量的聚环氧乙烷粉搅拌，配成浓度为5%的聚环氧乙烷胶液，搅拌1小时后，减速至100～200转/分钟的低速搅拌4小时后，停止搅拌，避光贮存待用；
取步骤一中配制好待用的浓度为10～12%氧化铝溶液倒入含步骤三中配制好待用的浓度为5%聚环氧乙烷胶液的高速搅拌机中以100～200转/分钟的低速搅拌，搅拌过程中加入按90:8:2.5:2.4重量比配制的荧光粉、硝酸铵、分散剂及步骤二中配制好的浓度为5%的亲水剂溶液，然后以600～700转/分钟的高速搅拌1小时，期间调整粉浆粘度和比重至工艺范围，然后将转速调为100～200转/分钟的低速再搅拌2小时，期间对荧光粉打样，待配制好的荧光粉悬浮液达到标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100～200转/分钟的低速搅拌待用至生产。
2.根据权利要求1所述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其特征在于：所述按步骤四配制好的荧光粉悬浮液的pH值为8～9。
3.根据权利要求2所述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其特征在于：所述按步3
骤四配制好的荧光粉悬浮液的粉浆粘度为13～17秒，粉浆比重为1.20～1.50g/cm。
4.根据权利要求1或3所述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其特征在于：所述按步骤四中过滤荧光粉悬浮液用过滤筛的目数为200目/英寸。
水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及荧光灯生产中的水涂粉用荧光粉技术领域，尤其涉及一种水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法。
背景技术
[0002] 在荧光灯生产中的水涂粉工艺是指以水为溶剂，以水溶性胶为粘接剂，将荧光粉配成悬浮液，涂于玻管内壁的工艺，在涂敷荧光粉悬浮液之后，含在荧光粉悬浮液中的这些粘接剂必须通过500℃左右的高温烘烤才能出去，这样会对灯管本身的光输出及光通维持率都会产生不利的影响。水涂粉工艺的关键在于粘接剂的选择和荧光粉的配制，粘接剂和荧光粉等其他溶剂混合配制在一起之后的悬浮液对荧光灯的性能直接影响荧光灯的亮度、光通量、色温及显色性等方面。国内厂家大都是以羧甲基纤维素钠(CMC)为主要原材料，经盐酸酸化及氨水铵化制成羧甲基纤维素铵，使用该类粘结剂的水涂粉经济实惠，目前生产T8灯管厂家应用此类水涂粉较多，但采用此类粘结剂的水涂粉，烤管温度高，时间长，且其掉粉情况并不比丁酯涂粉有好转，并且有些特殊用途荧光粉(如灭蚊粉)并不能采用此类水涂粉。目前也有很多荧光灯工厂以聚环氧乙烷为粘接剂(聚环氧乙烷又称聚氧化乙烯，简称PEO)，其易溶于水，在水中不电离，其水溶液呈非离子型，热分解温度低，粘度足够且较稳定，涂敷性能也好。PEO颗粒的表面在水中很快润湿，这些溶剂化的颗粒会粘附在一起，形成凝胶体。而且为了得到最佳厚度的荧光粉涂层，要求粉浆的粘度尽量不变，维持在一定值，这就要求作为粘结剂的PEO的水溶液的粘度保持不变，配制PEO的水溶液时，搅拌速度过高或高速搅拌时间过长，PEO的分子会被切断，使粘度下降，因此，搅拌时间和速度要控制好，才能避免水溶液的粘度下降。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：
[0005] 水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，该方法包括以下步骤：
[0006] 一、氧化铝溶液的配制：
[0007] 在低速搅拌机中加入去离子水以180～220转/分钟的低速搅拌，边搅拌边缓慢倒入氧化铝粉，氧化铝粉与去离子水按10∶90～12∶88重量比配置，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入分散剂25～30ml，继续搅拌2～4小时后形成浓度为10～12％的氧化铝溶液待用；
[0008] 二、亲水剂溶液的配制：
[0009] 取亲水剂原液与无水乙醇按5∶95重量比搅拌均匀，配成浓度为5％的亲水剂溶液；
[0010] 三、聚环氧乙烷胶液的配制：
[0011] 在高速搅拌机中加入去离子水以600～700转/分钟的高速搅拌，然后向高速搅拌机内缓慢加入与去离子水按5∶95重量比称量的聚环氧乙烷粉搅拌，配成浓度为5％的聚环氧乙烷胶液，搅拌1小时后，减速至100～200转/分钟的低速搅拌4小时后，停止搅拌，避光贮存待用；
[0012] 四、荧光粉悬浮液的配制：
[0013] 取步骤一中配制好待用的浓度为10～12％氧化铝溶液倒入含步骤三中配制好待用的浓度为5％聚环氧乙烷胶液的高速搅拌机中以100～200转/分钟的低速搅拌，搅拌过程中加入按90∶8∶2.5∶2.4重量比配制的荧光粉、硝酸铵、分散剂及步骤二中配制好的浓度为5％的亲水剂溶液，然后以600～700转/分钟的高速搅拌1小时，期间调整粉浆粘度和比重至工艺范围；然后将转速调为100～200转/分钟的低速再搅拌2小时，期间对荧光粉打样，待配制好的荧光粉悬浮液达到标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100～200转/分钟的低速搅拌待用至生产。
[0014] 上述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其中：所述按步骤四配制好的荧光粉悬浮液的PH值为8～9。
[0015] 进一步地，上述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其中：所述按步骤四配制好3
的荧光粉悬浮液的粉浆粘度为13～17秒，粉浆比重为1.20～1.50g/cm。
[0016] 进一步地，上述的水涂粉用荧光粉悬浮液的制备方法，其中：所述按步骤四中过滤荧光粉悬浮液用过滤筛的目数为200目/英寸。
[0017] 本发明的有益效果在于：采用本发明的制备方法生产的荧光粉悬浮液在水涂粉工艺中不仅能省去高温烤管工艺，节约大量生产成本，而且对灯管的光电参数和光通维持率也有较大的改善。而且配制的聚环氧乙烷水溶液时，搅拌速度和搅拌时间都控制的恰到好处，避免了荧光粉水溶液的粘度下降。
具体实施方式
[0018] 以下所述实施例详细说明了本发明：
[0019] 实施例1
[0020] 在低速搅拌机中加入去离子水以180转/分钟的转速搅拌，边搅拌边缓慢倒入氧化铝粉，氧化铝粉与去离子水按10∶90重量比配置，待氧化铝粉完全沉浸于水中时，加入分散剂25ml，继续搅拌2小时后形成浓度为10％的氧化铝溶液待用；取亲水剂原液与无水乙醇按5∶95重量比搅拌均匀，配成浓度为5％的亲水剂溶液；在高速搅拌机中加入去离子水以600转/分钟的转速搅拌，然后向高速搅拌机内缓慢加入与去离子水按5∶95重量比称量的聚环氧乙烷粉搅拌，配成浓度为5％的聚环氧乙烷胶液，搅拌1小时后，减速至100转/分钟的转速搅拌4小时后，停止搅拌，避光贮存待用；取配制好待用的浓度为10％氧化铝溶液倒入含配制好待用的浓度为5％聚环氧乙烷胶液的高速搅拌机中以100转/分钟的转速搅拌，搅拌过程中加入按90∶8∶2.5∶2.4重量比配制的荧光粉、硝酸铵、分散剂及配制好的浓度为5％的亲水剂溶液，然后以600转/分钟的转速搅拌1小时，期间调整粉浆3
的粘度达到13秒和比重至1.20g/cm ；然后将转速调为100转/分钟，再搅拌2小时，期间对荧光粉打样，测量荧光粉悬浮液的PH值为8，待配制好的荧光粉悬浮液达到标准后，然后将搅拌好的荧光粉悬浮液用目数为200目/英寸的过滤筛过滤好，放入低速搅拌机内以100
