一种柱式燃烧臂护栏

摘要

本发明涉及一种柱式燃烧臂护栏，它包括设置在燃烧臂两侧的若干根横杆，每横杆两端分别设置有连接块，相邻两横杆上的连接块通过销轴连接，进而形成一整体的横梁；横梁底部设置有连接板，每一连接板通过一销轴连接一立杆，每一立杆通过一销轴连接燃烧臂；每一立杆间隔设置有上、下通孔；燃烧臂根部水平设置有固定板，固定板上设置有两根钢丝绳和连杆；每一钢丝绳穿过同侧各立杆的上通孔后，固定在横梁另一端立杆上；立杆上的下通孔中也穿设并固定有钢丝绳，该钢丝绳的两端分别固定在横梁两端立杆上；每一连杆通过一销轴连接相邻的横梁端部的连接块，横梁另一端的连接块通过销轴连接在燃烧臂前部设置的固定护栏上。本发明可以广泛用于石油钻井平台燃烧臂的保护装备中。

权利要求

1.一种柱式燃烧臂护栏，其特征在于：它包括设置在燃烧臂两侧的若干根横杆，每一所述横杆两端分别设置有一连接块，相邻的两所述横杆上的连接块通过一销轴连接，进而形成一整体的横梁；

所述横梁底部间隔设置有若干连接板，每一所述连接板通过一销轴连接一立杆，每一所述立杆的底部通过一销轴连接所述燃烧臂上设置的一连接板；每一所述立杆的中部间隔设置有一上通孔和一下通孔；

所述燃烧臂根部水平设置有一固定板，所述固定板上间隔设置有两根钢丝绳和通过销轴分别铰接有两根连杆；

每一所述钢丝绳穿过并固定在同侧各所述立杆的上通孔中后，固定在所述横梁另一端的所述立杆上；所述燃烧臂两侧立杆上的下通孔中也分别穿设并固定有一钢丝绳，该钢丝绳的两端分别固定在所述横梁两端的所述立杆上；

每一所述连杆通过一销轴连接相邻的所述横梁端部的连接块，所述横梁另一端的连接块通过销轴连接在所述燃烧臂前部设置的固定护栏上。

2.如权利要求1所述的一种柱式燃烧臂护栏，其特征在于：所述立杆、横杆和连杆均为钢管。

3.如权利要求1或2所述的一种柱式燃烧臂护栏，其特征在于：所述钢丝绳的直径为

8～10mm。

说明书

一种柱式燃烧臂护栏

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石油钻井平台护栏，特别是关于一种可折叠的柱式燃烧臂护栏。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有技术中的柱式燃烧臂的护栏10一般采用硬式护栏，护栏10的立杆11和横杆12采用钢管焊接成一体，护栏10通过销子13，一端固定连接在燃烧臂14前部连接的固定护栏15上，另一端固定连接在燃烧臂14根部设置的连杆16上。这样的护栏10既不能移动，也不能转动。如图2所示，现有技术中的软式燃烧臂的护栏10，其护栏10的立杆11为钢管，横杆12为钢丝绳或链条，立杆11与横杆12软连接成一体，护栏10的两端的立杆11，一端通过销子13与固定护栏15连接，另一端通过钢丝绳或链条直接固定在燃烧臂14的根部。这样的护栏10也是既不能移动，也不能转动，实际上也是硬式护栏的一种。

[0003] 上述各种硬式护栏，当需要将燃烧臂14收起在固定架16上，必须将所有护栏10全部拆下（如图3所示），另行寻找地方存放；当燃烧臂14再次工作时，再重新将护栏10安装在燃烧臂14上，因此不但费时费力，而且需要有存放空间，还不安全。如图4、图5所示，如果将护栏10与燃烧臂14一起收起在留槽架体17上，则需要增大留槽架体17的尺寸，而留槽架体17的尺寸增大，则会妨碍平台上人员的行走及其他设备的布置，有时燃烧臂14还要被迫设置在船舷外。特别是将燃烧臂14和护栏10一起固定在留槽架体17上时，如果护栏10稍有变形，则无法将二者一起插入留槽架体17上，其缺点：一是留槽架体17结构比较复杂，二是护栏10稍有变形就不能很好入位。因此，在石油钻井平台上设计能在竖直方向收起时，折下护栏10或在留槽架体17上固定柱式燃烧臂都很有必要。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明的目的是提供一种燃烧臂收放安全、快捷、节省空间、可折叠的柱式燃烧臂护栏。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种柱式燃烧臂护栏，其特征在于：它包括设置在燃烧臂两侧的若干根横杆，每一所述横杆两端分别设置有一连接块，相邻的两所述横杆上的连接块通过一销轴连接，进而形成一整体的横梁；

[0006] 所述横梁底部间隔设置有若干连接板，每一所述连接板通过一销轴连接一立杆，每一所述立杆的底部通过一销轴连接所述燃烧臂上设置的一连接板；每一所述立杆的中部间隔设置有一上通孔和一下通孔；

[0007] 所述燃烧臂根部水平设置有一固定板，所述固定板上间隔设置有两根钢丝绳和通过销轴分别铰接有两根连杆；

[0008] 每一所述钢丝绳穿过并固定在同侧各所述立杆的上通孔中后，固定在所述横梁另一端的所述立杆上；所述燃烧臂两侧立杆上的下通孔中也分别穿设并固定有一钢丝绳，该钢丝绳的两端分别固定在所述横梁两端的所述立杆上；

[0009] 每一所述连杆通过一销轴连接相邻的所述横梁端部的连接块，所述横梁另一端的连接块通过销轴连接在所述燃烧臂前部设置的固定护栏上。

[0010] 所述立杆、横杆和连杆均为钢管。

[0011] 所述钢丝绳的直径为8～10mm。

[0012] 本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在燃烧臂顶部设置有折叠护栏，折叠护栏的横杆和立杆均选用钢管，且在折叠护栏的中部采用两根8～10mm的钢丝绳与立杆串接，并在折叠护栏顶部的两侧分别设有固定块通过销轴与燃烧臂的固定护栏和连杆铰接，当拔出连接在折叠护栏两侧的销轴时，可以使折叠护栏互为平行四边形合拢叠放在燃烧臂的顶部，因此使燃烧臂收放操作简单，降低了劳动强度。2、本发明由于在折叠护栏两端顶部各设有一固定块并通过销轴与燃烧臂固定连接，当燃烧臂需要竖直收起时，拔出销轴并将折叠护栏向燃烧臂根部推起合拢，可以通过起重设备方便地使燃烧臂坐落在燃烧臂支架上，因此可以使折叠护栏随燃烧臂一起竖直支撑放置。3、本发明当燃烧臂竖直放下后，将折叠护栏向燃烧臂根部方向推起使折叠护栏折叠立起，由于通过销轴与固定板固定，使折叠护栏不能移动，因此可以起到保护护栏目的。它可广泛用于石油钻井平台燃烧臂收放的工作之中。

附图说明

[0013] 图1是现有技术中燃烧臂硬式护栏示意图

[0014] 图2是现有技术中燃烧臂软式护栏示意图

[0015] 图3是现有技术中燃烧臂拆下护栏后竖直收起的状态示意图

[0016] 图4是现有技术中燃烧臂和护栏固定在留槽架体上的状态示意图[0017] 图5是本发明的结构示意图

[0018] 图6是本发明的连接件局部放大示意图

[0019] 图7是本发明的燃烧臂竖直收起状态示意图

[0020] 图8是图7的A-A俯视示意图

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

[0022] 如图5、图6所示，本发明包括设置在燃烧臂20两侧的若干根横杆21，每一横杆21两端分别设置有一连接块22，相邻的两横杆21上的连接块22通过一销轴23连接，进而形成一整体的横梁24；

[0023] 在横梁24底部间隔设置有若干连接板25，每一连接板25通过一销轴23连接一立杆26，每一立杆26的底部通过一销轴23连接燃烧臂20上设置的一连接板27；每一立杆26的中部间隔设置有一上通孔28和一下通孔29；

[0024] 燃烧臂20的根部水平设置有一固定板30，固定板30上间隔设置有两根钢丝绳31和通过销轴23铰接有两根连杆32；

[0025] 每一钢丝绳31穿过并固定在同侧各立杆26的上通孔28中后，固定在横梁24另一端的立杆26上；燃烧臂20两侧立杆26上的下通孔29中也分别穿设并固定有一钢丝绳33，该钢丝绳33的两端分别固定在横梁24两端的立杆26上；

[0026] 每一连杆32通过一销轴23连接相邻的横梁24端部的连接块22，横梁24另一端的连接块22通过销轴23连接在燃烧臂20前部设置的固定护栏34上。

[0027] 上述实施例中，立杆26、横杆21和连杆32均为钢管。

[0028] 上述实施例中，每一根立杆26上串接的钢丝绳31、33直径均为8～10mm。

[0029] 上述实施例中，如图5、图6所示，当燃烧臂20需要竖直方向收起时，将连杆31与横梁24一端的连接块22铰接的销轴23拔出，再将连杆32的另一端与燃烧臂20连接的固定板30铰接的销轴23拔出，然后再将横梁24的另一端的连接块22与固定护栏34铰接的销轴23拔出，使折叠护栏35与固定护栏34分离，将折叠护栏35向燃烧器底座36方向拉动，使折叠护栏35合拢折叠在燃烧臂20的顶部，便可以实现燃烧臂20的折叠护栏35既不需要拆下，又如同拆下一样便于燃烧臂20的竖直方向收起固定。

[0030] 上述实施例中，如图7、图8所示，当燃烧臂20通过起重设备竖直方向下放置在一燃烧臂支架37上时，则将折叠护栏35上的横梁24向燃烧臂20的根部方向推起，折叠护栏35合拢折叠在燃烧臂20的一侧，靠近燃烧臂20根部的横梁24的连接块22通过销轴23连接固定板29，使折叠护栏35叠放后与燃烧臂20固定为一体，不仅并不妨碍燃烧臂20的收起，同时还可以通过燃烧臂支架37保护折叠状态的折叠护栏35。

[0031] 上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。