超细山羊绒机织纱线的制备方法

摘要

本发明是一种超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40％-55％水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品。本发明生产的纯绒高支纱线比正常纯绒纺纱线投入产出比高。

权利要求

1.超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40%-55%水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品；

原料所用分梳山羊绒纤维：长度：36-40MM；细度：14.5-15μm；维纶纤维：长度38MM；细度：1.5D；实纺纱线公制支数：107-115Nm/2,退维后纱线公制支数：178-256Nm/2；捻系数：单纱103；股纱82；

上述纺纱工艺流程依次为：和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；

所述维纶纤维为水溶性的维纶散纤，溶解温度为40℃，纤维长度：38MM，纤维细度：

1.5D，单纤干断裂强度：≥ 4cN/dtex。

说明书

超细山羊绒机织纱线的制备方法 

技术领域

[0001] 本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种超细山羊绒机织纱线的制作方法。

背景技术

[0002] 近年来，纺织面料的发展趋势主要是：原料多元化，产品轻薄化，花色潮流化，服用功能化。为了顺应这一发展潮流，纺织企业纷纷开发高支轻薄产品，以满足市场的需求。

[0003] 羊绒纺织行业高支轻薄型产品的发展，受到原料结构的制约；因为高支轻薄型山羊绒产品受到纱线截面纤维根数的限制，目前品质最好的分梳山羊绒原料细度为14.5-15um，纯纺最大限度可纺支数为100Nm。

[0004] 山羊绒原料资源严重制约我国羊绒纺织产业发展，原料的可纺性是制约高支轻薄型山羊绒制品发展的一个重要因素。由于高品质山羊绒原料资源的缺乏，对于生产高支轻薄型产品所需的高品质山羊绒，价格十分昂贵。

[0005] 单经单纬机织山羊绒制品虽然能使山羊绒面料轻薄化，但由于存在纱线强力低，织造困难，不能实现批量生产。

[0006] 利用可溶性维纶伴纺生产高支轻薄型的山羊绒产品，在现有的高品质山羊绒原料的基础上，纺纱过程中加入维纶伴纺，突破了纱线截面纤维根数达不到要求的问题，又提高了纱线的可纺性能，这方面的技术研发具有良好前景。

发明内容

[0007] 本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种超细山羊绒机织纱线的制备方法。

[0008] 本发明的目的按照下述方案实现：

[0009] 超细山羊绒机织纱线的制作方法，在和毛工序将重量为40％-55％水溶性维纶纤维与分梳山羊绒纤维充分混合，经梳毛、针梳、精梳、针梳、前纺、粗纱、细纱工序，制成的单纱，再依次经过络筒、并线、捻线制成山羊绒与维纶纤维混纺纱线；混纺纱线经整经、织造制成制品，在正常洗缩过程中溶解除去水溶性维纶纤维得到超细羊绒成品；

[0010] 上述原料所用分梳山羊绒纤维：长度：36-40MM；细度：14.5-15μm；维纶纤维：长度38MM；细度：1.5D；实纺纱线公制支数：107-115Nm/2，退维后纱线公制支数：178-256Nm/2；捻系数：单纱103；股纱82；

[0011] 上述纺纱工艺流程依次为：和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻；

[0012] 所述维纶纤维为水溶性的维纶散纤，溶解温度为40℃，纤维长度：38±2mm，纤维细度：1.5D，单纤干断裂强度：≥4cN/dtex。

[0013] 本发明采用了维纶伴纺品种的纺纱技术，其工艺大致与正常品种相同，不同之处在于：

[0014] (1)维纶纤维不需染色。由于维纶在后整理过程中去掉，所以不需染色；没经染色的维纶在非白坯织物的后整理过程中，还可以看出去掉的程度。

[0015] (2)不需蒸纱，以免维纶在蒸纱过程中遇湿热剧烈收缩，不利于后道工序的生产。

[0016] 本发明的优点体现在以下几个方面：

[0017] 1、本发明生产的的纯绒高支纱线比正常纯绒纺纱线投入产出比高。

[0018] 以直径为15μm的分梳山羊绒投入生产为例，比较可纺支数与成品重量。

[0019] (1)可纺支数大幅度提高：以纱线截面纤维根数为60根计算，正常纯绒品种只能纺68Nm，而用本发明时，由于占有40％～55％的维纶，纺纱支数可提高到107～115Nm(山羊绒与维纶混纺纤维截面根数按45根计算)，即以本发明的方式纺纱，纺纱支数可提高39～
47Nm。

[0020] (2)后整理过程中，40％～55％的维纶被去掉，在不考虑成品纱线的支数缩率的情况下，理论纱支提高到178～256Nm，即在原来提高39～47Nm的基础上，又提高了139～209Nm。总之，使用同样细度的山羊绒，用本发明的方式生产，成品纱支可提高110～188Nm。

[0021] (3)退维去掉维纶后，重量减轻，减轻程度为68Nm纯绒品种的0.45～0.6倍。即用本发明的方式生产，能使织物轻薄化。

[0022] 2、本发明采用目前成熟的精梳羊绒纱生产线装备进行生产，不需引进设备或进行设备改造。

[0023] 3、本发明提高了纤维的强力，增加了纱线的可纺性；在没有提高山羊绒品质的基础上减少了综合用绒量，有效地节约原材料，大大降低了生产成本。

[0024] 4、用优质的分梳山羊绒原料、本发明的技术可以生产出更高档次的产品，极大地提高了产品的附加值，为生产企业开辟了新的市场，创造了可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

[0025] 1、山羊绒纤维混纺比的确定

[0026] 依据产品风格及织物结构的要求，设计维纶所占比例为40％～55％较为合适。

[0027] 选择好合理的混纺比，既要考虑成品的风格，又要便于织造生产。

[0028] 维纶混入比例过低，去掉维纶后纱支提高不大，对于生产高支轻薄品种无多大意义；维纶混入比例过高，去掉维纶后纱支提高大，但织造与成品风格间存在矛盾。维纶是在纺纱过程中加入，在后整理过程中去掉，坯布是山羊绒维纶混纺面料，而成品却是不含维纶的纯绒面料。若从方便织造生产的方面着想，利用合理的上机密度织造，但在后整理过程中去掉维纶后，成品风格达不到要求，面料过于稀松，不丰满；若从达到成品风格的要求方面着想，含维纶的混纺纱线上机密度势必过大，织造生产无法进行。

[0029] 下面用反向推理的方法，推导出合理的山羊绒维纶混纺比。

[0030] 一方面，从便于织造生产方面入手，考虑选择较大的上机密度，但不超过最大上机密度。取值为最大上机密度的95％，即：

[0031] P＝P1×95％(1)

[0032] P——合理的上机密度

[0033] P1——山羊绒维纶混纺纱的最大上机密度

[0034] 另一方面，设计密度适中的精纺羊绒围巾披肩，从满足成品风格要求入手，考虑上机密度取值为最大上机密度的65％～75％，即：

[0035] P＝P2×(65％～75％)(2)

[0036] P2——去掉维纶后纯绒纱的最大上机密度

[0037] 而选择合理的上机密度，要同时满足这两个条件，将(1)式代入(2)式，得：

[0038] P1/P2＝67％～78％(3)

[0039] 对于同一织物，密度与公制支数的开方成正比，即：

[0040] P1/P2＝(Nm1/Nm2)1/2(4)

[0041] 将(4)式代入(3)式，得：

[0042] Nm1/Nm2＝45％～60％(5)

[0043] Nm1——维纶伴纺纱的公制支数

[0044] Nm2——去掉维纶后纯绒纱的公制支数

[0045] (5)式说明：维纶伴纺纱的支数是去掉维纶后纯绒纱支数的45％～60％，依据设计品种计算，即混入维纶的比例为40％～55％为最合理。

[0046] 2、生产线工艺流程和工艺参数

[0047] 维纶伴纺纯绒高支轻薄品种的纱线截面根数中由于包括了45％～60％的可溶性维纶纤维，不仅相对减少了山羊绒纤维的截面根数，而且大大提高了纱线的可纺性能。

[0048] 工艺流程：和毛加油、梳毛、头道针梳、二道针梳、三道针梳、精梳、四道针梳、末道针梳、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、四道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。

[0049] 现以维纶伴纺山羊绒纱110Nm/2为例，阐述制条、纺纱生产工艺：

[0050] 2.1制条工艺流程和工艺参数：

[0051] 原料：37mm分梳山羊绒52％(w)、38mm维纶纤维48％(w)

[0052] 1)和毛工序

[0053] (1)先用和毛机将分梳山羊绒开松后进行和毛加油，选用FX908和毛油和FX-AS301抗静电剂，重量油水比为1∶0.5∶8；

[0054] (2)要求混合、开松、喂入均匀；

[0055] (3)和毛机选用国产和毛机。

[0056] 2)梳毛工序

[0057] (1)工艺参数：

[0058]  工序   并合根数(根)   出条重量(克/米)   重量偏差(克/米)
  梳毛   1   8   ±2

[0059] (2)梳毛机选用国产精纺梳毛机；

[0060] 3)头道针梳工序

[0061] (1)工艺参数：

[0062]

[0063] (2)头道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机

[0064] 4)二道针梳工序

[0065] (1)工艺参数：

[0066]

[0067] (2)二道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机

[0068] 5)三道针梳工序

[0069] (1)工艺参数：

[0070]

[0071] (2)三道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机

[0072] 6)精梳工序

[0073] (1)工艺参数：

[0074]  工序   并合根数(根)   出条重量(克/米)   重量偏差(克/米)
  精梳   8-10   16   ±2

[0075] (2)精梳机选用选用法国NSC PB30精梳机

[0076] 7)四道针梳工序

[0077] (1)工艺参数：

[0078]

[0079] (2)四道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机

[0080] 8)末道针梳工序

[0081] (1)工艺参数：

[0082]

[0083] (2)末道针梳机选用选用法国NSC GN5针梳机

[0084] 制条车间温度20-28℃、相对湿度55-65％

[0085] 2.2纺纱工艺流程和工艺参数：

[0086] 1)混条工序

[0087] (1)工艺参数：

[0088]

[0089] (2)混条机选用选用法国NSC GN6针梳机

[0090] (3)混条加油水选用FX908和毛油和FX-AS301抗静电剂，油水重量比为1∶0.5∶8；公定回潮率10％。

[0091] 2)头道针梳工序

[0092] (1)工艺参数：

[0093]

[0094] (2)头道针梳机选用选用法国NSC GN6针梳机

[0095] 3)二道针梳工序

[0096]

[0097] (2)二道针梳机选用选用法国NSC GN6针梳机

[0098] 4)三道针梳工序

[0099] (1)工艺参数：

[0100]

[0101] (2)三道针梳机选用选用意大利圣安德烈SHS-24针梳机

[0102] 5)四道针梳工序

[0103] (1)工艺参数：

[0104]

[0105] (2)四道针梳机选用选用意大利圣安德烈SHS-24针梳机

[0106] 6)粗纱工序

[0107] (1)工艺参数：

[0108]

[0109] (2)粗纱机选用选用意大利圣安德烈RF5粗纱机

[0110] 7)细纱工序

[0111] (1)工艺参数：

[0112]

[0113] (2)细纱机选用选用意大利COGNETEX细纱机

[0114] (3)细纱条干乌斯特CV值：20％

[0115] 8)络筒工序

[0116] (1)工艺参数：

[0117]

[0118] (2)自动络筒机选用意大利SAVIO ORION络筒机

[0119] 9)并线工序

[0120] (1)工艺参数：

[0121]

[0122] (2)并线机选用国产并线机

[0123] 10)倍捻工序

[0124] (1)工艺参数：

[0125]

[0126] (2)倍捻机选用国产倍捻机

[0127] 成品纱线的技术指标：

[0128] 纱线支数：110Nm/2(退维后纱线支数220Nm/2)

[0129] 支数偏差率：±4.5％        捻度偏差率：±5％

[0130] 捻度不匀率：±10％         纱线纤维含量：100％

[0131] 纱线含油脂率：1.2-1.5％    单纱条干CV值：20％。