本发明涉及一种处理三聚氯氰废水的方法，三聚氯氰废水在进行蒸发处理过程中，对316L和双相钢等金属材质的设备腐蚀严重，导致设备寿命缩短，设备折旧费用很大，废水处理成本很高；本发明旨在通过使用废旧的含铁碳金属屑状物质对废水进行简单的处理，使其在蒸发过程中不再腐蚀设备；此工艺简单易行，投资少，并且还能够利用废旧物资，此工艺投入运行后，可大大延长设备的使用寿命，为生产的良好运行创造了条件。
1.一种三聚氯氰生产过程中废水的处理方法，包括废水的中和、预处理、四效蒸发，其特征在于：(1)、所述的预处理是首先将产生的废水引入酸碱中和池，调节pH5-8，中和后，再进入预处理设备；
(2)、将中和后的水，进入预处理设备，设备中加入处理剂，经过3-30h的处理过程，能够除去废水中腐蚀设备的物质，从而使废水再进入四效蒸发时不腐蚀设备；
其中，所使用的中和池，需要将废水的pH调节至6-8，处理剂是铸铁屑，碳钢屑或不锈钢屑；预处理过程中要通入一定量的气体，该气体是空气或氧气；通气时间为3-30h；
2.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于：处理剂是工厂废旧铸铁屑、碳钢屑或不锈钢屑。
3.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于：气体为空气。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤如下：
取5L的三聚氯氰废水用盐酸调节料液的pH为8，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废铁屑，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废铁屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用10h后，停止通气，然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：含- -CN ：0.05mg/L，Cl ：0.1mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L，双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.01mm/a。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤如下：
取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为7.5，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废321屑条，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用
30h后，停止通气，然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：- -
含CN ：0.09mg/L，Cl ：0.06mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L和双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.08mm/a。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤如下：
取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为6，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废铸屑，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用6h后，-停止通气，然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：含CN ：-
0.02mg/L，Cl ：0.1mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L和双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.001mm/a。
一种处理三聚氯氰废水的方法
技术领域：
[0001] 属于环境保护中污水处理领域，确切的说是一种处理三聚氯氰生产过程中的废水处理方法。背景技术：
[0002] 随着社会的日益发展，以及工业的日益发展，环境污染问题日益成为了当今社会关注的重点问题，我们国家很多的河流和湖泊正在遭受工业废水的侵蚀，已经开始影响人们的生活，也正因如此，人们的环保意识不断增强，国家环保法律法规日臻完善，对于更多的企业来说，处理工业废水成为了必然之势，因此环保设施的使用寿命和质量成为了企业关注的重点。
[0003] 三聚氯氰是由30％液体氰化钠和氯气合成的，氯气的投料稍稍过量，因此在生产过程中产生大量含盐含氰含氯废水；这种废水在中和后进行后续处理时金属材质的设备腐蚀相当严重，设备运行几个月就会报废，需要重新更换，这不仅造成了资金的浪费，而且也会影响正常的生产。
[0004] 目前，可以用于该废水分离及回收的工艺技术主要有气提法、膜分离法、溶剂萃取法、离子交换法和化学方法等。气提法气体用量大，吹脱出的氰回收率不高，部分进入了大气，产生新的污染；膜分离法一方面成本高，另一方面膜分离的稳定性和再生性还存在缺陷；溶剂萃取法不能去除氰化物；离子交换法使用树脂比较贵，成本高；化学处理法存在设备易腐蚀、成本高、易造成二次污染等缺陷。
[0005] CN200710064954报道了一种从水溶液中分离CN-和NH3并纯化溶液的工艺，但是-该工艺复杂，使用次氯酸钠、氯气等氧化剂，废水中CN 浓度仍在40mg/L左右，不能满足日益提高的环境要求，不能达到排放标准。
[0006] 因此，对于三聚氯氰废水还需要开发新的处理工艺。发明内容：
[0007] 本发明的目的是针对三聚氯氰废水处理的现状，提供了一种三聚氯氰废水的新处理方法，其特征是包含三个步骤包括：中和、预处理和四效蒸发，其特征在于：
[0008] (1)、首先将三聚氯氰废水引入酸碱中和池，用盐酸调节pH到6-8；
[0009] (2)、将中和后的水，打入预处理设备，预处理设备加入含铁碳金属屑状物质作处理剂，设备底部鼓入含氧气体，室温下处理3-30h；
[0010] (3)处理好的废水，输送到四效蒸发浓缩除盐，即可；
[0011] 上述处理方法，特征在于所用含铁碳金属屑状物质包括：铸铁屑，碳钢屑，不锈钢屑以及含铁碳的其他合金屑；上述含铁碳金属屑状物质可以是工厂生产或生活中产生的废旧物质。
[0012] 其中，预处理设备可以是处理池、反应灌或常用的反应设备。
[0013] 上述处理方法，特征在于所用含氧气体，优选空气、氧气，更优选空气；
[0014] 上述经处理后的废水中氰残留和氯残留均小于0.1mg/L，达到排放标准。
[0015] 上述四效蒸发器可以使用现有技术中众多现有蒸发器，如CN 86205957、CN201110144575中报道的。
[0016] 发明效益效果
[0017] 1.本发明中使用工厂生产中或生活中产生的废旧物质进行废水处理，大大降低了处理成本，且达到了废旧物质变费为宝的作用，既处理了三聚氯氰废水又处理了废旧物质，达到了综合利用的目的。
[0018] 2.通过该方法的处理，氰残留较低，可以直接排放。
[0019] 3.通过该方法的处理，节省了大量的更换设备的资金，使企业能够良好运行。
[0020] 4.上述方法可以回收废水中的盐分，进一步分离后可以回收利用。附图说明：
[0021] 图1：本发明的工艺流程图。
[0022] 图2：四效蒸发器流程图。
具体实施方式
[0023] 对比例
[0024] 取5L的三聚氯氰废水(含CN-：1000mg/L，NaCl：250000mg/L，以及其他不可知杂质)，不经过任何处理，直接进行金属挂片腐蚀试验，通过使用316L，双相钢挂片进行实验，316L挂片腐蚀率为4.4mm/a，双相钢挂片腐蚀率为3.3mm/a。
[0025] 实施例1
[0026] 取5L的三聚氯氰废水(含CN-：1000mg/L，NaCl：250000mg/L，以及其他不可知杂质)，用盐酸调节料液的pH为8，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废铁屑，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废铁屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用10h后，停止通气。然后将- -上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：含CN ：0.05mg/L，Cl ：
0.1mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L，双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.01mm/a。
[0027] 实施例2
[0028] 取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为6.5，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加废碳钢屑条，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用5h后，停止通气。然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：
- -
含CN ：0.03mg/L，Cl ：0.08mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L，双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.01mm/a。
[0029] 实施例3
[0030] 取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为7，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废304屑条，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用15h后，停止通气。然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：
- -
含CN ：0.04mg/L，Cl ：0.05mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L和双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.05mm/a。
[0031] 实施例4
[0032] 取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为6，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废铸屑，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用6h后，停止通气。然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量为：含- -CN ：0.02mg/L，Cl ：0.1mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L和双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.001mm/a。
[0033] 实施例5
[0034] 取5L的三聚氯氰废水，用盐酸调节料液的pH为7.5，然后加入到含有预处理物质的设备中，此设备中加有废321屑条，其中下部有通气孔，加好后，开始从下部鼓入空气使料液与废屑充分接触，根据鼓泡的大小调节空气的流量，使体系中鼓泡均匀且作用均匀，作用30h后，停止通气。然后将上述处理过的废水转入四效蒸发器进行处理，处理后测其含量- -为：含CN ：0.09mg/L，Cl ：0.06mg/L，然后进行设备腐蚀试验，通过使用316L和双相钢挂片进行实验，腐蚀率为0.08mm/a。
