一种母丝分纤整经一体机

摘要

本发明提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头、罗拉升降台、断经架、变频箱、整经架、电路控制板和退绕架，所述机头包括盘头、盘头控制电机、调幅架、滚筒支架和光杆支架，所述机头一侧有第一罗拉升降台，所述第一罗拉升降台一侧有变频箱，所述变频箱上设置有断经架，所述变频箱一侧有整经架，所述整经架一侧有第二罗拉升降台，所述第二罗拉升降台一侧有退绕架。本发明的目的在于设计一种母丝分纤整经一体机，对现有整经机结构进行改进，使得母丝分纤整经一体机结构更为简化，操作更为方便，对电机强度要求不高，采用普通国产电机绕丝转速仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。

权利要求

1.一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头（1）、罗拉升降台、断经架（3）、变频箱（4）、整经架（5）、电路控制板（7）和退绕架（8），其特征在于：所述机头（1）包括盘头、盘头控制电机、调幅架（1-3）、滚筒支架（1-4）和光杆支架（1-5），所述调幅架（1-3）、滚筒支架（1-4）和光杆支架（1-5）设置在机头（1）支架上方，所述滚筒支架（1-4）设置在调幅架（1-3）前侧，所述光杆支架（1-5）设置在调幅架（1-3）后侧，所述滚筒支架（1-4）下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机（1-1）和盘头夹紧电机（1-2），所述盘头夹紧电机（1-2）上有扭力离合器（1-2-1），所述扭力离合器（1-2-1）内有张力限位；

所述机头（1）一侧有第一罗拉升降台（2），所述第一罗拉升降台（2）包括侧支撑架（2-1）和导丝支架（2-2），所述侧支撑架（2-1）和导丝支架（2-2）设置在第一罗拉升降台（2）上；

所述第一罗拉升降台（2）一侧有变频箱（4），所述变频箱（4）上设置有断经架（3）；

所述变频箱（4）一侧有整经架（5），所述整经架（5）靠变频箱（4）一侧设置有退绕装置（5-1），所述整经架（5）底部设置有电路控制板（7）；

所述整经架（5）一侧有第二罗拉升降台（6），所述第二罗拉升降台（6）一侧有退绕架（8），所述退绕架（8）靠整经架（5）一侧设置有退绕架导丝架（8-1），所述退绕架导丝架（8-1）一侧有至少2排母线支架（8-3），每排母线支架（8-3）有至少3个母线支架（8-3），所述每个母线支架（8-3）上安装有一个导丝杆固定座（8-4），所述每个母线支架（8-3）外侧设置有一个对应单控开关（8-2），所述每个母线支架（8-3）上套装有一个母线（9）；

所述导丝杆固定座（8-4）横向设置有2-4个固定杆（8-4-1）和至少2个活动杆

（6-4-2）。

2.根据权利要求1所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述罗拉升降台台体上设置有网罩。

3.根据权利要求1所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述单控开关（8-2）设置在对应母线支架（8-3）左下方。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述绕架导丝架（8-1）一侧有4排母线支架（8-3）。

5.根据权利要求4所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述每排母线支架（8-3）有7个母线支架（8-3）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述导丝杆固定座（8-4）横向设置有2个固定杆（8-4-1）。

7.根据权利要求6所述的一种母丝分纤整经一体机，其特征在于：所述导丝杆固定座（8-4）横向设置有3个活动杆（6-4-2）。

说明书

一种母丝分纤整经一体机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织配套设备领域，特别涉及一种母丝分纤整经一体机。

背景技术

[0002] 目前国内经编用单丝原料主要由两种生产途径得到。一种是由UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺制得单丝产品。这种方法是将每个单丝产品先分别缠绕在一种铁管上，再用普通整经机将数百个单丝同时整至经编用经轴上，这种方法容易造成染色不均匀，损耗较大，成本最高，品质不稳定。由于UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺所制得的单丝极不不稳定，且成本过高，因此正逐步被其他工艺所取得。

[0003] 目前常用的另一工艺是FDY（拉伸一步法）工艺，采用FDY（拉伸一步法）工艺路线，首先制得母丝，然后通过分纤机将母丝分成（一般10个）单丝产品，同样缠绕在铁管上，再通过普通整经机将单丝整至经编用经轴上。采用该方法在生产单丝工艺上与UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺相比工艺具有一定优势，不仅提高了单丝生产效率，增强了稳定性，而且使母丝成本大幅降低；但因为该工艺的整经步骤和UDY-DT (未拉伸丝-拉伸变形)工艺相同，仍然存在步骤繁多损耗较大，单丝的品质容易不稳定的缺陷。此外，采用FDY（拉伸一步法）工艺路线需要使用整经机与经编机配套进行生产，迫切需要整经机技术的同步跟进，才能将FDY母丝的成本和稳定性优点完全发挥出来。

发明内容

[0004] 针对以上问题，本发明要解决的技术问题是通过提供一种结构简单，操作便利，性能稳定，节能高效的母丝分纤整经一体机。该母丝分纤整经一体机配置普通国产电机的情况下，其绕丝转速仍可由原来每分钟350转提高到每分钟400-500转，为达此目的本发明提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头、罗拉升降台、断经架、变频箱、整经架、电路控制板和退绕架：

[0005] 所述机头包括盘头、盘头控制电机、调幅架、滚筒支架和光杆支架，所述调幅架、滚筒支架和光杆支架设置在机头支架上方，所述滚筒支架设置在调幅架前侧，所述光杆支架设置在调幅架后侧，所述滚筒支架下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机和盘头夹紧电机，所述盘头夹紧电机上有扭力离合器，所述扭力离合器内有张力限位；

[0006] 所述机头一侧有第一罗拉升降台，所述第一罗拉升降台包括侧支撑架和导丝支架，所述侧支撑架和导丝支架设置在第一罗拉升降台上；

[0007] 所述第一罗拉升降台一侧有变频箱，所述变频箱上设置有断经架；

[0008] 所述变频箱一侧有整经架，所述整经架靠变频箱一侧设置有退绕装置，所述整经架底部设置有电路控制板；

[0009] 所述整经架一侧有第二罗拉升降台，所述第二罗拉升降台一侧有退绕架，所述退绕架靠整经架一侧设置有退绕架导丝架，所述退绕架导丝架一侧有至少2排母线支架，每排母线支架有至少3个母线支架，所述每个母线支架上安装有一个导丝杆固定座，所述每个母线支架外侧设置有一个对应单控开关，所述每个母线支架上套装有一个母线；

[0010] 所述导丝杆固定座横向设置有2-4个固定杆和至少2个活动杆。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述罗拉升降台台体上设置有网罩，罗拉升降台在升降过程中会产生大量热量，设置网罩主要用于给罗拉升降台散热。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述单控开关设置在对应母线支架左下方，将单控开关设置在对应母线支架左下方是为了便于操作人员操作。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述绕架导丝架一侧有4排母线支架，所述每排母线支架有7个母线支架，本专利可设置多排母线支架，每排母线支架可设置多个支架，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面以4排母线支架每排母线支架有7个母线支架性价比最佳。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述导丝杆固定座横向设置有2个固定杆，所述导丝杆固定座横向设置有3个活动杆，本专利可根据需要设置相应的固定杆和活动杆，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面导丝杆固定座横向设置2个固定杆和3个活动杆性价比最佳。

[0015] 本发明通过对现有整经机整体结构进行改进，电控系统采用变频箱取代原电瓶箱进行控制，从而无需设置专门的电瓶箱，进而减少了机械的长度，且电控系统更为简单，无需使用进口电机采用普通国产电机即可对整个设备进行控制，从而降低了设备成本，此外采用普通国产电机后绕丝速度与原来相比仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟，因此在降低成本的同时仍可大幅提高生产效率，此外由于本专利机械的长度有所变化因此扭力离合器可采用张力限位替代原齿轮限位，从而简化了结构降低了成本，此外本专利还对导丝杆固定座结构进行相应的改进，可解决绕丝过程容易塌边的问题，因此本专利通过对整经机结构进行一系列改进，大大降低了设备的成本提高了工作效率，使得员工操作起来更为方便。

附图说明

[0016] 图1是本发明结构总图；

[0017] 图2是本发明机头部分结构示意图；

[0018] 图3是本发明机身部分结构示意图；

[0019] 图4是本发明退绕架结构示意图；

[0020] 图5是导丝杆固定座现有技术示意图；

[0021] 图6是本发明导丝杆固定座结构示意图；

[0022] 图7是本发明主线路进行示意图；

[0023] 图8是本发明制动器电路示意图；

[0024] 图9是本发明辅助电机电路示意图；

[0025] 图10是本发明控制电源电路示意图；

[0026] 图中的构件为：

[0027] 1、机头； 1-1、盘头升降电机； 1-2、盘头夹紧电机；

[0028] 1-2-1、扭力离合器； 1-3、调幅架； 1-4、滚筒支架；

[0029] 1-5、光杆支架； 2、第一罗拉升降台； 2-1、侧支撑架；

[0030] 2-2、导丝支架； 3、断经架； 4、变频箱；

[0031] 5、整经架； 5-1、退绕装置； 6、第二罗拉升降台；

[0032] 7、电路控制板； 8、退绕架； 8-1、退绕架导丝架；

[0033] 8-2、单控开关； 8-3、母线支架； 8-4、导丝杆固定座；

[0034] 8-4-1、固定杆； 8-4-2、活动杆； 9、母线；

[0035] 10、网罩。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

[0037] 本发明的目的在于设计一种母丝分纤整经一体机，对现有整经机结构进行改进，使得母丝分纤整经一体机结构更为简化，操作更为方便，对电机强度要求不高，采用普通国产电机绕丝转速仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。

[0038] 作为本专利一种具体实施例本发明提供一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头1、罗拉升降台、断经架3、变频箱4、整经架5、电路控制板7和退绕架8：

[0039] 本专利所述机头1如图2所示包括盘头、盘头控制电机、调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5，所述调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5设置在机头1支架上方，所述滚筒支架1-4设置在调幅架1-3前侧，所述光杆支架1-5设置在调幅架1-3后侧，所述滚筒支架1-4下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机1-1和盘头夹紧电机1-2，所述盘头夹紧电机1-2上有扭力离合器1-2-1，所述扭力离合器1-2-1内有张力限位，由于本专利机械的长度有所变化因此扭力离合器1-2-3可采用张力限位替代原齿轮限位，众所周知张力限位比齿轮限位结构更为简单，采用此结构简化了整个设备的结构降低了成本；

[0040] 本专利所述机头1一侧有第一罗拉升降台2，所述第一罗拉升降台2包括侧支撑架2-1和导丝支架2-2，所述侧支撑架2-1和导丝支架2-2设置在第一罗拉升降台2上；

[0041] 本专利所述第一罗拉升降台2一侧如图3所示有变频箱4，所述变频箱4上设置有断经架3，本专利电控系统采用变频箱4取代原电瓶箱进行控制，从而无需设置专门的电瓶箱，进而减少了机械的长度，且电控系统更为简单，无需使用进口电机采用普通国产电机即可对整个设备进行控制，从而降低了设备成本，此外采用普通国产电机后绕丝速度与原来相比仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。

[0042] 本专利所述变频箱4一侧有整经架5，所述整经架5靠变频箱4一侧设置有退绕装置5-1，设置退绕装置5-1能有效改变分丝时的张力，降低了由于静电产生的粘度和绞丝现象，所述整经架5底部设置有电路控制板7；

[0043] 本专利所述整经架5一侧有第二罗拉升降台6，所述第二罗拉升降台6一侧有如图4所示有退绕架8，所述退绕架8靠整经架5一侧设置有退绕架导丝架8-1，所述绕退绕架导丝架8-1一侧有5排母线支架8-3，每排母线支架8-3有8个母线支架8-3，所述每个母线支架8-3上安装有一个导丝杆固定座8-4，所述每个母线支架8-3外侧设置有一个对应单控开关8-2，所述每个母线支架8-3上套装有一个母线9；

[0044] 本专利所述导丝杆固定座8-4横向设置有3个固定杆8-4-1和4个活动杆8-4-2，原导丝杆固定座8-4如图5所示只有3个固定杆8-4-1，因此母丝9在运动过程中特别容易发生塌边，本专利导丝杆固定座8-4如图6所示设置有活动杆8-4-2，当母丝9缩小时操作人员可人工对活动杆6-4-2进行移动，从而使得母丝9在运动过程中不会塌边。

[0045] 作为本专利一种最佳具体实施例本发明提供结构示意图如图1电路图如图7、8、9和10所示的一种母丝分纤整经一体机，所述一体机包括机头1、罗拉升降台、断经架3、变频箱4、整经架5、电路控制板7和退绕架8：

[0046] 本专利所述机头1如图2所示包括盘头、盘头控制电机、调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5，所述调幅架1-3、滚筒支架1-4和光杆支架1-5设置在机头1支架上方，所述滚筒支架1-4设置在调幅架1-3前侧，所述光杆支架1-5设置在调幅架1-3后侧，所述滚筒支架1-4下侧设置有盘头，所述盘头由盘头控制电机控制，所述盘头控制电机有两个包括盘头升降电机1-1和盘头夹紧电机1-2，所述盘头夹紧电机1-2上有扭力离合器1-2-1，所述扭力离合器1-2-1内有张力限位，由于本专利机械的长度有所变化因此扭力离合器1-2-3可采用张力限位替代原齿轮限位，众所周知张力限位比齿轮限位结构更为简单，采用此结构简化了整个设备的结构降低了成本；

[0047] 本专利所述机头1一侧有第一罗拉升降台2，所述第一罗拉升降台2包括侧支撑架2-1和导丝支架2-2，所述侧支撑架2-1和导丝支架2-2设置在第一罗拉升降台2上，所述罗拉升降台台体上设置有网罩10，罗拉升降台在升降过程中会产生大量热量，设置网罩10主要用于给罗拉升降台散热；

[0048] 本专利所述第一罗拉升降台2一侧如图3所示有变频箱4，所述变频箱4上设置有断经架3，本专利电控系统采用变频箱4取代原电瓶箱进行控制，从而无需设置专门的电瓶箱，进而减少了机械的长度，且电控系统更为简单，无需使用进口电机采用普通国产电机即可对整个设备进行控制，从而降低了设备成本，此外采用普通国产电机后绕丝速度与原来相比仍可由原来每分钟350转每分钟提高到400-500转每分钟。

[0049] 本专利所述变频箱4一侧有整经架5，所述整经架5靠变频箱4一侧设置有退绕装置5-1，设置退绕装置5-1能有效改变分丝时的张力，降低了由于静电产生的粘度和绞丝现象，所述整经架5底部设置有电路控制板7；

[0050] 本专利所述整经架5一侧有第二罗拉升降台6，所述罗拉升降台台体上设置有网罩10，罗拉升降台在升降过程中会产生大量热量，设置网罩10主要用于给罗拉升降台散热，所述第二罗拉升降台6一侧有如图4所示有退绕架8，所述退绕架8靠整经架5一侧设置有退绕架导丝架8-1，所述退绕架导丝架8-1一侧有4排母线支架8-3，每排母线支架8-3有7个母线支架8-3，本专利可设置多排母线支架8-3，每排母线支架8-3可设置多个支架，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面以4排母线支架每排母线支架有7个母线支架性价比最佳，所述每个母线支架8-3上安装有一个导丝杆固定座8-4，所述每个母线支架8-3外侧设置有一个对应单控开关8-2，所述单控开关8-2设置在对应母线支架8-3左下方，将单控开关8-2设置在对应母线支架8-3左下方是为了便于操作人员操作，所述每个母线支架8-3上套装有一个母线9；

[0051] 本专利所述导丝杆固定座8-4横向设置有2个固定杆8-4-1和3个活动杆8-4-2，本专利可根据需要设置相应的固定杆8-4-1和活动杆8-4-2，设置数目不同性价比不同，经我方验证表面导丝杆固定座横向设置2个固定杆8-4-1和3个活动杆8-4-2性价比最佳，原导丝杆固定座8-4如图5所示只有3个固定杆8-4-1，因此母丝9在运动过程中特别容易发生塌边，本专利导丝杆固定座8-4如图6所示设置有活动杆8-4-2，当母丝9缩小时操作人员可人工对活动杆6-4-2进行移动，从而使得母丝9在运动过程中不会塌边。

[0052] 本专利经试验表明采用该最佳实施方案采用普通国产电机绕丝速度每分钟可提高到500转每分钟，因此采用该实施方案性价比为最高。

[0053] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。