双环式喷射器

摘要

本发明双环式喷射器，涉及一种流体泵。其内环喷射器组件沿中轴线向后依次设中央次流体进口套、内环喷嘴和中心混合管，外环喷射器组件沿中轴线向后依次在内环喷射器组件外周设主流体环形腔、外环喷嘴、环形混合室和环形混合管；主流体入口管经主流体环形腔连通内、外环喷嘴进口；环形混合室连通外环次流体入口管和环形混合管，外环喷嘴出口凸入环形混合室并朝向环形混合管；两个混合管的出口共同直通总混合输出管。内、外环喷射器用同一主流体分别抽吸次流体，各自混合后再进入总混合输出管混流输出。本发明重量和轴向尺寸较小、抽射率高，大流量时性能好，结构形式多样。可用主流体对一种或两种次流体引射掺混，实现均压输出。

权利要求

1.双环式喷射器，其特征在于：沿中轴线内环喷射器组件同轴心地固设于外环喷射器组件内；外环喷射器组件沿中轴线向后设置总混合输出管；

该内环喷射器组件中沿中轴线向后依次设有中央次流体进口套和中心混合管；该中央次流体进口套后端与该中心混合管前端锥孔之间设环形锥面的内环喷嘴,该内环喷嘴的出口朝向该中心混合管的出口端；

该外环喷射器组件中沿中轴线向后依次在该内环喷射器组件的外周设有主流体环形腔、外环喷嘴、环形混合室和环形混合管；主流体入口管经该主流体环形腔分别连通该内环喷嘴的进口及该外环喷嘴的进口；外环次流体入口连通该环形混合室，该环形混合室的渐缩径出口直通该环形混合管；该外环喷嘴的出口凸入该环形混合室并正对该环形混合管；

该中心混合管的出口和该环形混合管的出口共同直通该总混合输出管；

主流体的一部分从该内环喷嘴喷出，抽吸来自该中央次流体进口套的次流体进入该中心混合管内混合后输出中央混流；主流体的另一部分从该外环喷嘴喷出，抽吸来自该外环次流体入口的次流体进入该环形混合管内混合后输出外环混流；这两股混流相互引射共同进入该总混合输出管再次进行混流输出；

所述的内环喷射器组件由所述的中央次流体进口套和内管同轴心串连而成；所述中央次流体进口套后端的出口锥部插入该内管的锥形入口孔内,形成的对夹间隙构成所述的内环喷嘴,该内管的内孔为所述的中心混合管；

所述的外环喷射器组件设有同轴心的外环流体进口套、外环喷嘴座和外管；该外环流体进口套的前端口与所述内环喷射器组件前端固连且密封；该外环流体进口套前部的侧壁设有所述的主流体入口管，该外环流体进口套后部的侧壁设有所述的外环次流体入口；该外环流体进口套中部内侧设该外环喷嘴座,该外环流体进口套内壁与该内管外壁之间位于该外环喷嘴座前方的空间形成所述的主流体环形腔；该外环流体进口套后端口与该外管始端固连成为一体，该外环流体进口套后端口的内腔壁或该外管始端的内腔壁设有锥形缩径出口，该外环流体进口套与该内管外壁之间在该外环喷嘴座后方的空间形成所述的环形混合室；该外管内壁与该内管出口段外壁之间形成所述的环形混合管；所述的外环喷嘴设在该外环喷嘴座上；

该外管后部轴向上长于该内管出口端的管段为所述的总混合输出管，所述的总混合输出管前段带有渐缩径出口的管腔为总混合室；所述的总混合输出管后段输出端为直管腔的总混合管，或者所述的总混合输出管后段输出端为直管腔的总混合管且在该直管腔总混合管出口端再连接后部逐渐扩径管腔的扩压管。

2.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述的外环次流体入口只有一个，它设在所述外环流体进口套后部的内腔即所述环形混合室的侧壁上并通入外环次流体入口管，在外环次流体入口管与所述环形混合室之间设环状多孔均流套，该均流套在所述的环形混合室外周分隔出一个环形的流道；在所述的中央次流体进口套和所述的外环次流体入口管上各设节流阀。

3.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述中心混合管或/和所述环形混合管上设有喉管，该喉管具有渐缩径的导入锥孔,且具有所在混合管轴向上全程中的最小流通横截面积。

4.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述内管的中段设有的扩孔段构成谐振腔，该谐振腔的出口连接带有螺纹的可调管,该可调管的螺纹连接于所述内管出口段孔壁上,用以调节该谐振腔长度；该谐振腔的孔径＞该可调管孔径＞该谐振腔的进口孔径。

5.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：形成所述环形混合管的那部分所述外管内孔和所述内管外壁均呈逐渐缩小的倒锥形，并使所述环形混合管为等截面或渐缩径截面通径。

6.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述外环喷嘴由设在外环喷嘴座出口面上至少一圈横断面呈V形或U形的环形凹槽中均布的圆孔组成，各圆孔的出口与该环形凹槽相贯。

7.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述外环喷嘴由环形缝隙、呈环形均布的槽、或成圈分布的孔中的任一种或其组合构成；该环形缝隙为在所述外环喷嘴座横断面上且与之同心的圆环缝、波辫槽环缝或扁齿槽环缝中的一种构成的；该呈环形均布的槽在所述外环喷嘴座横断面上呈放射状,在纵向上这些槽与所述中轴线平行或相斜；该成圈分布的孔为在所述外环喷嘴座上按圆周均布的多个直向的孔或多个同斜向的孔或多个轴线延长线交叉的孔。

8.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述中心混合管出口端在轴向上稍长于所述环形混合室出口端，所述内环喷嘴为多条呈环形锥状均布的同斜向斜槽，所述外环喷嘴为在外环喷嘴座上均布的多个同斜向的斜槽或多个同斜向的孔,所述内环喷嘴的各斜槽与所述外环喷嘴的各斜槽或斜孔的旋向相反。

9.如权利要求1所述的双环式喷射器，其特征在于：所述内环喷嘴或所述外环喷嘴为液体喷雾嘴；所述内环喷嘴是所述中央次流体进口套后端的出口锥部与所述内管锥形入口孔之间的对夹间隙构成环形锥面上均布的多条细槽或细纹；所述外环喷嘴是呈环状均布的喷孔，其内设涡流或旋流雾化芯,或所述外环喷嘴是其喷流能产生互相撞击雾化作用的呈环状均布的细孔、槽、缝。

10.如权利要求1-9任一项所述的双环式喷射器，其特征在于：所述总混合输出管的前段设有二级喷射器，该二级喷射器由所述外管上的总混合室的出口管段与其外围同轴心的副外环喷嘴和外周管的延伸管构成；该外周管前部的大径套管固定在该总混合室出口管段的外壁周围，两者间形成密封的第二主流体环形腔；该大径套管侧壁上设第二主流体入口管，在该大径套管的收缩锥孔口与该总混合室出口管的外锥面之间形成的间隙构成副外环喷嘴,该外周管的延伸管在副外环喷嘴出口后方带收缩锥出口的内腔构成二级混合室,该二级混合室出口平滑连通总混合输出管后部的直管或总混合输出管入口的直管再直通总混合输出管后部渐扩径的扩压管；该副外环喷嘴为环形锥面缝隙或在环形锥面上均布的多条直槽或斜槽；该环形锥面的锥角小于90°，锥角朝向总混合输出管出口端。

说明书

双环式喷射器

技术领域

[0001] 本发明属于一种流体泵，涉及一种混合流体用的喷射器，具体地说是一种用于混合流体喷射的双环式喷射器。

背景技术

[0002] 喷射器也称射流泵，它是用较高压主流体引射低压(或无压)次流体，完成主流体抽吸次流体进行混流输送的装置。由于喷射器无运动零件，使用可靠，广泛用于多种领域的流体设备上。

[0003] 現有喷射器由主流体进口管、主流体喷嘴、次流体入口、混合室、混合管或混合扩压管组成；通入混合室的次流体经过喷嘴与收缩锥口的周边被由主流体喷嘴喷出的主流体射流抽吸入混合管,在混合扩压管中混合均压输出。这种喷射器的混合管一般是单个细长的圆管，如典型的文丘里管。

[0004] 公开号为WO2006/010949的英国专利申请公开了一种设于混合管周边的环形缝喷嘴的喷射器，这种利用环形缝喷嘴的环形锥面射流加大了主流体对次流体的接触面和引射抽吸能力，一定程度上增强了喷射器对主/次流体的混合和传热传质效率.。专利号为ZL02223851.4的中国实用新型专利提供了一种以水为工作介质的环形射流式真空泵。它的吸气管组与喷射管组件之间有环状缝隙喷口。使气体被液体射流带入喉管通过高速运动的液体加速和压缩，实现抽真空目的。实用中还有一些多孔和其它一些异型孔喷嘴的喷射器或多级串连的喷射器，但它们仍未改变一个喷射器使用一支单圆管的主体结构。这种单管喷射器的基本结构延用至今未变。单管喷射器的优点是结构简单、工作稳定可靠，但存在如下缺欠：

[0005] 1.现有的喷射器主要靠射流在混合管长行程中的紊动扩散作用，使主流体与次流体互相掺混的,射流的紊动扩散需要有一个在混合管中产生发展和加强的过程，因而喷射器都必需要有细长的混合管(或混合扩压管)，而且大流量喷射器需要大口径混合管，口径越大靠射流紊动扩散形成均匀混合越难，为使主流体与被卷吸的次流体能在混合管中掺混传质均压充分，就需要大大增加混合管的长度,从而造成现有引射器尤其是大规格单管喷射器轴向尺寸、空间占位及重量过大的缺点。这对需要小体积和轻负载的许多场合来说，其安裝使用十分不利。

[0006] 2.对较大通经和流量的单管喷射器或射流泵，需大通经混合管，为达到良好抽引次流体的目的(即达到大引射比或较高混合输出压)，需要保持一定的喉面比(混合管与主流体喷口截面比)以使主流体自由射流在到达一定开度后能扩散充满混合管，造成活塞抽吸效应.对较大通经和流量的单管喷射器必需要较大直径的喷口截面和大径束的主射流，但主流体射流位于混合室中央，次流体是在主流体射流束周边被卷吸的，主流体射流直径越大就意味单位体积的主流体与次流体的接触率和卷吸效率越低，即引射系数或引射比变低。为提高喷射泵效率，现有技术解决方案是使射流分为几股即採用多喷嘴射流，但这并未改变主流体射流在中央引射周边次流体的分布状态。因为周围流股或外围射流束的遮挡，周围的次流体难以被抽入中心射流的内部区，卷吸仍主要在混合室外周边进行，这必然会降低主流体抽吸次流体的能力(既引射比)，因而对那些要求尽量多的抽吸次流体为目的的大部分喷射器，它们引射效率较低是主要缺欠。

[0007] 3.现有喷射器仅有一套主流体(工作流体)对次流体的引射和混合的通道结构，这样仅能实现一种主流体对一种次流体的均压混合，造成其功能简单,不能实现一种主流体对两种次流体同时引射掺混均压的一些场合的需求，适用范围受限。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种重量和轴向尺寸较小、抽射率高，大流量时性能好，结构形式多样、可用一种主流体对同种或两种次流体引射掺混，实现均压输出的双环式喷射器。

[0009] 本发明的技术方案是：双环式喷射器，沿中轴线内环喷射器组件同轴心地固设于外环喷射器组件内；外环喷射器组件沿中轴线向后设置总混合输出管；

[0010] 该内环喷射器组件中沿中轴线向后依次设有中央次流体进口套和中心混合管；该中央次流体进口套后端与该中心混合管前端锥孔之间设环形锥面的内环喷嘴,该内环喷嘴的出口朝向该中心混合管的出口端；

[0011] 该外环喷射器组件中沿中轴线向后依次在该内环喷射器组件的外周设有主流体环形腔、外环喷嘴、环形混合室和环形混合管；主流体入口管经该主流体环形腔分别连通该内环喷嘴的进口及该外环喷嘴的进口；外环次流体入口连通该环形混合室，该环形混合室的渐缩径出口直通该环形混合管；该外环喷嘴的出口凸入该环形混合室并正对该环形混合管；

[0012] 该中心混合管的出口和该环形混合管的出口共同直通该总混合输出管；

[0013] 主流体的一部分从该内环喷嘴喷出，抽吸来自该中央次流体进口套的次流体进入该中心混合管内混合后输出中央混流；主流体的另一部分从该外环喷嘴喷出，抽吸来自该外环次流体入口的次流体进入该环形混合管内混合后输出外环混流；这两股混流相互引射共同进入该总混合输出管再次进行混流输出。

[0014] 具体地说，较高压力的主流体(工作流体)从主流体入口管进入主流体环形腔，主流体环形腔中一部分主流体从内环喷嘴喷入中心混合管，将中央次流体从中央次流体进口套吸入中心混合管并在中心混合管中进行混合；主流体环形腔中另一部分主流体从外环喷嘴喷进环形混合室，抽吸从外环次流体入口进入环形混合室的外环次流体，共同进入环形混合管进一步混合。从中心混合管输出的中央混合流体与从环形混合管输出的外环混合流体互相引射进入总混合输出管进一步混合，最后从总混合输出管出口喷出。

[0015] 在推荐的实施结构中：所述的内环喷射器组件由所述的中央次流体进口套和内管同轴心串连而成；所述中央次流体进口套后端的出口锥部插入该内管的锥形入口孔内,形成的对夹间隙构成所述的内环喷嘴,该内管的内孔为所述的中心混合管；

[0016] 所述的外环喷射器组件设有同轴心的外环流体进口套、外环喷嘴座和外管；该外环流体进口套的前端口与所述内环喷射器组件前端固连且密封；该外环流体进口套前部的侧壁设有所述的主流体入口管，该外环流体进口套后部的侧壁设有所述的外环次流体入口；该外环流体进口套中部内侧设该外环喷嘴座,该外环流体进口套内壁与该内管外壁之间位于该外环喷嘴座前方的空间形成所述的主流体环形腔；该外环流体进口套后端口与该外管始端固连成为一体，该外环流体进口套后端口的内腔壁或该外管始端的内腔壁设有锥形缩径出口，该外环流体进口套与该内管外壁之间在该外环喷嘴座后方的空间形成所述的环形混合室；该外管内壁与该内管出口段外壁之间形成所述的环形混合管；所述的外环喷嘴设在该外环喷嘴座上；

[0017] 该外管后部轴向上长于该内管出口端的管段为所述的总混合输出管，所述的总混合输出管前段带有渐缩径出口的管腔为总混合室；所述的总混合输出管后段输出端为直管腔的总混合管，或者所述的总混合输出管后段输出端为直管腔的总混合管且在该直管腔总混合管出口端再连接后部逐渐扩径管腔的扩压管。

[0018] 这种分段构造内环喷射器组件、外环喷射器组件和总混合输出管的结构，易于加工和装配。

[0019] 在推荐的实施结构中：所述的外环次流体入口只有一个，它设在所述外环流体进口套后部的内腔即所述环形混合室的侧壁上并通入外环次流体入口管，在外环次流体入口管与所述环形混合室之间设环状多孔均流套，该均流套在所述的环形混合室外周分隔出一个环形的流道；在所述的中央次流体进口套和所述的外环次流体入口管上各设节流阀。采用外环次流体入口管可以集中输送外环次流体。均流套可以使从外环次流体入口管输入该流道的外环次流体通过均流套上的过孔向环形混合室中外环喷嘴周边做均匀分流，提高环形混合室的混合效率。调节两个节流阀可优化双环喷射器的工作参数。

[0020] 在推荐的实施结构中：所述中心混合管或/和所述环形混合管上设有喉管，该喉管具有渐缩径的导入锥孔,且具有所在混合管轴向上全程中的最小流通横截面积。使用喉管可以使外环喷嘴或内环喷嘴输出的射流能成束分散或雾化，它可使主流体能粘附、携带更多的次流体，从而显箸缩短喷射器长度並增加除尘、快速蒸发、快速冷凝等特定功能。

[0021] 在推荐的实施结构中：所述内管的中段设有的扩孔段构成谐振腔，该谐振腔的出口连接带有螺纹的可调管,该可调管的螺纹连接于所述内管出口段孔壁上,用以调节该谐振腔长度；该谐振腔的孔径＞该可调管孔径＞该谐振腔的进口孔径。内管中段设谐振腔，通过调整谐振腔长度产生适当的射流脉冲，能对上、下游两个方向的射流和混输产生有益的反馈叠加作用，可增强整个喷射器的抽射和掺混能力。

[0022] 形成所述环形混合管的那部分所述外管内孔和所述内管外壁均呈逐渐缩小的倒锥形，并使所述环形混合管为等截面或渐缩径截面通径。这种结构有利于中心混合管输出的射流对环形混合管输出射流的引射，以及环形混合管自身出流的互击和混合。这种结构更紧凑，较适合环形混合管较短的情况。

[0023] 所述内环喷嘴由所述中央次流体进口套出端锥口与中心混合管前端锥孔之间的对夹间隙构成，它为环形锥面状缝隙，或者为在所述环形锥面上均布放射状直槽、斜槽或细纹所成的环形锥面状缝隙；该对夹间隙的进口开度大于出口开度,该对夹间隙的锥角为锐角,锥角朝向所述中心混合管出口端。内环喷嘴为在环形锥面上均布的多条斜槽，则主流体产生斜向喷射，增加横向主、次流体的接触面，提高主流体对次流体的搅拌、裹挟能力，及提高了引射率，使掺混过程从混合管提前到混合室开始。内环喷嘴为在环形锥面上均布的多条细纹，可细化喷出的主流体束，增加主流体射流的表面积，增加主、次流体的横向接触面，提高主流体对次流体的搅拌、裹挟能力，及提高了引射率。

[0024] 所述外环喷嘴由设在外环喷嘴座出口面上至少一圈横断面呈V形或U形的环形凹槽中均布的圆孔组成，各圆孔的出口与该环形凹槽相贯。由于外环喷嘴具有V形或U形槽喷口,外环喷嘴的喷流可造成环形混合管内主流体的横向移动，有利于喷流在环形混合管内的扩散充满，从而增加抽吸活塞作用，也有利于主、次流体在环形混合管内参混。

[0025] 所述外环喷嘴由环形缝隙、呈环形均布的槽、或成圈分布的孔中的任一种或其组合构成；该环形缝隙为在所述外环喷嘴座横断面上且与之同心的圆环缝、波辫槽环缝或扁齿槽环缝中的一种构成的；该呈环形均布的槽在所述外环喷嘴座横断面上呈放射状,在纵向上这些槽与所述中轴线平行或相斜；该成圈分布的孔为在所述外环喷嘴座上按圆周均布的多个直向的孔或多个同斜向的孔或多个轴线延长线交叉的孔。具有圆环缝的外环喷嘴，结构最简单，易于制作；适用于主流体为高压气体的情况，因为高压气体从圆环缝的出口喷出时会迅速膨胀。可以较好地引射气态或液态的次流体。具有扁齿槽环缝的外环喷嘴，主流体喷出后与次流体的径向接触面大幅度提高，掺混效果显著提高，适用于各种主流体引射各种次流体。具有波辫槽环缝的外环喷嘴，由于相对于扁齿槽环缝而言它的流道上改为圆弧过度，消除了各个交界棱线，主流体流道的阻力小，能量损失低，有利于提高掺混效率。另外，波辫槽环缝的壁很薄，其外侧被次流体包围，当主流体从波辫槽环缝喷出时，除了径向引射次流体之外，还可轴向顺带引射次流体，所以引射效率更高，适用于各种主流体引射各种次流体。具有周向倾斜的孔或槽的外环喷嘴，它的喷流可造成环形混合管内主流体的横向移动，有利于喷流在环形混合管内的扩散充满，从而增加抽吸活塞作用，也有利于主、次流体在环形混合管内参混。採用上述多样结构的外环喷嘴可增强外环喷射器对于不同的主、次流体组合及工况的适应性。

[0026] 所述中心混合管出口端在轴向上稍长于所述环形混合室出口端，所述内环喷嘴为多条呈环形锥状均布的同斜向斜槽，所述外环喷嘴为在外环喷嘴座上均布的多个同斜向的斜槽或多个同斜向的孔,所述内环喷嘴的各斜槽与所述外环喷嘴的各斜槽或斜孔的旋向相反。由于内、外环喷嘴两者喷雾旋向相反,使中心混合管和环形混合管输出的两股反向混流在总混合室互相强力磨擦和扰动,这也能提高本发明双环喷射器的传热传质速率,並减少喷射器整体的轴向尺寸和重量。

[0027] 当主流体为水、油等液体，而次流体为气体时,所述内环喷嘴或所述外环喷嘴为液体喷雾嘴；所述内环喷嘴是所述中央次流体进口套后端的出口锥部与所述内管锥形入口孔之间的对夹间隙构成环形锥面上均布的多条细槽或细纹；所述外环喷嘴是呈环状均布的喷孔其内设涡流或旋流雾化芯,或所述外环喷嘴是其喷流能产生互相撞击雾化作用的呈环状均布的细孔、槽、缝。内、外环喷嘴採用具有雾化功能的喷雾嘴,可使主、次流体间从汇流初始就混合得更为均匀密切，並有利于主流体对次流体的粘附和携带,因此可显著提高本发明喷射器的传热传质速率，並增加喷射器的除尘、快速蒸发、快速冷凝等特定功能。

[0028] 所述总混合输出管的前段设有二级喷射器，该二级喷射器由所述外管上的总混合室的出口管段与其外围同轴心的副外环喷嘴和外周管的延伸管构成；该外周管前部的大径套管固定在该总混合室出口管段的外壁周围，两者间形成密封的第二主流体环形腔；该大径套管侧壁上设第二主流体入口管，在该大径套管的收缩锥孔口与该总混合室出口管的外锥面之间形成的间隙构成副外环喷嘴,该外周管的延伸管在副外环喷嘴出口后方带收缩锥出口的内腔构成二级混合室,该二级混合室出口平滑连通总混合输出管后部的直管或总混合输出管入口的直管再直通总混合输出管后部渐扩径的扩压管；该副外环喷嘴为环形锥面缝隙或在环形锥面上均布的多条直槽或斜槽；该环形锥面的锥角小于90°，锥角朝向总混合输出管出口端。

[0029] 通过副外环喷嘴导入第二主流体引射总混合室或总混合管的出口混流，並与其再次混合使之升压；可有效地加速或增强混合搅拌。若第二主流体入口管与原有的主流体入口管分别接不同的主流体源，还可扩大本发明双环喷射器应用的范围,使之成为具有不同压力和相态的多流体混合喷射器。

[0030] 现有的单混合管喷射器,主流体喷嘴设于混合室中央，利用主流体向混合管射流的活塞效应，及主、次流体间的磨擦粘性力卷吸混合室四周的次流体共同进入混合管，此种喷射器尤其大通径时，其引射率及混合管的参混效率较低，需要通过较长的混合管才能产生足够的喘流使主次流充分混合，本发明双环喷射器把大通径单管混合变为较小通径的中心混合管和环形混合管各自混合后，再叠加混合，把单个喷射器变为两个环形喷射器并联套置且有共同输出管的双环喷射器，可提高引射率及混合效率。由于内、外两个混合管断面直径和环径比同流量的单管喷射器通径相对较小，这有利于增强抽吸的活塞效应,由于内、外两个混合管混流的出口速度压力差异，可造成内、外两股混合流体的互相引射和二次混合功能，有效解决了现有喷射器引射效率低的问题，而且内、外两个环形喷射器的内、外混合管通径都可较小，可使总混合输出管的长度重量和尺寸显著减小，但引射效率大增。由于本发明双环喷射器的内、外两个混合管的出流强力碰撞和涡混，因此，本发明双环喷射器可比现有单管喷射器仅靠中央射流自由扩散达到附壁抽吸的引射效果要好，而且流体阻力较小，可大幅提高次流体被主流体引射的量比，还能综合缩短混合管的长度，尤其是它能在减少喷射器总长及重量的同时还能提高其工作效率并提高性价比。

[0031] 本发明输入的主流体可通过内、外两个环形喷射器抽射同一种次流体或二种不同的次流体，然后输出均压的混合流体。主流体可为较高压力的气体、液体或气液混流体，次流体可为压力较低或无压力的气体或液体，或气液雾及烟尘等多相混合流体。因此本发明的双环式喷射器的结构和功能较为多样。由此可见，本发明双环喷射器能有效克服现有单管喷射器的缺点。轴向尺寸和重量大为缩小，而通过和处理流体的能力显著增强，大流量工作时性能好，可适用于需大流量场所，如能源、环保等工程或对尺寸重量有严格限制的水路空交通工具等。具有节约材料、节省空间、节省能量、提高工效、用处较广等突出优点和有益效果。

附图说明

[0032] 图1为本发明双环式喷射器实施例一的半剖结构示意图。

[0033] 图2为图1中A向的结构示意图。

[0034] 图3为本发明双环式喷射器实施例二的半剖结构示意图。

[0035] 图4为图3中G-G向的剖面结构示意图。

[0036] 图5为图4中T向的结构示意图。

[0037] 图6为图3中G-G向另一种结构的剖面结构示意图。

[0038] 图7为本发明双环式喷射器实施例三的半剖结构示意图。

[0039] 图8为图7中K-K向的结构示意图。

[0040] 图9为图7中E-E向的剖视结构示意图。

[0041] 图10为图7中E-E向另一种结构的剖视结构示意图。

[0042] 图11为图7中E-E向再一种结构的剖视结构示意图。

[0043] 图12为本发明双环式喷射器实施例四的半剖结构示意图。

[0044] 图13为图12中B向的结构示意图。

具体实施方式

[0045] 一、实施例一

[0046] 本发明双环式喷射器第一个实施例是用一种主流体引射从二个次流体入口进入的二种次流体，输出混合流体的喷射器。参见图1，本实施例沿中轴线设有内环喷射器组件和外环喷射器组件，外环喷射器组件沿中轴线向后设置总混合输出管。内环喷射器组件被同轴心地固设于套装在外环喷射器组件内。

[0047] 内环喷射器组件设有中央次流体进口套10和内管20，两者同轴心线且内管20位于中央次流体进口套10的出口端。中央次流体进口套10的进口C1口径大于出口口径，中央次流体进口套10后端的锥口插入内管20前端的锥孔中,两者之间形成的环形锥面缝隙为内环喷嘴S1,环形锥面缝隙的进口开度大于出口开度，内环喷嘴S1的锥角小于60°，内环喷嘴S1出口朝向内管20的出口端。内管20的内孔为中心混合管P1。中央次流体进口套10、内环喷嘴S1和中心混合管P1组成内环喷射器。

[0048] 外环喷射器组件同轴心地设有外环流体进□套30和外管40，它们套装在内环喷射器组件的外周。外环流体进□套30的前端口与中央次流体进口套10外壁密封固连，外环流体进□套30后端口连接外管40始端。外环流体进□套30的外周壁前部设有主流体入口管60，后部设有一个外环次流体入口管C2。外环流体进□套30内壁内侧的中部设有外环喷嘴座50，外环喷嘴座50的内孔与内管20前部的外壁密配固连。

[0049] 在外环流体进□套30内壁、中央次流体进口套10的底壁、内管20前部外壁及外环喷嘴座50的前端面之间形成主流体环形腔Z1。在外环流体进□套30内壁、外环喷嘴座50后端面、内管20中部外壁及外管40前端部内壁之间构成带渐缩径出口的环形混合室P2。内管20后部外壁与外管40前部内壁之间形成环形混合管P3。环形混合室P2的渐缩径出口直通外管40后部的环形混合管P3。

[0050] 外环喷嘴座50上设外环喷嘴S2，主流体入口管60经主流体环形腔Z1与内环喷嘴S1的进口及外环喷嘴S2的进口相通。外环喷嘴S2由设于外环喷嘴座50上分作两圈均布的多个喷孔51、52构成，内圈的各个喷孔52的轴心线与内管20的中轴线平行，外圈的各个喷孔51的轴心线倾斜与内管20的中轴线斜交。外环喷嘴S2出口连通环形混合室P2并朝向环形混合管P3。外环次流体入口管C2、外环喷嘴S2、环形混合室P2和环形混合管P3构成外环喷射器。

[0051] 外管40在轴向上长于内管20尾端的管段内孔为总混合输出管P5。其中，外管40长于内管20尾端内孔的渐缩径段为总混合室P4；总混合室P4位于总混合输出管P5入口段。

[0052] 在外环流体进□套30中，外环次流体入口管C2与环形混合室P2之间也可选设环状多孔均流套70，均流套70上均布的多个过孔71，见图2。均流套70可以在环形混合室P2外周分隔出一个环形的外环次流体输入流道，并使从外环次流体入口管输入该流道的外环次流体通过均流套上的过孔向环形混合室中外环喷嘴周边做均匀分流均流套70用于对外环次流体向外环喷嘴S2周边做均匀分流。

[0053] 使用时，主流体从主流体入口管60进入到主流体环形腔Z1后，一部分主流体从内环喷嘴S1喷入内管20，使得中央次流体从中央次流体进口套10的进口C1被吸入内管20，并在其形成的中心混合管P1中进行混合；另一部分主流体从外环喷嘴S2喷进环形混合室P2，与从外环次流体入口管C2吸入的外环次流体在环形混合室P2内汇流，再进入环形混合管P3混合。中心混合管P1输出的混合流对从环形混合管P3输出的混合流进行引射混流，再进入总混合输出管P5的总混合室P4和总混合输出管P5中段的总混合管进行均压均质混合，最后从总混合输出管P5后部的扩压管P6输出。

[0054] 中央次流体进口套10及外环次流体入口管C2分别设节流阀F1、F2，並接入中央次流体源和外环次流体源；亦可如图1所示节流阀F1、F2接同一个次流体源。调节两个节流阀F1、F2可优化双环喷射器的工作参数。

[0055] 二、实施例二

[0056] 本发明双环式喷射器的第二个实施例，参见图3。本实施例中内环喷射器组件同轴心线地套装在外环喷射器组件内。

[0057] 内环喷射器组件沿中轴线同轴心地设有中央次流体进口套100和内管200。中央次流体进口套100的进口C10口径大于出口口径。内管200前端设杯形扩口壁201,杯形扩口壁201的内壁与中央次流体进口套100的外壁密封连接，该密封连接可以是如图3所示的螺纹连接或是法兰连接。在内管200前端杯形扩口壁201下凹的中部端面与中央次流体进口套100的上凹的底面凹槽之间形成环形扁腔101。内管200前端杯形扩口壁201上设有多个均布的导流孔202。中央次流体进口套100后端的锥口插入内管200前端杯形扩口壁201下凹的中部端面的锥孔中,两者之间形成的环形锥面缝隙为内环喷嘴S10,环形锥面缝隙的进口开度大于出口开度，内环喷嘴S10的锥角小于60°，内环喷嘴S10出口朝向内管200的出口端。内管200的内孔前半部为中心混合管P10。内管200外周对应中心混合管P10的中部向外延伸出外环喷嘴座500，外环喷嘴座500的外周开有多个均布的竖直的凹槽510。内管200的内孔后半部内径较大，形成谐振腔203。带外螺纹的可调管204螺接在内管200出口段内，冲谐振腔203出口连通可调管204，谐振腔203的孔径大于可调管204孔径，可调管204孔径大于内管200通入谐振腔203的进口孔径。中央次流体进口套100、内环喷嘴S10和中心混合管P10组成内环喷射器。

[0058] 外环喷射器组件沿中轴线设有外环流体进□套300和外管400，它们同轴心线地套装在内环喷射器组件的外周。外环流体进口套300顶端的前端口与内管200前端杯形扩口壁201的外壁密封连接，该密封连接可以为如图3中的螺纹连接或法兰连接。外环流体进□套300后端口连接外管400始端。外环流体进□套300的外周壁前部设有主流体入口管600，后部均布多个外环次流体入口C20。

[0059] 在外环流体进□套300的中部设有向内延伸的环台301，该环台301与内管200上的外环喷嘴座500外周面紧密接触。外环流体进口套300前部主流体入口管600面对的内管200的杯形扩口壁201后端面与外环喷嘴座500的前端面之间内凹空间成为主流体环形腔Z10。在外环流体进□套300内壁、外环喷嘴座500后端面、内管200中部外壁及外管400前端之间构成带渐缩径出口的环形混合室P20。内管200后部外壁与外管400前部内壁之间形成环形混合管P30。环形混合室P20的渐缩径出口直通环形混合管P30。

[0060] 外管400的环台301内壁与内管200的外环喷嘴座500外周面上环形均布的各个竖直的凹槽510形成多孔的外环喷嘴S20，见图4和图5。这些环形均布的直凹槽510在外环喷嘴座500横断面上呈放射状，在纵向上这些直凹槽510与中轴线平行。外环喷嘴S20也可由外管400的环台301内壁与外环喷嘴座500外周面上环形均布的多个斜槽510’(见图5中虚线所示)构成。这些环形均布的斜槽510’在外环喷嘴座500横断面上呈放射状，在纵向上这些斜槽510’与中轴线相斜。外环喷嘴S20还可由外管400的环台301内壁与内管200的外环喷嘴座500外周面上环形均布的多个深凹槽5100和浅凹槽5200形成多孔的外环喷嘴S20，见图6。这些环形均布的深凹槽5100和浅凹槽5200在外环喷嘴座500横断面上呈放射状，在纵向上这些深凹槽5100和浅凹槽5200与中轴线平行或相斜。外环喷嘴S20出口朝向环形混合室P20。主流体入口管600经主流体环形腔Z10与内环喷嘴S10的进口及外环喷嘴S20的进口相通。外环次流体入口C20、外环喷嘴S20、环形混合室P20和环形混合管P30构成外环喷射器。

[0061] 在轴向上，外管400内孔长于内管200尾端的管段内孔为总混合输出管P50。其中，外管400内孔中长于内管200尾端的渐缩径段内孔为总混合室P40；总混合室P40位于总混合输出管P50的入口段。总混合输出管P50后段的直管段内孔为总混合管。

[0062] 使用时，主流体从主流体入口管600进入到主流体环形腔Z10后，一部分主流体从导流孔202进入环形扁腔101再从内环喷嘴S10喷入中心混合管P10，使得中央次流体从中央次流体进口套100的进口C10被吸入中心混合管P10，并在中心混合管P10中进行混合；另一部分主流体从外环喷嘴S20喷进环形混合室P20，与从外环次流体入口C20吸入的外环次流体在环形混合室P20内汇流，再进入环形混合管P30混合。中心混合管P10输出的混合流对从环形混合管P30输出的混合流进行引射混流，共同进入总混合室P40和总混合输出管P50进行均压均质混合输出。

[0063] 转动可调管204，可使其在内管200后部的谐振腔203中作轴向进、退移动，这样就可调节谐振腔203的轴向长度，从而改变谐振腔203的容积，产生适当射流脉冲，能对上、下游两个方向的射流和混输产生有益反馈叠加作用。所以这种谐振腔的结构能增强整个喷射器的抽射和掺混能力。

[0064] 本实施例中，外管400的入口段内孔和内管200的出口段的外圆壁都呈逐渐缩小的倒锥形，使它们之间形成的环形混合管P30有等截面或渐缩截面的倒锥环形流道。如果沿喷射器的中轴线方向调整外管400与内管200之间的轴向位置，可改变环形混合管P30的流道通径及对外环次流体的抽射掺混量，从而改变调整喷射器所需的流量、抽射率和输出压力等重要参数。

[0065] 三、实施例三

[0066] 本发明双环式喷射器第三个实施例，参见图7，本实施例中内环喷射器组件同轴心线地套装在外环喷射器组件内。外环喷射器组件沿中轴线向后设置总混合输出管。

[0067] 内环喷射器组件沿中轴线同轴心地设有中央次流体进口套100’和内管200’。中央次流体进口套100’的进口C10’口径大于出口口径。中央次流体进口套100’后端的圆台底面向后凸出的锥形环套外壁101’上均布的多条斜槽102’(也可为直槽或密纹)，见图8。这些斜槽102’不与中央次流体进口套100’的中心线相交。与前一实施例相比，本实施例中内管200’的长度很短。内管200’前端设杯形扩口壁201’,杯形扩口壁201’的内壁与中央次流体进口套100’的外壁密封连接，该密封连接可以是如图6所示的螺纹连接也可以是法兰连接。在内管200’前端杯形扩口壁201’下凹的锥形缩口与中央次流体进口套100’的底面之间形成环形扁腔103’。内管200’前端杯形扩口壁201’上设有多个均布的导流孔202’。中央次流体进口套100’后端的锥口插入内管200’前端杯形扩口壁201’下凹的锥形缩口中,中央次流体进口套100’后端锥口的环形锥面与内管200’的该锥形缩口之间的对夹间隙构成断续的环形锥面缝隙，这种断续的环形锥面缝隙为本实施例的内环喷嘴S10’。内环喷嘴S10’的对夹间隙的进口开度大于出口开度,中央次流体进口套100’后端环形锥面的锥角小于60°，锥角方向朝向内管200’的出口端。内管200’的内孔为中心混合管P10’。中央次流体进口套100’、内环喷嘴S10’和中心混合管P10’组成内环喷射器。

[0068] 外环喷射器组件沿中轴线设有外环流体进□套300’和外管400’，它们同轴心线地套装在内环喷射器组件的外周。外环流体进口套300’顶端的前端口与内管200’前端杯形扩口壁201’的外壁密封连接，该密封连接如图7中的螺纹连接或是法兰连接。外环流体进□套300’后端口连接外管400’始端。外环流体进□套300’的外周壁前部设有主流体入口管600’，后部均布多个外环次流体入口C20’。

[0069] 在外环流体进□套300’的中部设有向内延伸的外环喷嘴座500’，该外环喷嘴座500’的内孔与内管200’外周(对应中心混合管P10’的中部)之间形成环形缝520’。外环喷嘴座500’上开有多个均布的小斜孔501’。这些小斜孔501’与环形缝520’共同组成外环喷嘴S20’，见图9。外环喷嘴S20’的各个小斜孔501’的轴心线相对内管200’的中轴线向同一个方向倾斜但不平行,使小斜孔501’也能产生绕中轴线旋转的引射喷流,据不同需要可使其旋向与斜槽形内环喷嘴S10’产生的旋流方向相反或相同。

[0070] 外环喷嘴S20’还可由外环喷嘴座500’横断面上且与之同心的圆环缝构成。或者见图10所示，外环喷嘴S20’还可由外环喷嘴座500’横断面上且与之同心的扁齿槽环缝构成。该扁齿槽环缝由外环喷嘴座500’内周面与内管200’外周(对应中心混合管P10’的中部)之间形成的环形缝5200’和外环喷嘴座500’内周面上环形均布的多个扁凹槽5100’组成；这些环形均布的扁凹槽5100’在外环喷嘴座500’横断面上呈放射状，在纵向上这些扁凹槽5100’与中轴线平行或相斜。

[0071] 或者见图11所示，外环喷嘴S20’还可由外环喷嘴座500’横断面上且与之同心的波辫槽环缝构成。该波辫槽环缝由外环喷嘴座500’内周面的波瓣形短管501000’与内管200’外周(对应中心混合管P10’的中部)之间形成的环形缝52000’和波瓣形短管501000’上环形均布的多个凹槽51000’组成；这些环形均布的凹槽51000’在外环喷嘴座500’横断面上呈放射状，在纵向上这些凹槽5100’与中轴线平行或相斜。

[0072] 外环流体进口套300’前部主流体入口管600’面对的内管200’的杯形扩口壁201’后端面与外环喷嘴座500’的前端面之间内凹空间成为主流体环形腔Z10’。主流体入口管600’经主流体环形腔Z10’与内环喷嘴S10’的进口及外环喷嘴S20’的进口相通。在外环流体进□套300’内壁、外环喷嘴座500’后端面、内管200’后部外壁及外管400’前端之间构成带渐缩径出口的环形混合室P20’。内管200’的尾端与外管400’的始端基本在同一横向位置上；即在轴向上，内管200’的尾端稍长于环形混合室P20’的后端。内管200’后端部外壁与外管400’前端部内壁之间形成环形混合管P30’。环形混合室P20’的渐缩径出口直通环形混合管P30’。外环喷嘴S20’出口伸入环形混合室P20’并朝向环形混合管P30’的出口。外环次流体入口C20’、外环喷嘴S20’、环形混合室P20’和环形混合管P30’构成外环喷射器。

[0073] 在轴向上，外管400’内孔中长于内管200’尾端的管段内孔为总混合输出管P50’。其中，外管400’内孔中长于内管200’尾端的渐缩径段为总混合室P40’；总混合室P40’位于总混合输出管P50’入口段。总混合输出管P50’中段的直管段内孔为总混合管，后部逐渐扩径的内孔为扩压管P60’。

[0074] 使用时，主流体从主流体入口管600’进入到主流体环形腔Z10’后，一部分主流体从导流孔202’进入环形扁腔103’再从内环喷嘴S10’喷入中心混合管P10’，使得中央次流体从中央次流体进口套100’的进口C10’被吸入中心混合管P10’，并在中心混合管P10’中进行混合；内环喷嘴S10’上多条旋向一致的斜槽能产生绕中轴线旋转的引射喷流,这样的内环喷嘴S10’可提高对中央次流体的抽射能力。另一部分主流体从外环喷嘴S20’喷进环形混合室P20’，与从外环次流体入口C20’吸入的外环次流体在环形混合室P20’内汇流，再进入环形混合管P30’混合。中心混合管P10’输出的混合流对从环形混合管P30’输出的混合流进行引射混流，再进入总混合室P40’和总混合输出管P50’进行均压均质混合输出。

[0075] 当外环喷嘴S20’与内环喷嘴S10’产生的旋流方向相反时，由于内管200’很短，其中的内环喷嘴S10’产生的旋流容易保持其旋流强度，并很快在内管200’出□外与外环喷嘴S20’产生的反向旋流相遇，内外反向的旋流间会产生强烈磨擦和挠动，加之不均衡的旋转离心力的叠加作用，会使外环流体与外环次流体在环形混合室P20’内剧烈混合，能大大提参混效率，也能缩短整个喷射器的整体长度。内管200’的尾端设有内螺纹203’,内螺纹203’可使内管200’的出流产生喘流，利于掺混。

[0076] 四、实施例四

[0077] 本发明双环式喷射器第四个实施例，参见图12。本实施例沿中轴线同轴心地设有内环喷射器组件和外环喷射器组件，内环喷射器组件被套装在外环喷射器组件内，外环喷射器组件沿中轴线向后设置总混合输出管。

[0078] 内环喷射器组件沿中轴线设有中央次流体进口套10’和内管20’,两者同轴心线且内管20’位于中央次流体进口套10’的出口端。中央次流体进口套10’的进口C1’口径大于出口口径，中央次流体进口套10’后端的锥口插入内管20’前端的锥孔中,两者之间形成环形锥面缝隙为内环喷嘴S1’,该环形锥面缝隙的进口开度大于出口开度。内环喷嘴S1’的锥角小于60°，内环喷嘴S1’出口朝向内管20’的出口端。内管20’的内孔为中心混合管P1’。中央次流体进口套10’、内环喷嘴S1’和中心混合管P1’组成内环喷射器。

[0079] 内管20’外周对应中心混合管P1’的中、前部向外延伸出外环喷嘴座50’，外环喷嘴座50’的出口面设至少一圈环形凹槽52’，环形凹槽52’的横断面呈V形或U形；环形凹槽52’内均布地开有多个竖直的圆喷孔51’，见图13。环形凹槽52’和各个圆喷孔51’组成外环喷嘴S2’。

[0080] 外环喷射器组件沿中轴线同轴心地设有外环流体进□套30’和外管32’，它们套装在内环喷射器组件的外周。外环流体进□套30’的前端口与中央次流体进口套10’外壁密封固连，外环流体进□套30’后端口连接外管32’始端。外环流体进□套30’的外周壁前部设有第一主流体入口管60’，后部均布多个外环次流体入口C2’。外环流体进□套30’内壁内侧的中部设有环台31’，该环台31’的内表面螺接外环喷嘴座50’，使外环喷嘴座50’同心地密配固定在外环流体进口套30’的内壁。

[0081] 在外环流体进□套30’的环台31’以前部分、中央次流体进口套10’的底壁、内管20’前部外壁及外环喷嘴座50’的前端面之间形成第一主流体环形腔Z1’。第一主流体入口管60’经第一主流体环形腔Z1’与内环喷嘴S1’的进口及外环喷嘴S2’的进口相通。在外环流体进□套30’环台31’以后的内壁、外环喷嘴座50’后端面、内管20’中部外壁及外管32’前部内壁之间构成带渐缩径出口的环形混合室P2’。内管20’后部外壁与外管32’前部内壁之间形成环形混合管P3’。环形混合室P2’的渐缩径出口直通外管32’后部的环形混合管P3’。外环喷嘴座50’上的外环喷嘴S2’出口伸入环形混合室P2’。外环喷嘴S2’的一圈圆喷孔51’正对环形混合管P3’，它们都向外管32’内孔中心倾斜。外管32’内孔中长于内管20’尾端的渐缩径段33’为总混合室P4’。

[0082] 本实施例的总混合输出管P6’并不直接与外管32’连成一体。总混合输出管P6’的前段设有二级喷射器，该二级喷射器由外管32’上的总混合室P4’出口管段与其外围同轴心的副外环喷嘴S3’和外周管70’构成。在外管32’渐缩径段33’(对应总混合室P4’处)的外壁周围固定外周管70’前部的大径套管75’，两者间形成密封的第二主流体环形腔Z2’。大径套管75’侧壁上设第二主流体入口管80’，在大径套管75’的收缩锥孔口76’与外管32’渐缩径段33’出口的锥口之间的环形锥面缝隙形成副外环喷嘴S3’；该环形锥面缝隙的锥角小于90°，锥角朝向总混合输出管P6’出口端。外管32’渐缩径段33’出口的锥口上也可均布多条直槽或斜槽，形成具有断续的环形锥面缝隙的副外环喷嘴S3’。大径套管75’的收缩锥孔76’向后延伸的下一个收缩锥73’的内腔构成二级混合室P5’。总混合输出管P6’前段，二级混合室出口P5’平滑连通的直管段为总混合管，总混合输出管P6’后部渐扩径的部分为扩压管P7’。总混合输出管P6’后部也可以为直管段的总混合管而不设渐扩径的扩压管P7’。

[0083] 使用时，第一种主流体从第一主流体入口管60’进入到第一主流体环形腔Z1’后，一部分第一种主流体从内环喷嘴S1’喷入内管20’，使得中央次流体从中央次流体进口套10’的进口C1’被吸入内管20’，并在中心混合管P1’中进行混合；另一部分第一种主流体从外环喷嘴S2’喷进环形混合室P2’，与从外环次流体入口管C2’吸入的外环次流体在环形混合室P2’内汇流，再进入环形混合管P3’混合。由于外环喷嘴S2’是呈V形或U形的环形凹槽52’与一圈圆喷孔51’出口中央相贯成的喷口，外环喷嘴S2’正对环形混合室P2’和环形混合管P3’。带V形或U形喷口的圆孔喷嘴的喷流能向两边扩散，扩散方向大体与环形混合室P2’的圆环边际相一致，此种能向两边扩展的喷流可造成环形混合管P3’内主流体的横向移动，有利于喷流在环形混合管P3’内的扩散充满，从而增加抽吸活塞作用，也有利于外环次流体在环形混合管P3’内参混。带V形或U形喷口的圆孔中心线对环形混合管P3’的环形通道两侧中心线可平行或有小角度的等量倾斜。后者更有利于造成环形混合管P3’内的横向环流从而强化抽吸和参混功能。中心混合管P1’输出的混合流对从环形混合管P3’输出的混合流进行引射混流，再进入总混合室P4’进行均压均质混合输出。从第二主流体入口管80’和副外环喷嘴S3’导入的第二种主流体喷流再次引射总混合室P4’出口的混合流体，使其在二级混合室P5’升压、加速或增强混合搅拌。然后在总混合输出管P6’的总混合管进行均压均质混合，从扩压管P7’输出。

[0084] 在不同应用场合第二主流体入口管80’与第一主流体入口管60’可接相同或不同的主流体源。另外，本实施例中总混合输出管的前段加设二级喷射器的结构也适用于前三个实施例。

[0085] 五、实施例五

[0086] 本实施例是对实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的改进，与实施例一、实施例二、实施例三、实施例四相同的部分不再重述，区别在于当压力主流体为液体或液体加气体，而次流体为气体时，各个混合管前段设喉径，对应的喷嘴最好採用雾化喷嘴。即中心混合管或/和环形混合管上设有喉管，该喉管具有渐缩径的导入锥孔，且具有所在混合管轴向全程中的最小通径。使用喉管可以使外环喷嘴或内环喷嘴输出的射流能成束分散或雾化，此时外环喷嘴和内环喷嘴的入口前方还可设过滤器。

[0087] 本实施例使用的外环喷嘴是设在外环喷嘴座的各喷孔能产生涡流或旋流或撞击流雾化芯，或能产生撞击雾化作用的互相斜交的孔或槽,形成撞击流雾化喷嘴。本实施例使用的内环喷嘴是能喷雾的环形锥状缝隙或环形锥面上均布的多条直槽或斜槽或密纹。

[0088] 本实施例使用上述外环喷嘴和内环喷嘴，能成束分散或雾化的主流体射流引射次流体，这虽然导至喷射器输出压力降低，但它可使主流体能粘附、携带更多次流体，可使主、次流体间的接触从汇流起就开始混合,且更为均匀密切，从而显箸缩短喷射器长度並增加喷射器的除尘、快速蒸发、快速冷凝等特定功能。这很适用于要求高引射系数和加快传热传质速率而不要求有高输出压力的喷射器。

[0089] 以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。