一种耐磨铸铁盘及其生产工艺转让专利
申请号 : CN201210166034.9
文献号 : CN102676911B
文献日 : 2013-11-13
发明人 : 李伟彪 , 张征义 , 关敏权
申请人 : 广州柴油机厂股份有限公司
摘要 :
本发明公开了一种耐磨铸铁盘，其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本发明通过合金铸铁盘挤压钻石的方法可以替代粉末冶金磨石盘，达到磨削钻石的目的。本发明开发的合金铸铁盘经过热处理可，表面可达56-60HRC。本发明工艺简单，生产成本低。
权利要求 :
1.一种耐磨铸铁盘，其特征在于：其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、
0.50-0.70wt%的Cu；
其中，所述的耐磨铸铁盘的生产工艺，包括以下步骤：
1）加料熔炼：按照生铁、回炉料、废钢、硅铁、钼铁、镍铁、铜合金的顺序将物料加入电炉熔炼，过热，静置扒杂，调整硅碳成分、在1460-1480℃出铁水，在出铁水的同时随流孕育，此时加入硅铁孕育剂；
2）浇铸；
3）热处理：将浇铸所得的工件在870-890℃进行保温，再于油中淬火，工件冷却到
160-200℃再从油中取出工件置于空气中冷到室温，然后再将工件加热到180-200℃保温
2-4个小时回火；
4）在工件中压入钻石粉末即可；
步骤1）中，调整硅碳成分是通过增碳剂与硅铁进行调整的；过热温度为1500℃；硅铁为75硅铁；硅铁孕育剂的加入量为铁水质量的0.6-0.8%；步骤2）中，浇铸温度为1370℃。
说明书 :
一种耐磨铸铁盘及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐磨铸铁盘及其生产工艺。
背景技术
[0002] 由于钻石为一种原子晶体，其是由碳原子构成的立方四面体空间网络结构，因此，其硬度异常高，莫氏硬度为10级，为已知物质中硬度最高的，在首饰加工中为了把钻石打磨出光泽与棱角必须通过钻石与钻石互磨的方法来实现。
[0003] 国外的生产工艺是通过粉末冶金的方法把钻石粉末混合到铁盘中牢固镶嵌钻石粉末，实现钻石与钻石互磨，但是粉末冶金的技术要求高，一般生产单位难以掌握。如何降低生产成本与技术要求又能牢固镶嵌钻石粉末，实现磨削钻石的目的已经成为众多学术单位和厂家关注的焦点。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种耐磨铸铁盘及其生产工艺。
[0005] 一种耐磨铸铁盘，其是由铸铁盘基体以及钻石粉末组成，所述的铸铁盘基体中 含 有2.7-2.9wt% 的 C、1.8-1.9wt% 的Si、0.27-0.3wt%的 Ni、0.50-0.70wt% 的 Mo、0.50-0.70wt%的Cu。
[0006] 一种耐磨铸铁盘的生产工艺，包括以下步骤：
[0007] 1）加料熔炼：按照生铁、回炉料、废钢、硅铁、钼铁、镍铁、铜合金的顺序将物料加入电炉熔炼，过热，静置扒杂，调整硅碳成分、在1460-1480℃出铁水，在出铁水的同时随流孕育，此时加入硅铁孕育剂；
[0008] 2）浇铸；
[0009] 3）热处理：将浇铸所得的工件在870-890℃进行保温，再于油中淬火，工件冷却到160-200℃再从油中取出工件置于空气中冷到室温，然后再将工件加热到180℃保温2个小时回火；
[0010] 4）在工件中压入钻石粉末即可。
[0011] 步骤1）中，调整硅碳成分是通过增碳剂与硅铁进行调整的。
[0012] 步骤1）中，过热温度为1500℃。
[0013] 步骤1）中，硅铁为75硅铁。
[0014] 步骤1）中，硅铁孕育剂的加入量为铁水质量的0.6-0.8wt%，优选的，为0.7wt%。
[0015] 步骤2）中，浇铸温度为1370℃。
[0016] 本发明的有益效果是：通过合金铸铁盘挤压钻石的方法可以替代粉末冶金磨石盘，达到磨削钻石的目的。本发明开发的合金铸铁盘经过热处理可，表面可达56-60HRC。本发明工艺简单，生产成本低。