漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺

摘要

本发明公开了一种漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，复合纸浆送入连续蒸煮器进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设有3段，与预反应料仓相接的一段设有蒸汽管和T形管，其他两段设有蒸汽管，通过蒸汽管向连续蒸煮器通入蒸汽，通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH溶液，按绝干重量的17%-23%加入。由于本发明的原料采用的是漂白竹纸浆与本色木纸浆，在很大程度上降低了制备溶解浆的成本，同时也满足粘胶纤维用溶解浆的质量要求。

权利要求

1. 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：将复合纸浆送入管式连续蒸煮器进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设为3段，与预反应料仓相连的一段设有加入碱液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他两段均设有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工艺要求如下：液比：1:2.0～4.0；

按绝干重量的17～23%加入碱液；

所述连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105±5℃；

中间一段的蒸汽温度为140±5℃；

与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃～175℃；

压缩比：1：2～3.0，

所述漂白竹纸浆、本色木纸浆按以下配比复合而成，漂白竹纸浆：本色木纸浆=40%～

60%：40%～60%，

所述漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，所述本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

2.根据权利要求1所述的漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：所述碱液为NaOH溶液。

3.根据权利要求1所述的漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：所述漂白竹纸浆与本色木纸浆的复合纸浆在蒸煮前备料方法采用干法备料或湿法备料。

4.根据权利要求3所述的漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：所述干法备料的具体工艺条件是：投料速度：30-70张浆板/分钟；加碱量(与纤维绝干量百分比）13~19%，液比1:1.0~1.5。

5.根据权利要求3所述的漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：所述湿法备料的工艺条件是：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓：2%～

10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，d、NaOH用量：为绝干料重量的13%，e、液比：1:2.0~5.0。

说明书

漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的方法，尤其涉及用漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其中，溶解浆是指粘胶纤维、醋酸纤维素及纤维素衍生物用的浆粕 。

背景技术

[0002] 申请号为200710050470.9，授权公告号为CN101158125，授权公告日为2008年4月9的中国发明专利公开了一种造纸级针叶木浆板改性工艺，其中蒸煮工艺采用的是将造纸级木浆板采用烧碱法、硫酸盐法或亚硫酸盐法进行蒸煮，蒸煮剂分别为NaOH、NaOH+Na2S、Na2SO3 + NaOH，工艺条件是：1、烧碱法、硫酸盐法蒸煮液总碱浓度为40-120g/l、液比1：2.5-4.0；亚硫酸盐法蒸煮液总酸用量5-9％、液比1:3.0-4.0；2、蒸煮液初温≥40℃；3、预升温10-15分钟，至105±5℃；4、停汽后再空运转25-30分钟；5、采用3次以内小放汽；6、保温温度135-172℃，升温总时间2小时以内。本发明提供的蒸煮工艺添加了蒸煮剂，蒸煮均匀且蒸煮工艺多样，造纸级木桨板经过该蒸煮工艺后取得了较好的提纯降聚效果，该发明最后制得的木浆粕的各项指标可与同类粘胶纤维用棉浆粕指标媲美，从而降低了生产成本。但是我国是一个木材奇缺的国家，用造纸级木桨板改性为木浆粕的生产成本较高，而且用单一的木浆粕生产出来的粘胶纤维，性能单调，彰显个性不突出。

[0003] 而申请号为200910263444.3，授权公告号为CN101736637A，授权公告日为2010年6月16日的中国发明专利申请公开了一种利用本色未漂竹浆改性制备竹溶解浆的生产方法，步骤是经疏解后的未漂本色竹浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在机内继续脱水，并加入药液，浆料在机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造，其中蒸煮工艺条件为：出双螺旋辊式磨浆机浆料温度：40-95℃，进入蒸煮器温度：40-80℃，液比：1:3.0-7.0，装斗3
量：150-250kg绝干浆料/m，升温条件：入料温度升温到120℃，时间30-60min，120℃保温30-120min，放气5-20min，继续升温到140-145℃，升温时间30-60min，在140-145℃，保温120-180min，保温完毕继续升温到165-170℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后经洗涤浆料质量指标：白度：45-75%，α-纤维素：85-95%，得率：65-85%，粘度：
14-18mpa.s。本发明利用本色未漂竹浆改性为粘胶纤维用竹浆粕在很大程度上降低了生产成本，扩大了资源供应来源且本法生产制备的竹浆粕的α-纤维素含量较高，适用于长、短丝粘胶纤维生产。但是该发明制备的竹浆粕存在以下缺点：1、得率较低，最高得率仅为
85%。2、α-纤维素含量波动较大，从85%到95%，使得改性出来的竹浆粕α-纤维素含量不稳定。3、纤维平均长度低于造纸木纤维，生产过程灰分、多戊糖含量高，且竹类纤维质硬、厚壁纤维较多、细胞腔窄小、纤维组织致密、细胞中存在空气而导致溶解困难、化工用量大。4、单一的竹浆粕生产出来的粘胶纤维，性能单调，彰显个性不突出。

[0004] 上述的造纸级针叶木浆板改性工艺和利用本色未漂竹浆改性制备竹溶解浆的生产方法生产出来的木浆粕和竹浆粕具有各自的优点与缺点，性能各不相同，各有特色，如肌肤亲和力、纤维的挺度、抗菌抑菌功能、纤维柔感性、防臭性、透气性、着色性、反弹性、吸湿放湿性等。由此可知找出一种改性工艺将两种原料复合改性制备溶解浆，来弥补各自的缺点，保留各自的优点是十分必要的。

[0005] 申请号为200610020971.8，授权公告号为CN1844497，授权公告日为2006年10月11日的发明专利公开了一种由木、棉混合生产的复合纤维素新型浆粕及其制造方法。复合纤维素新型浆粕由棉绒、木材、麻、竹材之任意两种或者两种以上的原材料的任意组合所制成，其中的蒸煮工艺为：棉采用苛性钠法、木采用硫酸盐法或亚硫酸盐法蒸煮，按绝干重量的5.0-35.0%加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一种或几种，液比为：1:1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升温次数≥1次，小放汽次数≥0次，每次升温最高温度≤200℃，每次升温、保温时间≤800分钟。本发明提出了新型粘胶纤维浆粕及其生产的新思路，能有效地将棉、木纤维原料的优点集中起来，取其精华、去其糟粕，提供满足于粘胶纤维彰显不同性能、不同档次对浆粕原料的需要，且扩大了原料的来源，降低了粘胶纤维用浆粕的生产成本。但是该发明涉及的蒸煮工艺采用的蒸煮设备是蒸球、立锅或蒸煮器，其单位设备产量低、使用人工量大、安全性不高，从而导致其生产效率低。其蒸煮液比为1:1.0～9.5，蒸煮液比大，需加热的液体多，从而导致能耗高。所使用的蒸煮设备热传递效率低，从而导致蒸煮均匀性差，蒸煮周期长。

[0006] 申请号为200810044655.3，授权公告号为CN101333778，授权公告日为2008年12月31日的发明专利申请公开了一种氧解连蒸法制备溶解浆的生产方法，包括如下步骤：棉短绒预处理：用双辊磨浆机对棉短绒进行棉短绒开松、旋风分离和除尘、喂料、双辊磨浆处理等预处理；氧解连蒸：采用横管连蒸装置，通过高温、碱、氧气或双氧水的作用，实现连续、快速、低污染的制备溶解棉浆。横管连蒸装置包括预反应料仓、双辊计量器、喂料螺旋、T型管、连蒸管和冷喷放装置。本发明有效实现棉短绒干法备料后的切断、撕裂和细胞初生壁的破坏，棉短绒中大量杂质的物理、化学去除，棉短绒在连蒸装置中的快速降聚和快速降聚下甲种纤维素的提纯，生产环节中废热的回收利用，黑液中COD总量的削减等问题，而且蒸煮均匀、蒸煮周期短。但是该发明只适用于将棉短绒改性制备成粘胶纤维，如果将复合原料用本发明提供的方法来改性制备溶解浆，改性后的溶解浆的质量指标达不到溶解浆的要求，且耗能高，得率低。

[0007] 综上所述，上述几个发明专利主要存在以下缺点：1、原料单一，生产出来的溶解浆性能单一、彰显个性不突出。2、单一的原料都有各自的缺点，要么生产成本高、要么得率低、产品质量不稳定。3、生产设备落后、耗能高、蒸煮不均匀。

发明内容

[0008] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，该蒸煮工艺能够将漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆，且通过该蒸煮工艺改性制备的粘胶纤维溶解浆与同类粘胶纤维用棉浆粕或木浆粕相比，其质量指标均能满足粘胶纤维用浆粕要求，且质量稳定，得率较高，从而拓宽了原料的选择范围，降低了生产成本，其蒸煮效率高、蒸煮周期短、蒸煮均匀、能耗低。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0010] 漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其特征在于：将复合纸浆送入管式连续蒸煮器进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设为3段，与预反应料仓相连的一段设有加入碱液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他两段均设有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮工艺要求如下：

[0011] 液比：1:2.0～4.0；

[0012] 按绝干重量的17～23%加入碱液；

[0013] 所述连蒸管的与预反应料仓相连的一段的蒸汽温度为105±5℃；

[0014] 中间一段的蒸汽温度为140±5℃；

[0015] 与冷喷放装置相连的一段的蒸汽温度为150℃～175℃；

[0016] 压缩比：1：2～3.0。

[0017] 所述碱液为NaOH。

[0018] 所述漂白竹纸浆、本色木纸浆按以下配比复合而成，漂白竹纸浆：本色木纸浆=40%～60%：40%～60%。

[0019] 所述漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，所述本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0020] 所述漂白竹纸浆与本色木纸浆的复合纸浆在蒸煮前备料方法采用干法备料或湿法备料。

[0021] 所述干法备料的具体工艺条件是：投料速度：30-70张浆板/分钟；加碱量(与纤维绝干量百分比）13~19%，液比1:1.0~1.5。

[0022] 所述湿法备料的工艺条件是：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓：2%～10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，dNaOH用量：为绝干料重量的13%，e、液比：1:2.0~5.0。

[0023] 本发明具有以下优点：

[0024] 1、本发明采用漂白竹纸浆与本色木纸浆的复合纸浆改性为溶解浆，克服了用单一漂白竹纸浆改性竹浆粕戊糖、灰分偏高以及白度较差的缺陷，和用单一的本色木纸浆改性为木浆粕的成本高、甲纤低，无抗菌作用的缺陷，采用本发明提供的蒸煮工艺制备出来的溶解浆具有竹浆粕的优点又具有木浆粕的优点，制造成本低、甲纤含量高、戊糖、灰分低以及白度高等优点。

[0025] 2、本发明将漂白竹纸浆与本色木纸浆的混合纸浆改性为溶解浆的蒸煮采用的方法是用连续蒸煮器进行蒸煮，从而使得蒸煮周期短、占地面积小、人工使用量少、安全、环保，液比限定在1:2.0～4.0，使得蒸煮过程耗能低，且蒸煮均匀。压缩比限定在1：2.0～3.0，在保证蒸煮均匀的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了产能。连蒸管的第一段通入蒸汽的温度为105±5℃，中间一段为140±5℃，第3段为145℃～170℃，复合纸浆在连续蒸煮器中是逐步升温蒸煮的，且蒸汽的通入量是根据液比来定的，液比越大，调节蒸汽管的阀门，增大蒸汽的通入量，通过蒸汽的温度和蒸汽的通入量可以适时的调节蒸煮温度，从而避免了过蒸煮和欠蒸煮的发生。通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的
17%-23%加入，碱液的加入量限定在绝干重量的17%-23%，可以取得很好的蒸煮效果，使复合纸浆蒸煮均匀、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮过后，产生的废液少，有利于成本的降低和环保，进一步降低了黑夜的产生。

[0026] 3、本发明的漂白竹纸浆：本色木纸浆=40%～60%：40%～60%，这样的比例混合成品浆粕成形匀度好，强度高，甲纤高，得率高。按此比例复合蒸煮时，有利蒸煮，蒸煮更加均匀。采用此比例复合可以有效的避免过蒸煮或欠蒸煮的发生，蒸煮过程易于控制，碱液利用率更大，黑夜产生量较少。

[0027] 4、原料质量指标的选择可以保证成品溶解浆的质量指标达到要求，特别是甲纤的含量的要求，如果低于所述标准，成品溶解浆的甲纤含量很难达到要求。

[0028] 5、本发明能够将将漂白竹纸浆与本色木纸浆的混合纸浆改性为溶解浆，改性后的溶解浆的质量指标与棉浆粕或木浆粕的质量指标大体相当，满足使用要求，且方法简单，黑液量小，易于控制，生产成本低，原料选择范围广。

具体实施方式

[0029] 本发明提供了一种将漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，所述漂白竹纸浆：本色木纸浆=40%～60%：40%～60%，将按上述比例复合的复合纸浆送入连续蒸煮器进行蒸煮，所述连续蒸煮器的连蒸管设有3段，与预反应料仓相接的一段设有蒸汽管和T形管，其他两段设有蒸汽管，蒸煮工艺条件：液比：1:2.0～4.0；压缩比：1：2.0～3.0：连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：105±5℃，中间一段通入蒸汽的温度为：140±5℃，与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：145℃～170℃；通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%-23%加入。

[0030] 本发明采用漂白竹纸浆与本色木纸浆的复合纸浆改性为溶解浆，克服了用单一漂白竹纸浆改性竹浆粕戊糖、灰分偏高以及白度较差的缺陷，和用单一的漂白针叶木纸浆改性为木浆粕的成本高、甲纤低，无抗菌作用的缺陷，采用本发明提供的蒸煮工艺制备出来的溶解浆具有竹浆粕的优点又具有木浆粕的优点，制造成本低、甲纤含量高、戊糖、灰分低以及白度高等优点。本发明将漂白竹纸浆与本色木纸浆的混合纸浆改性为溶解浆的蒸煮方法采用的方法是用连续蒸煮器进行蒸煮，从而使得蒸煮周期短、占地面积小、人工使用量少、安全、环保，液比限定在1:2.0～4.0，使得蒸煮过程耗能低，且蒸煮均匀。压缩比限定在1：2.0～3.0，在保证蒸煮均匀的前提下，使得蒸煮量最大化，提高了产能。连蒸管的第一段通入蒸汽的温度为105±5℃，中间一段为140±5℃，第3段为145℃～170℃，复合纸浆在连续蒸煮器中是逐步升温蒸煮的，且蒸汽的通入量是根据液比来定的，液比越大，调节蒸汽管的阀门，增大蒸汽的通入量，通过蒸汽的温度和蒸汽的通入量可以适时的调节蒸煮温度，从而避免了过蒸煮和欠蒸煮的发生。通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%-23%加入，碱液的加入量限定在绝干重量的17%-23%，可以取得很好的蒸煮效果，使复合纸浆蒸煮均匀、蒸煮速度快，且蒸煮液充分利用，蒸煮过后，产生的废液少，有利于成本的降低和环保，进一步降低了黑夜的产生。

[0031] 为了保证成品溶解浆的质量指标达到要求，特别是甲纤的含量的要求，所述漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，所述本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0032] 本发明将漂白竹纸浆与本色木纸浆的复合纸浆改性为溶解浆的工艺步骤为：

[0033] 备料、蒸煮、洗涤、除杂、漂白、二次洗涤、抄粕，由于本发明提供的是一种将漂白竹纸浆与本色木纸浆复合改性为溶解浆的蒸煮工艺，其主要的改进点在于蒸煮工序，其他的工序步骤采用现有的方法即可，也可以采用本发明提供的实施例的方法。

[0034] 实施例1

[0035] A、备料：

[0036] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0037] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件如下：

[0038] 投料速度：30-70张浆板/分钟；

[0039] 加碱量(与纤维绝干量百分比）13~19%；

[0040] 液比1:1.0~1.5。

[0041] B、蒸煮：

[0042] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0043] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0044] 液比：1:2.0；

[0045] 压缩比：1：2.0：

[0046] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：100℃；

[0047] 中间一段通入蒸汽的温度为：135℃；

[0048] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：150℃；

[0049] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%加入。

[0050] C、洗涤：

[0051] 采用多段逆流洗涤工艺，并且在洗涤过程中加入一种洗涤助剂Busperse 2838，其工艺过程为：

[0052] a来自蒸煮的粗浆在喷放锅内加入黑液，使高浓浆的浓度降低到2.5%，然后加入洗涤助剂Busperse 2838，用量为1公斤/吨浆，混合30分钟，由提浆泵打出，进入Ⅰ段洗浆机；

[0053] b 由Ⅱ段黑液槽提供的黑液进行喷淋洗涤，洗涤后的黑液进入Ⅰ段黑液槽，Ⅰ段黑液槽黑液温度为72℃；

[0054] c 随后浆进入Ⅱ段洗浆机，由Ⅲ段黑液槽的洗涤回用白水进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅱ段滤液桶为上一段浆机提供洗涤水；

[0055] d 最后浆进入Ⅲ段洗浆机，由加入的洗涤液进行喷淋洗涤，洗后的洗涤液进入Ⅲ段滤液桶，洗涤后的浆进入浆塔。

[0056] D、除杂：

[0057] E、漂白

[0058] 将复合浆粕送入调碱后的漂白池进行次氯酸钠漂白，经过脱氯、酸处理后，即完成漂白，工艺参数如下：

[0059] 调碱量：20-200g/m3；

[0060] 次氯酸钠用量：0.1-0.6g/l；

[0061] 海波用量：残氯的1.8-2倍；

[0062] 酸处理：盐酸用量1-4%，六偏磷酸钠用量0.5-2%，草酸用量0.5-2%。

[0063] F、二次洗涤：

[0064] G、抄粕：

[0065] 抄粕工序的工艺参数包括：抄粕除砂浓度：0.6-1.5%；

[0066] 抄粕除砂压力：0.15-0.32Mpa；

[0067] 调浆用水：清水、白水；

[0068] 上网浓度：0.6-1.5%；

[0069] 一道压榨压力：0.1-0.3Mpa；

[0070] 二道压榨压力：0.2-0.5Mpa；

[0071] 三道压榨压力：0.3-0.7Mpa；

[0072] 烘缸蒸汽压力：0.15-0.35Mpa；

[0073] 切纸规格：600*800；

[0074] 计量规格：100-250Kg/包。

[0075] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞ 87%，白度 ＞ 50%，粘度＞ 12 ，mpa.s，得率 ＞ 78% 。

[0076] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 90 %，白度＞ 80%，粘度＞10 mpa.s，得率 ＞ 75% 。

[0077] 实施例2

[0078] A、备料：

[0079] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的之前，将絮状的复合纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内成为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。

[0080] 其具体步骤为：采用分散装置（散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机）→配碱装置→混合装置（渍浸桶）→脱液装置（压榨机、挤浆机）→粉碎装置（粉碎机）→输送装置（螺旋输送机、皮带输送机）→将料投入蒸煮液中。

[0081] 其工艺条件：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓2%～10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，d入球碱量(与纤维绝干量百分比）13%，e、液比1:2.0~5.0，f、质量指标要求：漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0082] B、蒸煮：

[0083] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0084] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0085] 液比：1:2.5；

[0086] 压缩比：1：2.0；

[0087] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：105℃；

[0088] 中间一段通入蒸汽的温度为：140℃；

[0089] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：160℃；

[0090] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序均与实施例1相同。

[0091] 本实施例蒸煮后复合桨板质量指标为：甲纤含量 ＞ 91%，白度 ＞ 54%，粘度＞11.5 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0092] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 94 %，白度＞ 82 %，粘度＞9.8mpa.s，得率＞78% 。

[0093] 实施例3

[0094] A、备料：

[0095] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0096] 本实施例采用的干法备料的具体工艺和实施例1相同。

[0097] B、蒸煮：

[0098] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0099] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0100] 液比：1:3.0；

[0101] 压缩比：1：2.5：

[0102] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0103] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0104] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：170℃；

[0105] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的20%加入。

[0106] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0107] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞92%，白度 ＞60%，粘度＞ 11.0 mpa.s得率 ＞ 82%。

[0108] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 94%，白度＞ 83 %，粘度＞9.5 mpa.s，得率 ＞ 80% 。

[0109] 实施例4

[0110] A、备料：

[0111] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0112] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0113] B、蒸煮：

[0114] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0115] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0116] 液比：1:4.0；

[0117] 压缩比：1：3.0；

[0118] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0119] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0120] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：175℃；

[0121] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的23%加入。

[0122] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0123] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞90.6% 白度 ＞66%，粘度＞10.8 mpa.s，得率 ＞ 83%。

[0124] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 91.8 %，白度＞ 84 %，粘度＞9.2mpa.s，得率 ＞82 % 。

[0125] 实施例5

[0126] A、备料：

[0127] 将漂白竹纸浆占混合浆板45%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0128] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0129] B、蒸煮：

[0130] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0131] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0132] 液比：1:2.0；

[0133] 压缩比：1：2.0；

[0134] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：100℃；

[0135] 中间一段通入蒸汽的温度为：135℃；

[0136] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：150℃；

[0137] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%加入。

[0138] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0139] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞ 90.8% ，白度 ＞69%，粘度＞10.5mpa.s，得率 ＞ 82.6%。

[0140] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 92%，白度＞ 84 %，粘度＞9.0 mpa.s，得率 ＞81.7% 。

[0141] 实施例6

[0142] A、备料：

[0143] 将漂白竹纸浆占混合浆板45%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的之前，将絮状的复合纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内成为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。

[0144] 其具体步骤为：采用分散装置（散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机）→配碱装置→混合装置（渍浸桶）→脱液装置（压榨机、挤浆机）→粉碎装置（粉碎机）→输送装置（螺旋输送机、皮带输送机）→将料投入蒸煮液中。

[0145] 其工艺条件：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓2%～10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，d入球碱量(与纤维绝干量百分比）13%，e、液比1:2.0~5.0，f、质量指标要求：漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0146] B、蒸煮：

[0147] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0148] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0149] 液比：1:2.5；

[0150] 压缩比：1：2.0；

[0151] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：105℃；

[0152] 中间一段通入蒸汽的温度为：140℃；

[0153] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：160℃；

[0154] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序均与实施例1相同。

[0155] 本实施例蒸煮后复合桨板质量指标为：甲纤含量 ＞ 93%，白度 ＞ 60%，粘度＞11 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0156] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 95 %，白度＞ 82 %，粘度＞9.8mpa.s，得率＞78% 。

[0157] 实施例7

[0158] A、备料：

[0159] 将漂白竹纸浆占混合浆板45%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0160] 本实施例采用的干法备料的具体工艺和实施例1相同。

[0161] B、蒸煮：

[0162] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0163] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0164] 液比：1:3.0；

[0165] 压缩比：1：2.5：

[0166] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0167] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0168] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：170℃；

[0169] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的20%加入。

[0170] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0171] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞94%，白度 ＞72%，粘度＞ 11.0 mpa.s得率 ＞ 89%。

[0172] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 96%，白度＞80 %，粘度＞9.5 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0173] 实施例8

[0174] A、备料：

[0175] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0176] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0177] B、蒸煮：

[0178] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0179] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0180] 液比：1:4.0；

[0181] 压缩比：1：3.0；

[0182] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0183] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0184] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：175℃；

[0185] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的23%加入。

[0186] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0187] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞92% 白度 ＞72%，粘度＞10.8 mpa.s，得率 ＞ 83%。

[0188] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 94%，白度＞ 84 %，粘度＞9.2mpa.s，得率 ＞82 % 。

[0189] 实施例9

[0190] A、备料：

[0191] 将漂白竹纸浆占混合浆板50%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0192] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0193] B、蒸煮：

[0194] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0195] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0196] 液比：1:2.0；

[0197] 压缩比：1：2.0；

[0198] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：100℃；

[0199] 中间一段通入蒸汽的温度为：135℃；

[0200] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：150℃；

[0201] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%加入。

[0202] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0203] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞ 92% ，白度 ＞74%，粘度＞10.5mpa.s，得率 ＞ 82.6%。

[0204] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 94%，白度＞ 84 %，粘度＞9.0 mpa.s，得率 ＞81.7% 。

[0205] 实施例10

[0206] A、备料：

[0207] 将漂白竹纸浆占混合浆板50%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的之前，将絮状的复合纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内成为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。

[0208] 其具体步骤为：采用分散装置（散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机）→配碱装置→混合装置（渍浸桶）→脱液装置（压榨机、挤浆机）→粉碎装置（粉碎机）→输送装置（螺旋输送机、皮带输送机）→将料投入蒸煮液中。

[0209] 其工艺条件：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓2%～10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，d入球碱量(与纤维绝干量百分比）13%，e、液比1:2.0~5.0，f、质量指标要求：漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0210] B、蒸煮：

[0211] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0212] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0213] 液比：1:2.5；

[0214] 压缩比：1：2.0；

[0215] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：105℃；

[0216] 中间一段通入蒸汽的温度为：140℃；

[0217] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：160℃；

[0218] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序均与实施例1相同。

[0219] 本实施例蒸煮后复合桨板质量指标为：甲纤含量 ＞ 94%，白度 ＞74%，粘度＞ 11 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0220] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 96%，白度＞82%，粘度＞9.8mpa.s，得率＞78% 。

[0221] 实施例11

[0222] A、备料：

[0223] 将漂白竹纸浆占混合浆板50%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0224] 本实施例采用的干法备料的具体工艺和实施例1相同。

[0225] B、蒸煮：

[0226] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0227] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0228] 液比：1:3.0；

[0229] 压缩比：1：2.5：

[0230] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0231] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0232] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：170℃；

[0233] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的20%加入。

[0234] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0235] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞95%，白度 ＞68%，粘度＞ 10 mpa.s得率 ＞ 89%。

[0236] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 96%，白度＞78 %，粘度＞9.5 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0237] 实施例12

[0238] A、备料：

[0239] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0240] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0241] B、蒸煮：

[0242] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0243] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0244] 液比：1:4.0；

[0245] 压缩比：1：3.0；

[0246] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0247] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0248] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：175℃；

[0249] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的23%加入。

[0250] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0251] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞95% 白度 ＞68%，粘度＞10.8 mpa.s，得率 ＞ 83%。

[0252] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 96%，白度＞ 84 %，粘度＞9.2mpa.s，得率 ＞82 % 。

[0253] 实施例13

[0254] A、备料：

[0255] 将漂白竹纸浆占混合浆板60%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0256] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0257] B、蒸煮：

[0258] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0259] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0260] 液比：1:2.0；

[0261] 压缩比：1：2.0；

[0262] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：100℃；

[0263] 中间一段通入蒸汽的温度为：135℃；

[0264] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：150℃；

[0265] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的17%加入。

[0266] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0267] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞ 91% ，白度 ＞78%，粘度＞10.5mpa.s，得率 ＞ 82.6%。

[0268] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 94%，白度＞ 82%，粘度＞9.0 mpa.s，得率 ＞81.7% 。

[0269] 实施例14

[0270] A、备料：

[0271] 将漂白竹纸浆占混合浆板50%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的之前，将絮状的复合纸浆充分浸入NaOH溶液中。这种备料方法在本领域内成为湿法备料。本实施例采用此备料方法进行备料。

[0272] 其具体步骤为：采用分散装置（散包机、喂粕机、碎浆机、疏解机）→配碱装置→混合装置（渍浸桶）→脱液装置（压榨机、挤浆机）→粉碎装置（粉碎机）→输送装置（螺旋输送机、皮带输送机）→将料投入蒸煮液中。

[0273] 其工艺条件：a、纸浆投入量4吨/批，b、冷碱碎浆浆浓2%～10%，c 、脱液后浆料干度≥20%，d入球碱量(与纤维绝干量百分比）13%，e、液比1:2.0~5.0，f、质量指标要求：漂白竹纸浆甲纤含量≥ 89%，聚合度＞ 800DP，灰份≤0.45%，白度＞ 80%，本色木纸浆甲纤含量≥80% ，聚合度＞1000DP，灰份≤2%，白度＞30%。

[0274] B、蒸煮：

[0275] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0276] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0277] 液比：1:2.5；

[0278] 压缩比：1：2.0；

[0279] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：105℃；

[0280] 中间一段通入蒸汽的温度为：140℃；

[0281] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：160℃；

[0282] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序均与实施例1相同。

[0283] 本实施例蒸煮后复合桨板质量指标为：甲纤含量 ＞ 93%，白度 ＞68%，粘度＞ 11 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0284] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 96%，白度＞82%，粘度＞9.8mpa.s，得率＞78% 。

[0285] 实施例15

[0286] A、备料：

[0287] 将漂白竹纸浆占混合浆板50%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0288] 本实施例采用的干法备料的具体工艺和实施例1相同。

[0289] B、蒸煮：

[0290] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0291] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0292] 液比：1:3.0；

[0293] 压缩比：1：2.5：

[0294] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0295] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0296] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：170℃；

[0297] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的20%加入。

[0298] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0299] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞96%，白度 ＞69%，粘度＞ 10 mpa.s得率 ＞ 89%。

[0300] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 97%，白度＞82 %，粘度＞9.5 mpa.s，得率 ＞80% 。

[0301] 实施例16

[0302] A、备料：

[0303] 将漂白竹纸浆占混合浆板40%的复合浆板，用分散装置例如散包机、喂粕机、分叶刀等对混合纸浆板进行分散，用切割设备和粉碎设备如碎浆机、粉碎机将浆板粉碎成絮状，用输送设备（风机、旋风分离器、螺旋输送机）将絮状的复合浆板送入蒸煮设备中，在送入蒸煮设备的过程中，一边投入原料一边加入蒸煮液（NaOH），此种备料方法本领域被称为干法备料，而本实施例的备料方法采用此种备料方法。

[0304] 本实施例采用的干法备料的具体工艺条件和实施例1相同。

[0305] B、蒸煮：

[0306] 用螺旋输送机或皮带输送机将步骤A制成的絮状复合浆板送往连续蒸煮器进行蒸煮。蒸煮时，将原料打入预反应料仓，让原料在预反应料仓内充分混合后再送入连蒸管进行蒸煮，在蒸煮时，通过T形管向连蒸管通入碱液，通过蒸汽管向连蒸管输入蒸汽，利用蒸汽对复合纸浆加温蒸煮，在蒸煮时，螺旋不停的旋转，使复合纸浆充分与蒸汽接触，蒸煮均匀。工人可根据液比随时条件蒸汽的通入量，从而控制蒸煮温度。

[0307] 本实施例采用蒸煮工艺条件如下：

[0308] 液比：1:4.0；

[0309] 压缩比：1：3.0；

[0310] 连蒸管的与预反应料仓相接的一段通入蒸汽的温度为：110℃；

[0311] 中间一段通入蒸汽的温度为：145℃；

[0312] 与冷喷放装置相接的一段通入蒸汽的温度为：175℃；

[0313] 通过T形管向连蒸管加入碱液，碱液为NaOH，按绝干重量的23%加入。

[0314] C、洗涤；D、除杂；E、漂白；F、二次洗涤；G、抄粕工序与实施例1相同。

[0315] 本实施例蒸煮后质量指标为：甲纤含量 ＞94% 白度 ＞70%，粘度＞10.8 mpa.s，得率 ＞ 83%。

[0316] 经过本实施例制成的溶解浆的质量指标为：甲纤含量＞ 98%，白度＞84 %，粘度＞