本发明涉及一种坩埚翻转装置，包括在使用时气密封转动装配于相应真空感应炉的炉体上的传动轴，传动轴的一端为用于延伸至相应炉体内的动力输出端；另一端为用于延伸至相应炉体外的动力输入端，所述的坩埚翻转装置还包括通过外传动机构与所述传动轴的动力输入端传动连接以驱动所述传动轴绕其转动轴线往复转动的液压缸，所述传动轴的动力输入端设有用于直接与相应坩埚翻转架固连或通过内传动机构与相应坩埚翻转架连接以带动坩埚翻转架翻转的连接段。本发明将液压缸设置于真空感应炉外，液压缸的受热大大减小，液压缸内的密封件不容易受损而损坏，同时液压油的泄漏不会影响铁水的产品质量；对液压缸的检修也方便的多。
1.一种坩埚翻转装置，其特征在于：包括在使用时气密封转动装配于相应真空感应炉的炉体上的传动轴，所述传动轴的一端为用于延伸至相应炉体内的动力输出端；另一端为用于延伸至相应炉体外的动力输入端，所述的坩埚翻转装置还包括通过外传动机构与所述传动轴的动力输入端传动连接以驱动所述传动轴绕其转动轴线往复转动的液压缸，所述传动轴的动力输入端设有用于通过内传动机构与相应坩埚翻转架连接以带动坩埚翻转架翻转的连接段，所述的内传动机构包括同轴固连于所述连接段的主动链轮和用于固连于相应坩埚翻转架上的从动链轮，所述的内传动机构还包括同时与所述主动链轮和从动链轮咬合传动的链条。
2.根据权利要求1所述的坩埚翻转装置，其特征在于：所述的传动轴旁设有检测所述传动轴转过角度的角位测量仪。
3.根据权利要求1～2任意一项所述的坩埚翻转装置，其特征在于：所述的外传动机构包括具有大、小头端的拨叉，所述拨叉的小头端与所述液压缸的活塞杆铰接相连，所述拨叉的大头端与所述传动轴的动力输入端固定连接。
4.真空感应炉，包括炉体、设置于所述炉体内的坩埚和与所述坩埚固定连接的坩埚翻转架，所述的真空感应炉还包括与所述坩埚翻转架传动连接的坩埚翻转装置，其特征在于：所述的坩埚翻转装置包括气密封转动装配于所述炉体上的传动轴，所述传动轴的一端为延伸至所述炉体内的动力输出端；另一端为延伸至所述炉体外的动力输入端，所述的坩埚翻转装置还包括设置于所述炉体外并通过外传动机构与所述传动轴的动力输入端传动连接以驱动所述传动轴绕其转动轴线往复转动的液压缸，所述传动轴的动力输入端设有通过内传动机构与所述坩埚翻转架连接以带动坩埚翻转架翻转的连接段，所述的内传动机构包括沿所述坩埚的径向间隔并列设置于所述炉体内的主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮同轴固连于所述传动轴的连接段上，所述的从动链轮固连于所述的坩埚翻转架上，所述的内传动机构还包括同时与所述主动链轮和从动链轮咬合传动的链条。
5.根据权利要求4所述的真空感应炉，其特征在于：所述的传动轴旁设有检测所述传动轴转过角度的角位测量仪。
6.根据权利要求4所述的真空感应炉置，其特征在于：所述传动轴的转动轴线与所述坩埚的径向延伸方向一致。
7.根据权利要求4～6任意一项所述的真空感应炉，其特征在于：所述的外传动机构包括具有大、小头端的拨叉，所述拨叉的小头端与所述液压缸的活塞杆铰接相连，所述拨叉的大头端与所述传动轴的动力输入端固定连接。
一种坩埚翻转装置及使用该翻转装置的真空感应炉
技术领域
[0001] 本发明涉及真空冶炼设备，尤其涉及一种坩埚翻转装置及使用该翻转装置的真空感应炉。
背景技术
[0002] 我国的稀土产量占世界稀土总量的97%以上，稀土加工在我国具有得天独厚的条件。真空感应炉石稀土炼化的重要设备，目前真空感应快淬炉中使用的的翻转机构如图1所示：将液压缸5直接安装在坩锅翻转架1上，因为坩锅2和坩锅翻转架1都是安装在真空炉体内，所以液压缸5和相应的液压管路也就直接安装在真空炉体内。坩锅2在倾倒钢液时利用液压缸5直接将坩锅翻转架1顶起，依靠坩埚翻转架1上的支点使盛铁水的坩锅2做匀速翻转运动，坩锅翻转90°～100°，使铁水匀速倒入铁水喷嘴的中间包内，铁水再从中间包上设定的喷嘴内孔喷洒到结晶器上进行急速冷却、快淬，使铁水形成非晶体片状。
图中4表示液压缸座，图中3表示中频感应线圈。这种翻转机构结构造简单，安装和制造方便。但它的缺点是：
[0003] 1.液压缸和相应的液压管路距坩锅周围的感应线圈近。坩锅内1600℃的高温铁水容易把热量辐射到液压缸上，使液压缸受热，液压缸内的密封件容易受损而毁坏，导致液压缸泄漏，影响液压缸的使用寿命和质量。
[0004] 2．液压缸直接安装在真空箱体内，在高温下工作，泄漏出来的液压油容易气化影响产品质量。
[0005] 3．液压缸在真空箱体内安装必须侍停炉后才能检修，检修不方便，影响它的使用周期。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种检修方便、使用寿命较长的坩埚翻转装置。本发明的目的还在于提供一种使用上述坩埚翻转装置的真空感应炉。
[0007] 为了解决上述问题，本发明中的一种坩埚翻转装置的技术方案为：
[0008] 一种坩埚翻转装置，包括在使用时气密封转动装配于相应真空感应炉的炉体上的传动轴，所述传动轴的一端为用于延伸至相应炉体内的动力输出端；另一端为用于延伸至相应炉体外的动力输入端，所述的坩埚翻转装置还包括通过外传动机构与所述传动轴的动力输入端传动连接以驱动所述传动轴绕其转动轴线往复转动的液压缸，所述传动轴的动力输入端设有用于直接与相应坩埚翻转架固连或通过内传动机构与相应坩埚翻转架连接以带动坩埚翻转架翻转的连接段。
[0009] 所述的的内传动机构包括同轴固连于所述连接段的主动链轮和用于固连于相应坩埚翻转架上的从动链轮，所述的内传动机构还包括同时与所述主动链轮和从动链轮咬合传动的链条。
[0010] 所述的传动轴旁设有检测所述传动轴转过角度的角位测量仪。
[0011] 所述的外传动机构包括具有大、小头端的拨叉，所述拨叉的小头端与所述油液缸的活塞杆铰接相连，所述拨叉的大头端与所述传动轴的动力输入端固定连接。
[0012] 本发明中真空感应炉的技术方案为：
[0013] 真空感应炉，包括炉体、设置于所述炉体内的坩埚和与所述坩埚固定连接的坩埚翻转架，所述的真空感应炉还包括与所述坩埚翻转架传动连接的坩埚翻转装置，所述的坩埚翻转装置包括气密封转动装配于所述炉体上的传动轴，所述传动轴的一端为延伸至所述炉体内的动力输出端；另一端为延伸至所述炉体外的动力输入端，所述的坩埚翻转装置还包括设置于所述炉体外并通过外传动机构与所述传动轴的动力输入端传动连接以驱动所述传动轴绕其转动轴线往复转动的液压缸，所述传动轴的动力输入端设有直接与所述坩埚翻转架固连或通过内传动机构与所述坩埚翻转架连接以带动坩埚翻转架翻转的连接段。
[0014] 所述的内传动机构包括沿所述坩埚的径向间隔并列设置于所述炉体内的主动链轮和从动链轮，所述的主动链轮同轴固连于所述传动轴的连接段上，所述的从动链轮固连于所述的坩埚翻转架上，所述的内传动机构还包括同时与所述主动链轮和从动链轮咬合传动的链条。
[0015] 所述的传动轴旁设有检测所述传动轴转过角度的角位测量仪。
[0016] 所述传动轴的转动轴线与所述坩埚的径向延伸方向一致。
[0017] 所述的外传动机构包括具有大、小头端的拨叉，所述拨叉的小头端与所述油液缸的活塞杆铰接相连，所述拨叉的大头端与所述传动轴的动力输入端固定连接。
[0018] 本发明的有益效果：液压缸通过外传动机构驱动传动轴往复转动，进而带动坩埚翻转架和坩埚翻转，通过将液压缸设置于炉体的外部，液压缸远离坩埚和坩埚外周的感应线圈，在不影响炉内真空度的情况下，液压缸的受热大大减小，液压缸内的密封件不容易受损而损坏，大大增加了液压缸的使用寿命；同时液压油的泄漏不会影响铁水的产品质量；对液压缸的检修也方便的多。
[0019] 进一步的，通过内传动机构，进一步的使液压缸和相应液压油路远离感应线圈和坩埚。
附图说明
[0020] 图1是本发明现有技术的结构示意图；
[0021] 图2是本发明中坩埚翻转装置的使用状态图；同时也是本发明中真空感应炉实施例的结构示意图；
[0022] 图3是图2中内传动机构的结构示意图；
[0023] 图4是图2中拨叉的结构示意图；
[0024] 图5是图4的俯视示意图。
具体实施方式
[0025] 真空感应炉的实施例如图2~5所示：包括炉体17、设置于炉体17内的坩埚13、缠绕于坩埚外周的中频感应线圈12和与坩埚13固定连接的坩埚翻转架11，真空感应炉还包括与坩埚翻转架11传动连接的坩埚翻转装置。坩埚翻转装置包括通过轴套8气密封转动装配于炉体17上传动轴6，传动轴6的转动轴线延伸方向与坩埚13的径向一致，传动轴6的一端为延伸至炉体17内的动力输出端；另一端为延伸至炉体17外的动力输入端。坩埚翻转装置还包括设置于炉体17外并通过外传动机构与传动轴6的动力输入端传动连接以驱动传动轴6绕其转动轴线往复转动的液压缸15。外传动机构包括具有大头端10-2和小头端10-1的拨叉10，拨叉10的小头端通过连接孔10-3和销钉7与油液缸15的活塞杆铰接相连，拨叉10的大头端10-2通过套孔10-4与传动轴6的动力输入端套装固连。传动轴6的动力输入端设有间接与坩埚翻转架11固连以带动坩埚翻转架11翻转的连接段，连接段与坩埚翻转架11之间设有内传动机构9，内传动机构9包括沿坩埚13的径向间隔并列设置于炉体17内的主动链轮9-3和从动链轮9-1，主动链轮9-3同轴固连于传动轴6的连接段上，从动链轮9-1固连于坩埚翻转架11上，内传动机构9还包括同时与主动链轮9-3和从动链轮9-1咬合传动的链条9-2。传动轴6旁设有检测传动轴6转过角度的角位测量仪
14。在本发明的其它实施例中，拨叉10还可以被凸轮结构代替；当然外传动机构还可被齿轮齿条外传动机构代替，齿轮齿条机构中齿条与液压缸15的活塞杆固定连接，齿轮齿条机构中的齿轮与传动轴6的动力输入端同轴固连；内传动机构9还可以被齿轮传动机构代替；
当然内传动机构9还可以不设，此时传动轴6的连接段直接与坩埚翻转架11固连。图中件
16表示液压缸底座。
[0026] 实际使用时，液压缸15通过拨叉10驱动传动轴转动90０—100０，传动轴6通过内传动机构9与坩埚翻转架11和坩埚13同步转动。通过传动轴6与炉17体的气封装配保证了炉体17内的真空度，通过内传动机构9和传动轴6的动力传递，使液压缸15和相应液压管路远离热源和辐射源，避免了液压缸15收辐射而泄漏，也避免了因泄漏的液压油在高温下气化而影响铁水质量；同时还使得液压缸15的安装和维修都非常方便。经过试验现有技术的坩埚翻转装置（液压缸设置于炉体内）在100公斤钕铁硼在真空感应炉中使用了不到半年时间，便发生倾倒铁水时，产生气化烟雾，这充分说明液压缸在高温辐射下产生微漏，液压油漏出遇到高温而气化形成烟雾。而使用本发明的坩埚翻转装置（液压缸设置于炉体外）后，在倾倒铁水时不会再产生气化烟雾，而且液压缸15的工作性能良好。
[0027] 坩埚翻转装置的实施例如图2~5所示：坩埚翻转装置的具体结构如上述真空感应炉实施中所述的坩埚翻转装置，在此不再详细描述。
