本发明涉及一种扬声器音膜点线工装及方法，包括下底座、上压座；下底座的上端面设有限位挡边，在下底座的上端面设有凸台，该凸台上开设有定位孔，定位孔的内壁开设有定位槽，在凸台的上端设有安装音圈的环形台阶面；上压座包括第一座体及用于插入定位孔中的第二座体，第一座体大于定位孔的孔径，在第二座体上设有与定位槽配合的定位插块，在第一座体的两侧壁设有挡线支脚，限位挡边上设有夹线切口。将音圈引线点在盆架上，两根引线不相互接触，充分的放松音圈引线，引线不随着音膜震动，有效防止疲劳断线，提高产品的使用寿命，且音膜的整体负载减轻，使扬声器的纯音更好，失真更小，仅需要一人即可操作，提高了工作效率，降低了用工成本。
1.扬声器音膜点线工装，其特征在于：其包括下底座、设置在下底座上与下底座配合的上压座；下底座的上端面设置有向上凸出的限位挡边，在下底座的上端面中部设置有向上顶起的凸台，该凸台上开设有定位孔，定位孔的内壁开设有定位槽，在凸台的上端设置有安装音圈的环形台阶面；上压座包括第一座体，以及设置在第一座体下端面用于插入上述定位孔中的第二座体，第一座体大于定位孔的孔径，在第二座体上设置有与上述定位槽配合的定位插块，在第一座体的两侧壁设置有挡线支脚，所述限位挡边上设置有夹线切口；
所述挡线支脚设置有四个，其分别为间隔设置的第一支脚、第二支脚、第三支脚、第四支脚，第一支脚、第二支脚位于第一座体的一侧，第三支脚、第四支脚位于第一座体的另一侧；
在盆架的下端面设置有焊片,焊片的焊接点处于盆架的上端面,在盆架、音圈安装到下底座上后,音圈引线从音圈两侧引出,再将上压座装配到下底座上，两音圈引线沿着挡线支脚外部的下边缘卡在夹线切口中，所述盆架上的两焊片的焊点位于第二支脚、第三支脚之间，第一支脚、第二支脚之间以及第三支脚、第四支脚之间采用胶水将音圈的两引线分别粘固在盆架上的胶水粘结处。
2.根据权利要求1所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述下底座上端面开设有圆弧形容置槽，该圆弧形容置槽位于限位挡边与凸台之间。
3.根据权利要求2所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述圆弧形容置槽内设置有两根定位柱，两根定位柱间隔设置在圆弧形容置槽内一侧。
4.根据权利要求1所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述挡线支脚为“7”字形支脚，“7”字形支脚的下折端向第一座体方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述下底座上端面在凸台的周围开设有环形凹槽。
6.根据权利要求1—5中任一项所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述限位挡边设置有两个，两个限位挡边的限位面在同一圆上，所述夹线切口设置在其中一限位挡边上。
7.根据权利要求1—5中任一项所述的扬声器音膜点线工装，其特征在于：所述凸台为圆形凸台，定位孔为圆形定位孔，第一座体、第二座体为圆柱形座体。
8.扬声器音膜点线方法，其特征在于：其包括以下步骤，
步骤一：通过盆架外径与下底座上限位挡边限位面的配合，将盆架初步安装到下底座上，下底座上的定位柱顶住盆架上的焊片形成支撑；
步骤二：把音圈套在下底座中央的定位凸台上，将音圈的两引线端经盆架的上方向盆架的两侧引出；
步骤三：将上压座的定位柱插进下底座中部的定位孔中，使其定位柱上的卡块对准定位孔中的卡槽插入，在上压座安装到位后，上压座上的挡线支脚下端压在盆架上，将盆架固定在下底座与上压座之间；
步骤四：将音圈的两引线分别从挡线支脚的外围引出，并分别卡入限位挡边上对应的夹线切口内，这样两根引线分别从盆架上对应的焊片焊点上方经过；此时盆架上的两焊片的焊点位于挡线支脚的第二支脚、第三支脚之间；
步骤五：采用焊机从挡线支脚的第二支脚、第三支脚将音圈两引线点焊到对应的焊点上，而从挡线支脚的第一支脚、第二支脚之间以及第三支脚、第四支脚之间采用胶水将音圈的两引线分别粘固在盆架上的胶水粘结处，从而牢固的将音圈引线固定在盆架上，在焊接完成后，取下上压座，再取出盆架即完成，等待下一音圈的点线。
9.根据权利要求8所述的扬声器音膜点线方法，其特征在于：上述步骤五中，在采用焊机将两引线的焊接段焊接到对应的焊片之前或之后，采用胶水将两引线分别粘在盆架上。
扬声器音膜点线工装及方法
技术领域
[0001] 本发明属于电子器件技术领域，具体涉及电子器件领域中的扬声器，更具体的是涉及一种扬声器音膜点线工装及方法。
背景技术
[0002] 目前音膜的点线方式是把音圈的两引线从同一点引出，并用胶水将两引线固定在音膜上，再将音圈引线用胶水点在音膜上，该种点线方式的缺点是：由于两根音圈引线从同一点引出，两根引线相互接触，在音膜长期的振动摩擦后，两引线上的绝缘层经常擦坏，造成两根引线导体接触形成短路，这样扬声器便会无法发出声音、无法使用；同时将音圈引线用胶水点在音膜上，在振动时，音圈引线跟随音膜一起振动，很容易造成引线的疲劳断线；而将音圈用胶水点到音膜上，增加了音膜的负载，造成扬声器的纯音下降，失真度提高；同时此种点线方式需要通过大量的人工协作才能完成，且点线的形状和胶水量完全通过人工控制，很容易导致扬声器的质量下降。
发明内容
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种扬声器音膜点线工装及方法,其将音圈引线点在盆架上，两根引线不相互接触，充分的放松音圈引线，同时引线不随着音膜震动，有效防止了疲劳断线，提高了产品的使用寿命，且音膜的整体负载减轻，使扬声器的纯音更好，失真更小。
[0004] 实现本发明的技术方案如下：
[0005] 扬声器音膜点线工装，其包括下底座、设置在下底座上与下底座配合的上压座；下底座的上端面设置有向上凸出的限位挡边，在下底座的上端面中部设置有向上顶起的凸台，该凸台上开设有定位孔，定位孔的内壁开设有定位槽，在凸台的上端设置有安装音圈的环形台阶面；上压座包括第一座体，及设置在第一座体下端面用于插入上述定位孔中的第二座体，第一座体大于定位孔的孔径，在第二座体上设置有与上述定位槽配合的定位插块，在第一座体的两侧壁设置有挡线支脚，所述限位挡边上设置有夹线切口。
[0006] 所述下底座上端面开设有圆弧形容置槽，该圆弧形容置槽位于限位挡边与凸台之间。
[0007] 所述圆弧形容置槽内设置有两根定位柱，两根定位柱间隔设置在圆弧形容置槽内一侧。盆架的下端面设置有焊片，而焊片的焊接点位于盆架的上端面，其圆弧形容置槽的作用是用于放置盆架下端面的焊片，而两根定位柱则顶在两焊片上，这样在点焊时能够提供支撑，同时也能够防止盆架的转动。
[0008] 所述挡线支脚为“7”字形支脚，“7”字形支脚的下折端向第一座体方向倾斜。“7”字形支脚的上横端连接在上压座上，下折端对音圈的两引线进行挡线，而由于其下折端为倾斜设置，即使在音圈引线点焊固定后，上压座也能够方便快捷的从下底座中拔出，不会对音圈引线形成影响。
[0009] 所述下底座上端面在凸台的周围开设有环形凹槽。该环形凹槽用于容放盆架下端面的凸出部分。
[0010] 所述挡线支脚设置有四个，其分别为间隔设置的第一支脚、第二支脚、第三支脚、第四支脚，第一支脚、第二支脚位于第一座体的一侧，第三支脚、第四支脚位于第一座体的另一侧。在盆架、音圈、音圈引线以及上压座安装到位后，盆架上的两焊片位于第二支脚、第三支脚之间，点焊机从第二支脚、第三支脚将音圈两引线点焊到对应的焊片上，而从第一支脚、第二支脚之间以及第三支脚、第四支脚之间采用胶水将音圈的两引线一段分别粘固在盆架上，从而牢固的将音圈引线固定在盆架上。
[0011] 所述限位挡边设置有两个，两个限位挡边的限位面在同一圆上，所述夹线切口设置在其中一限位挡边上。两个限位挡边之间留有缺口，便于取放盆架；而在将圆形盆架放置到下底座上时，由两个限位挡边的限位面对其进行限位，从而盆架不能够左右、前后移动。
[0012] 所述凸台为圆形凸台，定位孔为圆形定位孔，第一座体、第二座体为圆柱形座体。
[0013] 扬声器音膜点线方法，其包括以下步骤，
[0014] 步骤一：通过盆架外径与下底座上限位挡边的限位面的配合，将盆架初步安装到下底座上，下底座上的定位柱顶住盆架上的焊片形成支撑；
[0015] 步骤二：把音圈套在下底座中央的定位凸台上，将音圈的两引线端经盆架的上方向盆架的两侧引出；
[0016] 步骤三：将上压座的定位柱插进下底座中部的定位孔中，使其定位柱上的卡块对准定位孔中的卡槽插入，在上压座安装到位后，上压座上的挡线支脚下端压在盆架上，将盆架固定在下底座与上压座之间；
[0017] 步骤四：将音圈的两引线分别从挡线支脚的外围引出，并分别卡入限位挡边上对应的夹线切口内，这样两根引线分别从盆架上对应的焊片焊点上方经过；
[0018] 步骤五：采用焊机从挡线支脚间将两引线的焊接段焊接到对应的焊片上，在焊接完成后，取下上压座，再取出盆架即完成，等待下一音圈的点线。
[0019] 上述步骤四中，挡线支脚为四个，即在上压座的两侧分别设置有两个，且挡线支脚之间间隔设置，这样在点焊时，点焊机从挡线支脚之间将音圈两引线点焊在对应的焊片上。
[0020] 上述步骤五中，在采用焊机将两引线的焊接段焊接到对应的焊片之前或之后，采用胶水将两引线分别粘在盆架上。同样胶水从挡线支脚之间的间隔处将引线粘在盆架上。
[0021] 采用了上述方案，通过离岸形的引出线方式，将音圈的两根引线相互不接触的引出，避免了引线相互的摩擦造成的短路、扬声器无音；而通过盆架点线方式，将音圈引线点在盆架上，充分的放松了音圈引线的同时，引线不随着音膜的震动而震动，避免了引线因震动而造成的疲劳断线，提高了产品的使用寿命；以及避免了将引线粘固在音膜上的胶水对音膜造成的负载过大而引起的纯音不良、失真偏高，通过使用本发明，音膜的整体负载减轻，扬声器的纯音更好，失真更小，提高了扬声器的发声质量；在用0.5W、正弦波、F0频率做长时间寿命实验后，得出普通将音圈引线点在音膜上的方式的寿命约为200小时，而采用本发明完成的扬声器使用寿命长达1000小时，寿命显著提高；本发明仅需要一人将盆架、音圈及其引线安装到下底座与上压座之间，便可以进行点焊上胶，操作简单，安装拆取快捷，提高了工作效率，降低了用工成本。
附图说明
[0022] 图1为本发明点线工装的结构示意图；
[0023] 图2为扬声器盆架、音圈的结构示意图；
[0024] 图中，1为下底座，2为上压座，3为圆弧限位挡边，301为圆弧限位挡边，4为限位面，401为限位面，5为缺口，6为盆架，7为凸台，8为定位孔，9为定位槽，10为音圈，11为环形台阶面，12为第一座体，13为第二座体，14为定位插块，15为挡线支脚，16为夹线切口，161为夹线切口，17为支脚的下折端，18为音圈引线，19为第一支脚，20为第二支脚，21为第三支脚，22为第四支脚，23为圆弧形容置槽，24为定位柱，241为定位柱，25为环形凹槽，
26为焊接点，27为胶水粘结处。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0026] 参见图1、2，扬声器音膜点线工装，其包括下底座1、设置在下底座1上与下底座配合的上压座2；下底座1的上端面设置有两个向上凸出的圆弧限位挡边3、301，圆弧形限位挡边设置有两个，两个圆弧形限位挡边的限位面4、401在同一圆上，两个圆弧形限位挡边之间留有缺口5，便于取放盆架6，而在将圆形盆架6放置到下底座1上时，由两个圆弧形限位挡边3、301对其进行限位，从而盆架不能够左右、前后移动；夹线切口16、161设置在其中一圆弧形限位挡边3上；在下底座1的上端面中部设置有向上顶起的凸台7，该凸台7上开设有定位孔8，定位孔8的内壁开设有定位槽9，在凸台的上端设置有安装音圈10的环形台阶面11；凸台7为圆形凸台，定位孔8为圆形定位孔；
[0027] 上压座2包括第一座体12，及设置在第一座体12下端面用于插入上述定位孔8中的第二座体13，第一座体12与第二座体13为一体设置，也可以为焊接而成；第一座体12大于定位孔8的孔径，起到限位作用，第一座体12、第二座体13为圆柱形座体；在第二座体13上设置有与上述定位槽配9合的定位插块14（当然也可以在圆形定位孔8中设置限位块，在第二座体13上设置有与限位块配合的定位槽），在第一座体12的两侧壁设置有挡线支脚15，挡线支脚15为“7”字形支脚，“7”字形支脚的下折端17向第一座体12方向倾斜，这样在音圈引线点焊固定后，上压座2也能够方便快捷的从下底座1中拔出，并不会对音圈10引线18形成影响。
[0028] 其中，挡线支脚15设置有四个，其分别为间隔设置的第一支脚19、第二支脚20、第三支脚21、第四支脚22，第一支脚19、第二支脚20位于第一座体12的一侧，第三支脚21、第四支脚22位于第一座体的另一侧。
[0029] 下底座1上端面开设有圆弧形容置槽23，该圆弧形容置槽位于圆弧形限位挡边与凸台7之间，圆弧形容置槽内设置有两根定位柱24、241，两根定位柱间隔设置在圆弧形容置槽内一侧，定位柱与下底座为一体设置或焊接而成；盆架6的下端面设置有焊片（图中未示出），而焊片的焊接点26位于盆架6的上端面，其圆弧形容置槽的作用是用于放置盆架6下端面的焊片，而两根定位柱24、241则顶在两焊片上，这样在点焊时能够提供支撑，同时也能够防止盆架6的转动。下底座1上端面在凸台7的周围开设有环形凹槽25。该环形凹槽25用于容放盆架6下端面的凸出部分（图中未示出）。
[0030] 在盆架6、音圈10安装到下底座上后，音圈引线从音圈两侧引出，再将上压座装配到下底座上，两音圈引线沿着挡线支脚外部的下边缘最终卡在夹线切口中，此时盆架上的两焊片的焊点位于第二支脚、第三支脚之间，点焊机从第二支脚、第三支脚将音圈两引线点焊到对应的焊点上，而从第一支脚、第二支脚之间以及第三支脚、第四支脚之间采用胶水将音圈的两引线分别粘固在盆架上的胶水粘结处27，从而牢固的将音圈引线固定在盆架上，焊接完成后便可将盆架与音圈一起取下。
[0031] 扬声器音膜点线方法，其包括以下步骤，
[0032] 步骤一：通过盆架的外径与下底座上限位挡边的限位面的配合，将盆架初步安装到下底座上，下底座上的定位柱顶住盆架上的焊片形成支撑，便于点焊；
[0033] 步骤二：把音圈套在下底座中央的定位凸台上，在定位凸台上端部开设有定位音圈的环形台阶面，将音圈的两引线端经盆架的上方向盆架的两侧引出；
[0034] 步骤三：将上压座的定位柱插进下底座中部的定位孔中，使其定位柱上的卡块对准定位孔中的卡槽插入，这样上压座便能够安装到下底座上，在上压座安装到位后，上压座上的挡线支脚下端压在盆架上，从而盆架被牢固地固定在下底座与上压座之间；
[0035] 步骤四：将音圈的两引线分别从挡线支脚的外围引出并沿着挡线支脚分布，最终分别卡入限位挡边上对应的夹线切口内，这样两根引线分别从盆架上对应的焊片焊点上方经过；其中挡线支脚为四个，即在上压座的两侧分别设置有两个，且挡线支脚之间间隔设置，这样在点焊时，点焊机从挡线支脚之间将音圈两引线点焊在对应的焊片上。
[0036] 步骤五：采用点焊机将两引线的焊接段焊接到对应的焊片上，在焊接完成后，取下上压座，再取出盆架即完成，等待下一音圈的点线。在采用焊机将两引线的焊接段焊接到对应的焊片之前或之后，采用胶水从挡线支脚之间的间隔处将将两引线分别粘在盆架上。将取下的盆架胶上音膜、磁碗、磁钢极片，即完成整个扬声器的制造。
[0037] 利用点线工装及方法，将音圈引线呈对称离岸形引出，点焊在盆架上的焊片上，其充分放松音圈引线的同时，音圈引线不会随音膜而震动，有效避免了疲劳断线，延长了音圈及其引线的使用寿命，有效避免了两引线相互摩擦而引起的短路无音，以及音膜负载过大而造成的纯音不良、失真偏高。
[0038] 以上所述的仅是本发明的一种实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
