散纤维冷轧堆染色机

摘要

本发明涉及一种散纤维冷轧堆染色机，包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机；其中，成网机的储棉箱中，在脚钉辊的下方设置有离心风机，离心风机通过循环风道与脚钉辊相通；浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管，高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。本发明具有生产效率高、染色均匀、用水、电、能源低，生产成本低的优点。

权利要求

1.一种散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机；其中，成网机的储棉箱中，在脚钉辊的下方设置有离心风机，离心风机通过循环风道与脚钉辊相通；浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管，高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。

2.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：所述离心风机共设置有三个，且并列位于同一平面上。

3.如权利要求2所述的散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：所述离心风机为高速离心风机。

4.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：所述成网机的打手速度在

2000r/min以上。

5.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：所述均匀轧车的染液槽容积为80-100升之间。

6.如权利要求1所述的散纤维冷轧堆染色机，其特征在于：所述均匀轧车的染液槽温度控制在22-28℃之间。

说明书

散纤维冷轧堆染色机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种染色机。具体说是用来对棉花、黏胶、莫代尔、天丝等纤维素纤维的散纤维冷轧堆染色机，也可用于对这些散纤维进行精炼、漂白和柔软等处理工序。 背景技术

[0002] 目前在印染行业，用于对棉花、黏胶、莫代尔、天丝等纤维素纤维进行染色的散纤维染色机都是传统的染色机。这种传统染色机，含有缸体、缸体内设置有纤维笼或纤维笼子与缸体分体，纤维笼内安装有中心喷管， 喷管下端与纤维笼的笼底相固连。笼底之下安装有加热盘管，加热盘管一端伸出在缸体之外并与蒸汽源联通。缸体底部设置有电机和水泵，缸体一侧有化料桶，化料桶与缸体内腔相连通。传统工艺染色机是将待染的散纤维放入纤维笼子中，加入水、染化料、助剂等，在水泵的作用下在缸内循环，然后根据工艺需要加热到一定的温度，在染色过程中用电量大、耗能高，且易出现内外层色差和装缸式棉花不匀造成局部色花。另外，在浸染过程中上染率不高，水洗难度大，给排污造成很大的压力，且污水排放量大，造成生产成本较高。由于传统染色机是间歇式的染色方式，易容易出现缸差等不稳定因素，而且人员劳动力大，生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是背景中存在的问题，本发明提供一种具有生产效率高、染色均匀、用水、电、能源低，生产成本低的散纤维冷轧堆染色机。

[0004] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

[0005] 一种散纤维冷轧堆染色机，包括依次设置的自动抓棉机、成网机、带自动配料系统的浸液箱、均匀轧车、成卷机一、冷堆机组、退卷机一、水洗机、轧水机、成卷机二、退卷机二、烘干机、打包机；其中，成网机的储棉箱中，在脚钉辊的下方设置有离心风机，离心风机通过循环风道与脚钉辊相通；浸液箱的底部安装有高速循环喷淋管，高速循环喷淋管上的喷淋头正对着经过其上方的纤维层。

[0006] 作为上述方案的进一步设置，所述离心风机共设置有三个，且并列位于同一平面上。

[0007] 所述离心风机为高速离心风机。

[0008] 所述成网机的打手速度在2000r/min以上。

[0009] 所述均匀轧车的染液槽容积为80-100升之间。

[0010] 所述均匀轧车的染液槽温度控制在22-28℃之间。

[0011] 本发明中，成网机的储棉箱全透明，材料采用PVC无色透明玻璃；根据纤维层厚度变化自动调节压辊；浸液箱装有视窗口，采用石英钢化玻璃；均匀轧车的压力显示器采用精密压力表，以及精密压力调节阀。所有成卷机压头采用四轴承无阻力自转机构。 [0012] 本发明主要由抓棉机、成网机、浸液箱、均匀轧车、成卷机、冷堆机组等主要单元组成。从抓棉机自动抓取纤维，通过预设风道进入储棉箱，在储棉箱的作用下，储棉箱主要在一脚钉辊的梳理下均匀从上棉箱下来，然后通过同一面上的三台高速离心风机的作用均匀地从下棉箱输出。输出的纤维层通过输送带进入成网机，在打手和和高速的风流作用下，纤维在网笼上形成左右均匀前后连续稳定的纤维层，并且有一定的张力，保证后续的染色。纤维层进入染色箱体后在较短的时间内完成了吸料，然后进入均匀轧车，在调整适合的压力下，使纤维层带上预设的含液量，最后通过恒张力控制使纤维层成卷。成卷后的纤维在堆置机组上堆放数小时完成上色过程。

[0013] 实现以上过程我们是通过以下几个方面实现的。首先散纤维染色前必须开松，达到很高的均匀度。经过模拟分析、仿真设计、多次试验，开发了散纤维精开松除杂及金属探测集一体的成网技术，在根本上解除了染色的均匀性问题；其次在成网均匀度上采用三台高速离心风机协调作用，使得纤维束在同一平面下的风流中均匀移动，保证了储棉箱出棉的均匀性和连续稳定性，从而能提供稳定的棉层供成网机；另外浸液箱设计的快速渗透系统，既染液高速循环喷淋保证了在较短的时间内使棉层快速渗透和排气，这样棉层在经过浸液箱过程中染液可以通过喷淋头可以快速将棉层内的空气排尽，以及棉层内外都快速带上染液，实现了均匀染色；还有均匀轧车在保证染色均匀性上起到了至关的作用，由于普通的轧车易出现轧车两边压力大，中间压力小，这主要是轧车在下压过程中轧辊产生的形变，从而不能保证整个门幅上的轧液不匀，在采用了均匀轧车以后，轧车各点的压力都保证了，使棉层在轧液后有相对均匀的轧液率，对后面固色起到了关键的作用；最后，在打卷过程上我们采用了无张力打卷系统，由于棉层强力较低，而且不能拉伸，不然会产生棉层厚度不匀，所以必须采用无张力打卷才能保证染色的均匀性，并且采用无张力打卷也解决了棉层粘层的问题。

[0014] 本机适用于各种纤维素纤维的染色。

[0015] 采取上述方案有以下优点：

[0016] 一、由于本发明的染色机，在常温条件下染色，不需要加温过程，而且染色过程短，所以能耗很低；二、设备可以连续染色，染色没有缸差、局部色花和内外层；三、由于染色机采用了均匀轧车，使得染色带液量较低，大幅度降低后到水洗的压力；四、在设备操作和用工降低了要求，染色机可以连续生产，较少了人员劳动，并且对设备的操作较传统染色机简单。

[0017] 以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机的部分结构示意图1； [0019] 图2是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机的部分结构示意图2；

[0020] 图3是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机的部分结构示意图3；

[0021] 图4是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机的部分结构示意图4；

[0022] 图5是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机中脚钉辊与离心风机之间的结构示意图；

[0023] 图6是本发明实施例提供的散纤维冷轧堆染色机中高速循环喷淋管与纤维层之间的结构示意图。

具体实施方式

[0024] 如图1至图6所示，本发明散纤维冷轧堆染色机，包括依次设置的自动抓棉机1、成网机2、带自动配料系统的浸液箱3、均匀轧车4、成卷机一5、冷堆机组6、退卷机一7、水洗机8、轧水机9、成卷机二10、退卷机二11、烘干机12、打包机13。其中，成网机2的储棉箱中，在脚钉辊15的下方设置有离心风机14，离心风机14通过循环风道16与脚钉辊15相通；浸液箱3的底部安装有高速循环喷淋管19，高速循环喷淋管19上的喷淋头17正对着经过其（即喷淋头17）上方的纤维层18。

[0025] 离心风机14共设置有三个，且并列位于同一平面上，离心风机14为高速离心风机。

[0026] 成网机2的打手速度在2000r/min以上。

[0027] 均匀轧车4的染液槽容积为80-100升之间，且均匀轧车4的染液槽温度控制在22-28℃之间。

[0028] 本发明的成网机2，从抓棉机自动抓取纤维，通过预设风道进入储棉箱，在储棉箱的作用下，储棉箱主要在一脚钉辊15的梳理下均匀从上棉箱下来，然后通过同一面上的三台高速离心风机14的作用均匀地从下棉箱输出。从这里出来的棉层需要达到左、中、右、前、后棉层不匀率小于5%，并且不能出现较大的厚度变化，不然会影响后面成网的质量。输出的纤维层通过输送带进入成网机，在打手和和高速的风流作用下，其中打手速度必须在2000r/min以上，纤维才能在网笼上形成左右均匀前后连续稳定的纤维层，并且有一定的张力，保证后续的染色。

[0029] 在浸轧过程中，均匀轧车4冷轧采用混合比例加料，染料和助剂必须按比例均匀加入，而且是在使用时才混合，染液槽容积控制在80-100升之间，以保证很快的染液置换速度，这样就能解决前后头尾色差的问题；均匀轧车4压力的调节是关键，轧液率要严格控制，漂白轧液率控制在100%-120%，染色轧液率控制在120%-140%。染液槽温度必须控制在25℃左右，因为在我国长江流域受季节影响，温差较大必须做好恒温。

[0030] 该散纤维冷轧堆染色机成本大幅降低，具体体现在：

[0031] 本发明采用连续浸轧的方式相比浸染的方式在染色过程中不需要消耗蒸汽，排水基本上没有，除了在换批时多余的染液排掉；另外本发明采用连续水洗的方式，并且在每次水洗完进轧水车脱水，水洗效果极佳，所以相当浸染水洗过程可以节约80%-90%的用水量，且水洗过程中仅皂洗时需要加热，所以在蒸汽方面也是大幅度节省了，相当浸染方式可以节约至少80%以上的蒸汽。

[0032] 本发明在废水排放上大幅降低，这可以从水洗上看出。本发明散纤维冷轧堆染色染色过程用NaOH，不用Na2CO3和Na2SO4，实现无盐染色，不产生污泥；散纤维冷轧堆染色不需要前处理，改变传统染色的煮、漂方式，采用常温渗透方式提高毛效，大幅度减少蒸汽和水的用量。

[0033] 传统浸染质量受染色温度、时间、升温速度、加盐量、浴比、染料、助剂等等众多因素的影响，操作工要有良好的职业素养，责任意识。而本设备仅需掌握化料及均匀轧车轧液率，操作工的素质要求比传统浸染低，而且设备采用连续式生产减少了用工成本。