六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜

摘要

本发明涉及一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜，包括塑胶层、双面胶带、塑料薄膜，本发明的创新点是，在塑胶层的上平面均布间隔垂直制有圆柱状塑胶体，在塑胶层的下底面粘接固装双面胶带，该双面胶带的下底面粘接固装塑料薄膜。本发明产品包扎后形成规则的几何形状，与被检测部件之间的间隙为固定值，可精确计算包扎空腔体积以及气室年漏气率，从而准确判断气室泄漏状况，避免判断错误造成不必要的检修停电和气室意外漏气导致的非计划性停电。本发明包扎薄膜制造所需材料廉价，使用方便快捷，具有显著的经济和社会效益。

权利要求

1.一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜，包括塑胶层、双面胶带、塑料薄膜，其特征在于：在塑胶层的上平面均布间隔垂直制有圆柱状塑胶体，在塑胶层的下底面粘接固装双面胶带，该双面胶带的下底面粘接固装塑料薄膜。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜，其特征在于：所述塑胶层的厚度为0.2-0.5mm；所述圆柱状塑胶体的高度为5-20mm，直径为2-5mm，每个圆柱状塑胶体之间的间距为20-50mm；所述塑料薄膜的厚度为0.05-0.2mm。

说明书

六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜

技术领域

[0001] 本发明属于电力系统高压开关设备检测领域，特别是涉及一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜。

背景技术

[0002] 相对年漏气率是六氟化硫气体绝缘高压开关设备出厂、设备招标以及验收的重要技术指标之一，也是保障设备安全稳定运行的重要标准。目前针对现场组装完成的大型开关设备，定量检漏使用最为普遍的是局部包扎法。按照标准（GB/T11023-1989）中4.2.3条进行局部包扎并检漏，所使用的塑料薄膜形形色色，包扎形成的几何形状不规则，塑料薄膜与被试品之间空隙不均一，包扎腔内体积只能估算，计算出的年漏气率误差很大，检漏准确度难以满足仲裁的需要，而各供电单位和厂家在设备漏气率是否超标的问题上常发生纠纷。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜。

[0004] 本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

[0005] 一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜，包括塑胶层、双面胶带、塑料薄膜，在塑胶层的上平面均布间隔垂直制有圆柱状塑胶体，在塑胶层的下底面粘接固装双面胶带，该双面胶带的下底面粘接固装塑料薄膜。

[0006] 而且，所述塑胶层的厚度为0.2-0.5mm；所述圆柱状塑胶体的高度为5-20mm，直径为2-5mm，每个圆柱状塑胶体之间的间距为20-50mm；所述塑料薄膜的厚度为0.05-0.2mm。

[0007] 本发明的优点和积极效果是：

[0008] 1、本发明符合《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》（GB/T11023-1989）对于局部包扎检漏试验方法的标准要求。

[0009] 2、所设计的专用包扎薄膜包扎后形成规则的几何形状，与被试品之间的间隙为固定值，可精确计算包扎空腔体积以及气室年漏气率。

[0010] 3、本发明的塑胶层根据测试品的大小，形状而现场裁剪成不同尺寸，使专用包扎薄膜以固定间隙紧贴被试品，从而准确计算包扎腔的体积，提高包扎薄膜的实用性和可靠性。

[0011] 4、本发明专用包扎薄膜制造所需材料廉价，使用方便快捷。

[0012] 5、使用本发明薄膜包扎检漏可精确计算气室年漏气率，从而准确判断气室泄漏状况，避免判断错误造成不必要的检修停电和气室意外漏气导致的非计划性停电，具有显著的经济和社会效益。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构主视图；

[0014] 图2是图1的仰视放大图。

具体实施方式

[0015] 以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

[0016] 一种六氟化硫电气设备检漏包扎薄膜，如图1及2所示，包括塑胶层1、双面胶带3、塑料薄膜4，在塑胶层的上平面均布间隔垂直制有圆柱状塑胶体2，在塑胶层的下底面粘接固装双面胶带，该双面胶带的下底面粘接固装有塑料薄膜。

[0017] 实施例1：

[0018] 选用塑胶层的厚度为0.2mm，圆柱状塑胶体直径2mm，高度5mm，每个圆柱状塑胶体之间的间距为20mm，塑料薄膜的厚度为0.05mm。根据被测试部件的形状，裁剪塑胶层的大小，拼接出与被测试部件相应的形状，然后通过双面胶带将塑料薄膜粘贴于塑胶层平面一侧形成整体，计算出塑胶层整体表面积。将塑胶层圆柱状塑胶体朝向被测试部件，每一圆柱状塑胶体顶端与被测试部件均紧密接触，塑胶层将被测试部件包裹，包裹接缝处用胶带密封。通过塑胶层整体表面积和圆柱状塑胶体高度，计算出包裹腔体内的体积，该体积减去腔体内部所有圆柱状塑胶体的体积，得到包裹腔体内气体的体积。包裹腔体封闭完成后，在特定时间间隔后刺穿包裹层，对包裹腔体内的气体进行六氟化硫气体浓度检测。对六氟化硫气室各密封面进行上述局部包扎检漏就可准确计算出该气室相对年漏气率。

[0019] 实施例2：

[0020] 选用塑胶层的厚度为0.5mm，圆柱状塑胶体直径5mm，高度20mm，每个圆柱状塑胶体之间的间距为50mm，塑料薄膜的厚度为0.2mm。根据被测试部件的形状，裁剪塑胶层的大小，拼接出与被测试部件相应的形状，然后通过双面胶带将塑料薄膜粘贴于塑胶层平面一侧形成整体，计算出塑胶层整体表面积。将塑胶层圆柱状塑胶体朝向被测试部件，每一圆柱状塑胶体顶端与被测试部件均紧密接触，塑胶层将被测试部件包裹，包裹接缝处用胶带密封。通过塑胶层整体表面积和圆柱状塑胶体高度，计算出包裹腔体内的体积，该体积减去腔体内部所有圆柱状塑胶体的体积，得到包裹腔体内气体的体积。包裹腔体封闭完成后，在特定时间间隔后刺穿包裹层，对包裹腔体内的气体进行六氟化硫气体浓度检测。准确计算出年漏气率。

[0021] 需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。