全自动连续溶糖系统及制备方法

摘要

本发明涉及一种溶糖系统，尤其涉及一种全自动连续溶糖系统及制备方法。砂糖斗的底部设有砂糖出料阀，砂糖出料阀的下方设有螺杆输送机，螺杆输送机与溶糖罐相连接，溶糖罐与溶糖水管相连通，溶糖罐的底部与粗过滤器相连通，粗过滤器与离心泵相连通，离心泵与精过滤器相连通，精过滤器与多段式板式换热器相连通，多段式板式换热器与工艺水管相连通，工艺水管经过多段式板式换热器与溶糖水管相连通，工艺水管中设有糖度调节管，糖度调节管与工艺水管通过管线混合器相分流，糖度调节管与多段式板式换热器相连通。全自动连续溶糖系统及制备方法，构简单，提升溶糖效果，能源回收，降低能源消耗。

权利要求

1.一种全自动连续溶糖系统，其特征在于：包括砂糖斗，所述的砂糖斗设有仓壁振动器，砂糖斗的底部设有砂糖出料阀，所述的砂糖出料阀的下方设有螺杆输送机，所述的螺杆输送机与溶糖罐相连接，所述的溶糖罐中设有搅拌轴，所述的溶糖罐与溶糖水管相连通，所述的溶糖罐的底部与粗过滤器相连通，所述的粗过滤器与离心泵相连通，所述的离心泵与精过滤器相连通，所述的精过滤器与多段式板式换热器相连通，所述的多段式板式换热器与工艺水管相连通，所述工艺水管经过多段式板式换热器与溶糖水管相连通，所述的工艺水管中设有糖度调节管，所述的糖度调节管与工艺水管通过管线混合器相分流，所述的糖度调节管与多段式板式换热器相连通，所述的多段式板式换热器与出糖管相连通，所述的工艺水管中设有水温度传感器，所述的糖度调节管中设有糖度测量仪，所述的出糖管中设有糖温度传感器；

所述的螺杆输送机的低端中设有接料阀，所述的接料阀与砂糖出料阀相对应，所述的粗过滤器中设有粗回流管并与溶糖罐相连通，所述的精过滤器中设有精回流管并与溶糖罐相连通，所述的溶糖罐的侧壁设有液位感应器，所述的液位感应器通过通管与通管流量计相连通，所述的溶糖水管中设有溶糖流量计，所述的工艺水管中设有控制阀。

2.一种使用权利要求1所述的全自动连续溶糖系统的方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、将砂糖倒入砂糖斗中，砂糖斗设有仓壁振动器及砂糖出料阀，砂糖出料阀根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

(2)、通过溶糖水管往溶糖罐中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为70～80度；

(3)、启动螺杆输送机，输送定量的砂糖进入到溶糖罐中进行初步溶糖，溶糖罐中搅拌轴的转速是1400～1500转/分钟，溶糖罐内的温度为40～50度；

(4)、溶糖罐经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为1.5～2：1；

(5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器中，粗过滤器的通过目数为

55～65目，糖浆通过粗过滤器进入离心泵，离心泵的转速是2900～3000转/分钟，糖浆通过离心泵进入至精过滤器，精过滤器的通过目数为110～130目，目数不合格的糖浆通过精回流管返回至溶糖罐中，糖浆通过精过滤器进入至多段式板式换热器进行出糖处理，多段式板式换热器对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在80～90度；

(6)、加热后的糖浆由糖度测量仪测定糖度，并由一台管线混合器通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

(7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是20～25度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。

说明书

全自动连续溶糖系统及制备方法

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种溶糖系统，尤其涉及一种 全自动连续溶糖系统及制备方法。

背景技术

[0002] 目前现有技术中的溶糖系统是前处理系统中比不可少的单元，通常工艺有如下几类：间歇式低温溶糖：间歇式低温溶糖就是将砂糖直接溶化于常温的水中，在室温下搅拌使其溶解的方法。低温溶糖可以省去加热和冷却过程，降低了能量消耗，减少了生产成本，而且口感好，但缺点是溶解时间长，必须有严格的卫生防护措施，糖浆不宜储存，需在短时间内消化完；间歇式热溶糖：间歇是热溶糖是通过加热使砂糖溶解于水中的方法，此法适用于生产纯度要求高、贮存期长的饮料，也是目前饮料生产应用最为广泛的溶糖方法。该方法生产效率高，得到的糖浆质量好，浓度高，碳酸饮料、热灌装饮料厂多采用此方法，但是由于糖浆需要加热、冷却，能量消耗非常高。

[0003] 发明内容

[0004] 本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，而且实现全自动连续溶糖，同时对溶糖过程产生的热量进行回收，降低能耗消耗的全自动连续溶糖系统及制备方法。

[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： [0006] 一种全自动连续溶糖系统，包括砂糖斗，所述的砂糖斗的底部设有砂糖出料阀，所述的砂糖出料阀的下方设有螺杆输送机，所述的螺杆输送机与溶糖罐相连接，所述的溶糖罐中设有搅拌轴，所述的溶糖罐与溶糖水管相连通，所述的溶糖罐的底部与粗过滤器相连通，所述的粗过滤器与离心泵相连通，所述的离心泵与精过滤器相连通，所述的精过滤器与多段式板式换热器相连通，所述的多段式板式换热器与工艺水管相连通，所述工艺水管经过多段式板式换热器与溶糖水管相连通，所述的工艺水管中设有糖度调节管，所述的糖度调节管与工艺水管通过管线混合器相分流，所述的糖度调节管与多段式板式换热器相连通，所述的多段式板式换热器与出糖管相连通，所述的工艺水管中设有水温度传感器，所述的糖度调节管中设有糖度测量仪，所述的出糖管中设有糖温度传感器。

[0007] 作为优选，所述的螺杆输送机的低端中设有接料阀，所述的接料阀与砂糖出料阀相对应，所述的粗过滤器中设有粗回流管并与溶糖罐相连通，所述的精过滤器中设有精回流管并与溶糖罐相连通，所述的溶糖罐的侧壁设有液位感应器，所述的液位感应器通过通管与通管流量计相连通，所述的溶糖水管中设有溶糖流量计，所述的工艺水管中设有控制阀。

[0008] 一种全自动连续溶糖系统的制备方法，按以下步骤进行：

[0009] (1)、将砂糖倒入砂糖斗中，砂糖斗设有仓壁振动器及砂糖出料阀，砂糖出料阀根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

[0010] (2)、通过溶糖水管往溶糖罐中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为70～80度；

[0011] (3)、启动螺杆输送机，输送定量的砂溏进入到溶糖罐中进行初步溶糖，溶糖罐中搅拌轴的转速是1400～1500转/分钟，溶糖罐内的温度为40～50度；

[0012] (4)、溶糖罐经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为1.5～2：1；

[0013] (5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器中，粗过滤器的通过目数为55～65目，糖浆通过粗过滤器进行入离心泵，离心泵的转速是2900～3000转/分钟，糖浆通过离心泵进入至精过滤器，精过滤器的通过目数为110～130目，目数不合格的糖浆通过精回流管返回至溶糖罐中，糖浆通过精过滤器进入至多段式板式换热器进行出糖处理，多段式板式换热器对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在80～90度；

[0014] (6)、加热后的糖浆由糖度测量仪测定糖度，并由一台管线混合器通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

[0015] (7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是20～25度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。

[0016] 本实用新型提供全自动连续溶糖系统及制备方法，结构简单，提升溶糖效果，能源回收，降低能源消耗。

附图说明

[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 [0019] 实施例1：如图1所示，一种全自动连续溶糖系统，包括砂糖斗1，所述的砂糖斗1的底部设有砂糖出料阀2，所述的砂糖出料阀2的下方设有螺杆输送机3，所述的螺杆输送机3与溶糖罐4相连接，所述的溶糖罐4中设有搅拌轴5，所述的溶糖罐4与溶糖水管6相连通，所述的溶糖罐4的底部与粗过滤器7相连通，所述的粗过滤器7与离心泵8相连通，所述的离心泵8与精过滤器9相连通，所述的精过滤器9与多段式板式换热器10相连通，所述的多段式板式换热器10与工艺水管11相连通，所述工艺水管11经过多段式板式换热器10与溶糖水管6相连通，所述的工艺水管11中设有糖度调节管12，所述的糖度调节管12与工艺水管11通过管线混合器13相分流，所述的糖度调节管12与多段式板式换热器10相连通，所述的多段式板式换热器10与出糖管14相连通，所述的工艺水管11中设有水温度传感器15，所述的糖度调节管12中设有糖度测量仪16，所述的出糖管14中设有糖温度传感器17。所述的螺杆输送机3的低端中设有接料阀18，所述的接料阀18与砂糖出料阀2相对应，所述的粗过滤器7中设有粗回流管19并与溶糖罐4相连通，所述的精过滤器9中设有精回流管20并与溶糖罐4相连通，所述的溶糖罐4的侧壁设有液位感应器21，所述的液位感应器21通过通管22与通管流量计23相连通，所述的溶糖水管6中设有溶糖流量计24，所述的工艺水管11中设有控制阀25。

[0020] 一种全自动连续溶糖系统的制备方法，按以下步骤进行：

[0021] (1)、将砂糖倒入砂糖斗1中，砂糖斗1设有仓壁振动器26及砂糖出料阀2，砂糖出料阀2根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗1侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

[0022] (2)、通过溶糖水管6往溶糖罐4中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为70度；

[0023] (3)、启动螺杆输送机3，输送定量的砂溏进入到溶糖罐4中进行初步溶糖，溶糖罐4中搅拌轴5的转速是1400转/分钟，溶糖罐4内的温度为40度；

[0024] (4)、溶糖罐4经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机3输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为1.5：1；

[0025] (5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器7中，粗过滤器7的通过目数为55～65目，糖浆通过粗过滤器7进行入离心泵8，离心泵8的转速是2900转/分钟，糖浆通过离心泵8进入至精过滤器9，精过滤器9的通过目数为110目，目数不合格的糖浆通过精回流管20返回至溶糖罐4中，糖浆通过精过滤器9进入至多段式板式换热器10进行出糖处理，多段式板式换热器10对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在80度；

[0026] (6)、加热后的糖浆由糖度测量仪16测定糖度，并由一台管线混合器13通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

[0027] (7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是20度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。

[0028] 实施例2： 一种全自动连续溶糖系统的制备方法，按以下步骤进行：

[0029] (1)、将砂糖倒入砂糖斗1中，砂糖斗1设有仓壁振动器26及砂糖出料阀2，砂糖出料阀2根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗1侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

[0030] (2)、通过溶糖水管6往溶糖罐4中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为75度；

[0031] (3)、启动螺杆输送机3，输送定量的砂溏进入到溶糖罐4中进行初步溶糖，溶糖罐4中搅拌轴5的转速是1450转/分钟，溶糖罐4内的温度为45度；

[0032] (4)、溶糖罐4经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机3输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为1.8：1；

[0033] (5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器7中，粗过滤器7的通过目数为60目，糖浆通过粗过滤器7进行入离心泵8，离心泵8的转速是2950转/分钟，糖浆通过离心泵8进入至精过滤器9，精过滤器9的通过目数为120目，目数不合格的糖浆通过精回流管20返回至溶糖罐4中，糖浆通过精过滤器9进入至多段式板式换热器10进行出糖处理，多段式板式换热器10对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在85度；

[0034] (6)、加热后的糖浆由糖度测量仪16测定糖度，并由一台管线混合器13通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

[0035] (7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是22度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。

[0036] 实施例3：一种全自动连续溶糖系统的制备方法，按以下步骤进行：

[0037] (1)、将砂糖倒入砂糖斗1中，砂糖斗1设有仓壁振动器26及砂糖出料阀2，砂糖出料阀2根据系统对砂糖的需求自动打开或罐壁控制砂糖的输出，在砂糖斗1侧面设有液位视镜，便于人工观察砂糖料位，以便在生产过程中及时补充砂糖；

[0038] (2)、通过溶糖水管6往溶糖罐4中注入工艺水，工艺用水由流量计控制，根据系统设定值控制进水量，进水温度一般控制为80度；

[0039] (3)、启动螺杆输送机3，输送定量的砂溏进入到溶糖罐4中进行初步溶糖，溶糖罐4中搅拌轴5的转速是1500转/分钟，溶糖罐4内的温度为50度；

[0040] (4)、溶糖罐4经初步溶解后的糖浆输出至中液位以下后，根据设定比例连续通过螺杆输送机3输入砂糖以及通过进水管路控制进水流量，砂糖与水比例控制为2：1；

[0041] (5)、搅拌后的砂糖变成糖浆，糖浆首先进入到粗过滤器7中，粗过滤器7的通过目数为65目，糖浆通过粗过滤器7进行入离心泵8，离心泵8的转速是3000转/分钟，糖浆通过离心泵8进入至精过滤器9，精过滤器9的通过目数为130目，目数不合格的糖浆通过精回流管20返回至溶糖罐4中，糖浆通过精过滤器9进入至多段式板式换热器10进行出糖处理，多段式板式换热器10对糖浆加热至溶糖温度并将温度保持在90度；

[0042] (6)、加热后的糖浆由糖度测量仪16测定糖度，并由一台管线混合器13通过按比例混入一定量的工艺用水，在线控制糖度到需要溶解的浓度；

[0043] (7)、糖浆冷却处理，首先经过工艺水管对糖浆进行换热处理，在冷却糖浆的同时，加热溶糖所需的工艺用水，再利用塔水、冰水对糖浆进行冷却，冷却的温度是25度，糖浆输出温度由冰水控制阀自动控制。