一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂及其使用方法转让专利

申请号 : CN201110058131.1

文献号 : CN102676118B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 宿新泰李怡招王吉德马凤云

申请人 : 新疆大学

摘要 :

本发明提供了一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂及其使用方法。该固化剂是由水泥、助熔剂和水按质量比为1%-20%∶1%-20%∶60%-98%混合而成的。将此固化剂按照油泥质量的10%-50%加入到含油污泥中,能有效抑制油泥焚烧飞灰的产生,使焚烧产物结块,达到控制排渣的效果。本发明固化剂成本低廉,使用方便,可以有效解决含油污泥焚烧所带来的二次污染问题,使燃烧热能得到充分洁净地利用,并且含油污泥经焚烧后产生的炉渣可用于铺筑路基或用做建筑材料等,真正实现了对含油污泥的无害化、资源化处理,有利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。

权利要求 :

1.一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂,其特征在于:此固化剂是由水泥、助熔剂和水组成的,其中水泥的质量比为1%-20%,助熔剂的质量比为1%-20%,水的质量比为

60%-98%。

2.根据权利要求1所述的含油污泥焚烧无害化处理固化剂,其特征在于所使用的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥中的一种或几种。

3.根据权利要求1-2任意一项中所述的含油污泥焚烧无害化处理固化剂,其特征在于所使用的助熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。

4.一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂的使用方法,其特征在于:将固化剂中的各种组分,水泥、助熔剂、水,按照比例1%-20%:1%-20%:60%-98%混合均匀,之后将此固化剂加入到含油污泥中,搅拌使其充分混合,经晾干或烘干后,对混合物进行焚烧处理。

5.根据权利要求4所述的含油污泥焚烧无害化处理固化剂的使用方法,其特征在于固化剂的加入量为污泥质量的10%-50%。

6.根据权利要求4-5任意一项中所述的含油污泥焚烧无害化处理固化剂的使用方法,其特征在于所得焚烧含油污泥炉渣可用于铺筑路基或用做建筑材料。

说明书 :

一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于污泥处理技术领域,具体来说涉及一种用于固化油泥焚烧飞灰的固化剂及其使用方法,适用于各种含油污泥的焚烧无害化处理。

背景技术

[0002] 含油污泥是在油田的开发生产和石油化工行业的生产过程中产生的,其主要包括原油在开采过程中产生的落地泥、钻井泥,油田在集输过程中产生的罐底油泥及炼油厂和污水处理厂在处理含油污水中产生的污泥等。这些含油污泥产量大,有毒有害物质含量高,是油田和石化企业所产生的主要污染物之一,对保护生态环境产生巨大压力。而对含油污泥实现减量化、资源化和无害化处理,一直是我们国家对其处理处置的原则和所努力的方向。
[0003] 目前国内外常用的含油污泥处理方法有:溶剂萃取法、焚烧法、化学氧化法、生物法、固化填埋法等。其中焚烧法适用于各种性质不同的含油污泥,有利于油泥的大规模处理,并且在减量化和无害化方面具有明显的优势,有使油泥资源化的潜力,是非常有前景的含油污泥处理方法之一。
[0004] 但是,在采用焚烧法对油泥进行焚烧处理的过程中,容易产生二次污染,如焚烧飞灰等,其含有重金属、溶解盐及二噁英和呋喃等污染物,对人类和环境会造成严重危害。如何解决在焚烧含油污泥过程中产物的喷灰问题,使燃烧热能得到充分洁净地利用,成为目前石油化工环保领域的研究热点。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对含油污泥焚烧过程中产物的喷灰问题,提供一种可使油泥焚烧后炉渣结块,抑制飞灰产生的固化剂及其使用方法。本发明固化剂能使油泥在充分燃烧后的产物以块状形态存在,从而限制了有害物质的扩散和迁移,避免了在油泥焚烧处理中的二次污染问题。而且含油污泥经焚烧后所得的炉渣可用于铺筑路基或用做建筑材料等,实现了变废为宝,不仅使资源得到了充分利用,而且保护了生态环境。
[0006] 本发明的另一目的是要提供一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂的使用方法。
[0007] 本发明是以如下技术方案实现的。
[0008] 一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂,其是由水泥、助熔剂和水组成的。其中水泥的质量比为1%-20%,助熔剂的质量比为1%-20%,水的质量比为60%-98%。
[0009] 在本发明所述的固化剂配方中,所使用的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥中的一种或几种。
[0010] 在本发明所述的固化剂配方中,所使用的助熔剂为氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠、硝酸钠、氧化钙、氧化镁中的一种或几种。
[0011] 一种含油污泥焚烧无害化处理固化剂的使用方法,其首先是将固化剂中的各种组分,水泥、助熔剂、水,按照质量比1%-20%∶1%-20%∶60%-98%混合均匀,之后将此