防水按键的自动检测装置及其方法

摘要

本发明公开一种防水按键的自动检测装置及其方法，包括有下模组和上模组；该下模组包括有底座以及叠设于该底座上的底板；该下模组上设有真空腔室，该底板的表面上设有定位通孔；该上模组包括自下而上叠设一起的弹板、压板和吹气板；该吹气板上设有吹气腔室；以及，该吹气板的上方设置有与外部设备连接的承接组件；藉此，利用上模组和下模组合模将防水按键密封夹紧定位，配合吹气腔室对防水按键进行吹气，并通过判断真空腔室有无气体进入而判断防水按键是否存在不良，从而完成防水按键的自动检测，不但有效提高了检测效率，并且检测效果极佳，不受人为因素的影响，不会导致错检，保证检测过的产品百分百合格，为生产企业带来便利性。

权利要求

1.一种防水按键的自动检测装置，其特征在于：包括有可彼此叠合将防水按键密封定位压紧的下模组和上模组；

该下模组包括有底座以及叠设于该底座上的底板；该底座上设置有凹腔，该底板封盖住该凹腔而形成有真空腔室，该底座上设置有连通该真空腔室的抽气孔；该底板的表面上设置有多个供防水按键密封嵌装并定位的定位通孔，该定位通孔连通该真空腔室；

该上模组包括有自下而上叠设一起的弹板、压板和吹气板；该弹板可上下活动地设置于压板的下方，弹板上设置有多个与前述定位通孔对应连通的第一通道，弹板与压板之间设置有缓冲弹簧；该压板固定于吹气板的底面上，该压板上设置有多个与前述第一通道对应连通的第二通道，压板的底面向下凸设有多个与第一通道相适配用于抵压住防水按键的芯子，该第二通道贯穿对应的芯子；该吹气板上设置有吹气腔室、连通吹气腔室的吹气孔及多个第三通道，该第三通道连通吹气腔室与对应第二通道之间；以及，该吹气板的上方设置有与外部设备连接的承接组件。

2.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述底座与底板之间夹设有第一密封圈，该第一密封圈嵌设于底座的表面上并位于凹腔的周缘上，该底板的表面上嵌设有第二密封圈，该第二密封圈包围住该多个定位通孔。

3.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述底座与底板之间设置有定位柱，该定位柱的下端固定于底座上，该底板的底面上设置有定位孔，该定位柱的上端插装于该定位孔中。

4.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述弹板通过第一螺栓可上下活动地设置于压板的下方，该缓冲弹簧套装于第一螺栓上，且压板的底面上设置有供缓冲弹簧受压缩时收纳的凹位；该压板通过第二螺栓固定于吹气板的底面上。

5.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述压板的上表面并排凹设有多个条形凹槽，该压板的下表面向下凸设有多个条形凸块，每一条形凸块上均向下凸设有多个前述芯子，前述第二通道同时贯穿条形凸块和对应的芯子，该弹板的上表面凹设有多个与该条形凸块相适配的条形容置槽，该第一通道设置于该条形容置槽的底面上。

6.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述压板的底面上设置有导向柱，对应的该弹板上设置有第一导向孔，该下模组上设置有第二导向孔，当上模组和下模组合模时，该导向柱穿过第一导向孔插入第二导向孔中定位。

7.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述弹板与压板之间夹设有第三密封圈，该第三密封圈嵌设于弹板的表面上并包围住各第一通道，该压板与吹气板之间夹设有第四密封圈，该第四密封圈嵌设于压板的表面上并包围住各第二通道。

8.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述吹气板上设置有凹腔，一压合嵌件封盖住该凹腔而形成前述吹气腔室。

9.根据权利要求1所述的防水按键的自动检测装置，其特征在于：所述承接组件包括有承接板和多个第三螺栓，该承接板通过该多个第三螺栓可上下活动地安装于吹气板的上方，每一第三螺栓上均套装有抵压弹簧，该抵压弹簧的两端分别抵压于吹气板和承接板之间。

10.一种防水按键的自动检测方法，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）使用如权利要求1至9任一项所述的防水按键的自动检测装置，并将一板防水按键置于下模组对应的定位通孔上；

（2）使上模组和下模组合模，将该板防水按键密封定位压紧；

（3）利用抽气装置连接抽气孔并对真空腔室进行抽气直至真空；

（4）利用吹气装置连接吹气孔并对吹气腔室进行吹气，气体依次经过第三通道、第二通道和第一通道以预定的压力吹向防水按键，当真空腔室有气体进入时，表明该板防水按键存在不良，当真空腔室无气体进入时，表明该板防水按键合格；

（5）停止吹气，使上模组和下模组开模，取出防水按键，即可完成检测。

说明书

防水按键的自动检测装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及按键制作设备领域技术，尤其是指一种防水按键的自动检测装置及其方法。

背景技术

[0002] 防水按键广泛应用于手机、电脑等各种电子设备中，由于防水按键具备防水的特性，使得手机、电脑等各种电子设备在运行的过程减少受水的影响，保证手机、电脑等各种电子设备运行的稳定性。

[0003] 防水按键在完成制作以后，均需要进行检测，以测试每一防水按键的防水特性是否合格，针对防水按键检测这一工序，目前均采用人工逐个目测完成，然而这一方式不但检测效率低，并且检测效果不佳，因为防水按键可能存在一些肉眼无法准确辨认的缝隙，从而导致错检，不能保证经检测过的产品百分百合格，因此按键生产企业急需一种能够快速准确而有效地对防水按键进行检测的装置及方法。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防水按键的自动检测装置及其方法，其能有效解决现有之采用人工检测防水按键的方式存在效率低、效果不佳的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

[0006] 一种防水按键的自动检测装置，包括有可彼此叠合将防水按键密封定位压紧的下模组和上模组；

[0007] 该下模组包括有底座以及叠设于该底座上的底板；该底座上设置有凹腔，该底板封盖住该凹腔而形成有真空腔室，该底座上设置有连通该真空腔室的抽气孔；该底板的表面上设置有多个供防水按键密封嵌装并定位的定位通孔，该定位通孔连通该真空腔室；

[0008] 该上模组包括有自下而上叠设一起的弹板、压板和吹气板；该弹板可上下活动地设置于压板的下方，弹板上设置有多个与前述定位通孔对应连通的第一通道，弹板与压板之间设置有缓冲弹簧；该压板固定于吹气板的底面上，该压板上设置有多个与前述第一通道对应连通的第二通道，压板的底面向下凸设有多个与第一通道相适配用于抵压住防水按键的芯子，该第二通道贯穿对应的芯子；该吹气板上设置有吹气腔室、连通吹气腔室的吹气孔及多个第三通道，该第三通道连通吹气腔室与对应第二通道之间；以及，该吹气板的上方设置有与外部设备连接的承接组件。

[0009] 作为一种优选方案，所述底座与底板之间夹设有第一密封圈，该第一密封圈嵌设于底座的表面上并位于凹腔的周缘上，该底板的表面上嵌设有第二密封圈，该第二密封圈包围住该多个定位通孔。

[0010] 作为一种优选方案，所述底座与底板之间设置有定位柱，该定位柱的下端固定于底座上，该底板的底面上设置有定位孔，该定位柱的上端插装于该定位孔中。

[0011] 作为一种优选方案，所述弹板通过第一螺栓可上下活动地设置于压板的下方，该缓冲弹簧套装于第一螺栓上，且压板的底面上设置有供缓冲弹簧受压缩时收纳的凹位；该压板通过第二螺栓固定于吹气板的底面上。

[0012] 作为一种优选方案，所述压板的上表面并排凹设有多个条形凹槽，该压板的下表面向下凸设有多个条形凸块，每一条形凸块上均向下凸设有多个前述芯子，前述第二通道同时贯穿条形凸块和对应的芯子，该弹板的上表面凹设有多个与该条形凸块相适配的条形容置槽，该第一通道设置于该条形容置槽的底面上。

[0013] 作为一种优选方案，所述压板的底面上设置有导向柱，对应的该弹板上设置有第一导向孔，该下模组上设置有第二导向孔，当上模组和下模组合模时，该导向柱穿过第一导向孔插入第二导向孔中定位。

[0014] 作为一种优选方案，所述弹板与压板之间夹设有第三密封圈，该第三密封圈嵌设于弹板的表面上并包围住各第一通道，该压板与吹气板之间夹设有第四密封圈，该第四密封圈嵌设于压板的表面上并包围住各第二通道。

[0015] 作为一种优选方案，所述吹气板上设置有凹腔，一压合嵌件封盖住该凹腔而形成前述吹气腔室。

[0016] 作为一种优选方案，所述承接组件包括有承接板和多个第三螺栓，该承接板通过该多个第三螺栓可上下活动地安装于吹气板的上方，每一第三螺栓上均套装有抵压弹簧，该抵压弹簧的两端分别抵压于吹气板和承接板之间。

[0017] 一种防水按键的自动检测方法，包括有以下步骤：

[0018] （1）使用前述自动检测装置，并将一板防水按键置于下模组对应的定位通孔上；

[0019] （2）使上模组和下模组合模，将该板防水按键密封定位压紧；

[0020] （3）利用抽气装置连接抽气孔并对真空腔室进行抽气直至真空；

[0021] （4）利用吹气装置连接吹气孔并对吹气腔室进行吹气，气体依次经过第三通道、第二通道和第一通道以预定的压力吹向防水按键，当真空腔室有气体进入时，表明该板防水按键存在不良，当真空腔室无气体进入时，表明该板防水按键合格；

[0022] （5）停止吹气，使上模组和下模组开模，取出防水按键，即可完成检测。

[0023] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

[0024] 一、通过将防水按键置于定位通孔上，利用上模组和下模组合模将防水按键密封夹紧定位，配合吹气腔室对防水按键进行吹气，并通过判断真空腔室有无气体进入而判断防水按键是否存在不良，从而完成防水按键的自动检测，取代了传统之采用人工逐个目测进行检测的方式，不但有效提高了检测效率，并且检测效果极佳，不受人为因素的影响，不会导致错检，保证检测过的产品百分百合格，为生产企业带来便利性。

[0025] 二、通过于压板底面向下凸设有多个与第一通道相适配的芯子，利用芯子抵压住防水按键上，以更好地定位柱防水按键，并施加一定压力于防水按键上，可进一步提升对防水按键的检测效果。

[0026] 三、通过利用压合嵌件封盖住该凹腔而形成吹气腔室，结构简单，同时，该压合嵌件对上模组的整体还可起到一个平衡的作用，防止上模组与下模组开模或合模过程中摇晃，保证上模组与下模组开模或合模顺利。

[0027] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

[0028] 图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

[0029] 图2是本发明之较佳实施例的分解图；

[0030] 图3是本发明之较佳实施例开模状态下的示意图；

[0031] 图4是图3的另一角度示意图；

[0032] 图5是本发明之较佳实施例中定位通孔置放有防水按键的示意图；

[0033] 图6是本发明之较佳实施例合模状态下截面示意图。

[0034] 附图标识说明：

[0035] 10、下模组 11、底座

[0036] 111、凹腔 112、抽气孔

[0037] 113、固定通槽 12、底板

[0038] 13、第一密封圈 14、第二密封圈

[0039] 15、定位柱 101、真空腔室

[0040] 102、定位通孔 103、定位孔

[0041] 104、第二导向孔 20、上模组

[0042] 21、弹板 211、条形容置槽

[0043] 212、第一导向孔 22、压板

[0044] 221、芯子 222、条形凹槽

[0045] 223、条形凸块 23、吹气板

[0046] 231、凹腔 24、缓冲弹簧

[0047] 25、第一螺栓 26、第二螺栓

[0048] 27、导向柱 28、第三密封圈

[0049] 29、第四密封圈 201、第一通道

[0050] 202、第二通道 203、第三通道

[0051] 204、吹气腔室 205、吹气孔

[0052] 206、压合嵌件 30、承接组件

[0053] 31、承接板 32、第三螺栓

[0054] 33、抵压弹簧 40、防水按键。

具体实施方式

[0055] 请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有下模组10、上模组20和承接组件30，该下模组10和上模组20可彼此叠合将防水按键40密封定位压紧。

[0056] 其中，该下模组10包括有底座11以及叠设于该底座11上的底板12；该底座11上设置有凹腔111，该底板12封盖住该凹腔111而形成有真空腔室101，该底座11上设置有连通该真空腔室101的抽气孔112，该底座11的两端设置有用于与外部固定连接的固定通槽113；该底板12的表面上设置有多个供防水按键40密封嵌装并定位的定位通孔102，该定位通孔102连通该真空腔室101；以及，该底座11与底板12之间夹设有第一密封圈13，该第一密封圈13呈方形，第一密封圈13嵌设于底座11的表面上并位于凹腔111的周缘上，以使得底座11与底板12之间的连接密封，该底板12的表面上嵌设有第二密封圈14，该第二密封圈14亦为方形，该第二密封圈14包围住该多个定位通孔102；另外，该底座11与底板12之间设置有定位柱15，该定位柱15的下端固定于底座11上，该底板12的底面上设置有定位孔103，该定位孔103和定位柱15均位于第一密封圈13的外围，该定位柱15的上端插装于该定位孔103中实现底板12与底座11之间的定位。

[0057] 该上模组20包括有自下而上叠设一起的弹板21、压板22和吹气板23；该弹板21可上下活动地设置于压板22的下方，弹板21上设置有多个与前述定位通孔102对应连通的第一通道201，该弹板21与压板22之间设置有缓冲弹簧24；该压板22固定于吹气板23的底面上，该压板22上设置有多个与前述第一通道201对应连通的第二通道202，压板22的底面向下凸设有多个与第一通道201相适配用于抵压住防水按键40的芯子221，该第二通道202贯穿对应的芯子221；该吹气板23上设置有吹气腔室204、连通吹气腔室204的吹气孔205及多个第三通道203，该第三通道203连通吹气腔室204与对应第二通道202之间。

[0058] 在本实施例中，该弹板21通过第一螺栓25可上下活动地设置于压板22的下方，该缓冲弹簧24套装于第一螺栓25上，且压板22的底面上设置有供缓冲弹簧24受压缩时收纳的凹位（图中未示）；该压板22通过第二螺栓26固定于吹气板23的底面上，并且，该压板22的上表面并排凹设有多个条形凹槽222，该压板22的下表面向下凸设有多个条形凸块223，每一条形凸块223上均向下凸设有多个前述芯子221，前述第二通道202同时贯穿条形凸块223和对应的芯子221，该弹板21的上表面凹设有多个与该条形凸块223相适配的条形容置槽211，该第一通道201设置于该条形容置槽211的底面上；此外，该压板22的底面上设置有导向柱27，对应的该弹板21上设置有第一导向孔212，该下模组10的底板12上设置有第二导向孔104，当上模组20和下模组10合模时，该导向柱27穿过第一导向孔212插入第二导向孔104中定位，从而实现准确合模，并使得合模后连接牢固。

[0059] 以及，该弹板21与压板22之间夹设有第三密封圈28，该第三密封圈28嵌设于弹板21的表面上并包围住各第一通道201，该压板22与吹气板23之间夹设有第四密封圈29，该第四密封圈29嵌设于压板22的表面上并包围住各第二通道202。

[0060] 另外，在本实施例中，该吹气板23上设置有凹腔231，一压合嵌件206封盖住该凹腔231而形成前述吹气腔室204，该压合嵌件206同时对上模组20的整体还可起到一个平衡的作用，防止上模组20与下模组10开模或合模过程中摇晃，保证上模组20与下模组10开模或合模顺利。

[0061] 该承接组件30设置于吹气板23的上方，该承接组件30用于与外部设备连接，在本实施例中，该承接组件30包括有承接板31和多个第三螺栓32，该承接板31通过该多个第三螺栓32可上下活动地安装于吹气板23的上方，每一第三螺栓32上均套装有抵压弹簧33，该抵压弹簧33的两端分别抵压于吹气板23和承接板31之间。

[0062] 组装时，首先，将第一密封圈13嵌设于底座11的表面上，并将定位柱15固定于底座11上，然后，将底板12叠于底座11上，使得定位柱15插入底板12的定位孔103中，并将第二密封圈14嵌设于底板12的表面上，以此完成下模组10的组装。接着，将导向柱27固定于压板22的底面上，并将第三密封圈28嵌设于弹板21的表面上，然后，将第一螺栓25由下往上穿过弹板21，并将缓冲弹簧24套于第一螺杆25上再使第一螺杆25与压板22螺合固定，此时，该导向柱27穿过第一导向孔212向下延伸；接着，将第四密封圈29嵌于压板22的表面上，并通过第二螺栓26将吹气板23叠装固定于压板22的表面上；然后，通过螺栓将压合嵌件206与吹气板23连接，将凹腔231封盖住而形成吹气腔室204，以此完成上模组20的组装。接着，将第三螺杆32由上往下穿过承接板31，使抵压弹簧33套装于第三螺杆32上，并使第三螺杆32的下端与吹气板23螺合固定，以此完成将承接组件30组装于上模组20上，组装完毕，形成一防水按键的自动检测装置（如图1所示）。

[0063] 详述本实施例的检测方法如下：包括有以下步骤

[0064] （1）使用前述防水按键的自动检测装置，并将一板防水按键40置于下模组10对应的定位通孔102上（如图3和图5所示）。

[0065] （2）如图6所示，使上模组20和下模组10合模，将该板防水按键40密封定位压紧，此时，该压板22上的芯子221的下端穿过对应的第一通道201以一定的压力抵压于对应的防水按键40上。

[0066] （3）利用抽气装置连接抽气孔112并对真空腔室101进行抽气直至真空。

[0067] （4）利用吹气装置连接吹气孔205并对吹气腔室204进行吹气，气体依次经过第三通道202、第二通道202和第一通道201以预定的压力吹向防水按键40，气体从芯子221的侧旁开口吹出，当真空腔室101有气体进入时，表明该板防水按键40存在不良，当真空腔室101无气体进入时，表明该板防水按键合格。

[0068] （5）停止吹气，使上模组20和下模组10开模，取出防水按键40，即可完成检测。

[0069] 本发明的设计重点在于：首先，通过将防水按键置于定位通孔上，利用上模组和下模组合模将防水按键密封夹紧定位，配合吹气腔室对防水按键进行吹气，并通过判断真空腔室有无气体进入而判断防水按键是否存在不良，从而完成防水按键的自动检测，取代了传统之采用人工逐个目测进行检测的方式，不但有效提高了检测效率，并且检测效果极佳，不受人为因素的影响，不会导致错检，保证检测过的产品百分百合格，为生产企业带来便利性。其次，通过于压板底面向下凸设有多个与第一通道相适配的芯子，利用芯子抵压住防水按键上，以更好地定位柱防水按键，并施加一定压力于防水按键上，可进一步提升对防水按键的检测效果。再者，通过利用压合嵌件封盖住该凹腔而形成吹气腔室，结构简单，同时，该压合嵌件对上模组的整体还可起到一个平衡的作用，防止上模组与下模组开模或合模过程中摇晃，保证上模组与下模组开模或合模顺利。

[0070] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。