定时器用成形摆轮及其加工工艺

摘要

本发明公开了定时器用成形摆轮及其加工工艺，成形摆轮中的摆轴是经棒材加工而成的，相对于薄板成形来说，棒状的摆轴形态更稳定，强度更高，加工的精度尺寸也更高，在热处理中不易变形，从而保证了摆轴上的成形摆钉的精度尺寸，这样能够保证定时器的走时精度。

权利要求

1.一种定时器用成形摆轮的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选取棒材，将所述棒材加工形成成形摆轴轴坯，该成形摆轴轴坯具有棒状轴杆、一体设置在所述棒状轴杆侧表面的中间部位上并呈封闭环状的成形摆钉加工工艺部分、一体设置在所述棒状轴杆两端面的中间部位上并比该棒状轴杆细的棒状轴隼，所述棒状轴杆侧表面上还设置有安装槽；

（2）沿着轴坯的轴向方向切削所述成形摆轴轴坯，切断开所述成形摆钉加工工艺部分，并在断开的两表面上均形成凸起的成形摆钉，同时切除掉位于所述成形摆钉加工工艺部分的断开的两表面之间的部分所述棒状轴杆，使得断开的两表面上的所述成形摆钉均高出所述棒状轴杆位于该断开的两表面之间的部位，这样加工得到了成形摆轴；

（3）将步骤（2）得到的成形摆轴进行热处理、表面电镀处理；

（4）将摆片固定连接在经步骤（3）处理后的成形摆轴的安装槽中，即得到成形摆轮。

说明书

定时器用成形摆轮及其加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及定时器用成形摆轮，还涉及该定时器用成形摆轮的加工工艺。

背景技术

[0002] 现有的定时器用成形摆轮，参见中国专利文献“定时器或钟表用擒纵摆轮的加工工艺”，公开号CN1928741，该文献中擒纵摆轮的摆轮轴是由冷轧钢板冲压成形的，由于采用薄板成形，导致在热处理工艺过程中会发生较大的弯曲变形，影响了摆轮轴上的擒纵凸台的精度尺寸，则无法保证定时器的走时精度。

发明内容

[0003] 本发明的第一个目的是提供采用棒材来加工摆轴的定时器用成形摆轮的加工工艺，棒材加工成的摆轴形态稳定，加工的精度高，在热处理中不易变形，保证了摆轴上的成形摆钉的精度尺寸，从而能够保证定时器的走时精度；

[0004] 本发明的第二个目的是提供采用上述加工工艺加工成的定时器用成形摆轮，该成形摆轮强度高，精度尺寸也得到保证。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种定时器用成形摆轮，包括棒状轴杆、一体设置在所述棒状轴杆侧表面上并呈非封闭环状的成形摆钉加工工艺部分、一体设置在所述棒状轴杆两端面上并比该棒状轴杆细的棒状轴隼、设置在所述棒状轴杆侧表面上的摆片，所述成形摆钉加工工艺部分基于非封闭环状形成的两断开表面上均凸起形成成形摆钉，所述成形摆钉高出所述棒状轴杆位于所述成形摆钉加工工艺部分的两断开表面之间的部位。

[0006] 具体实施时，所述棒状轴杆侧表面上设置有安装槽，所述摆片固定连接在所述安装槽中。

[0007] 一种定时器用成形摆轮的加工工艺，包括以下步骤：

[0008] （1）选取棒材，将所述棒材加工形成成形摆轴轴坯，该成形摆轴轴坯具有棒状轴杆、一体设置在所述棒状轴杆侧表面的中间部位上并呈封闭环状的成形摆钉加工工艺部分、一体设置在所述棒状轴杆两端面的中间部位上并比该棒状轴杆细的棒状轴隼，所述棒状轴杆侧表面上还设置有安装槽；

[0009] （2）沿着轴坯的轴向方向切削所述成形摆轴轴坯，切断开所述成形摆钉加工工艺部分，并在断开的两表面上均形成凸起的成形摆钉，同时切除掉位于所述成形摆钉加工工艺部分的断开的两表面之间的部分所述棒状轴杆，使得断开的两表面上的所述成形摆钉均高出所述棒状轴杆位于该断开的两表面之间的部位，这样加工得到了成形摆轴；

[0010] （3）将步骤（2）得到的成形摆轴进行热处理、表面电镀处理；

[0011] （4）将摆片固定连接在经步骤（3）处理后的成形摆轴的安装槽中，即得到成形摆轮。

[0012] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：成形摆轮中的摆轴是经棒材加工而成的，相对于薄板成形来说，棒状的摆轴形态更稳定，强度更高，加工的精度尺寸也更高，在热处理中不易变形，从而保证了摆轴上的成形摆钉的精度尺寸，这样能够保证定时器的走时精度。

[0013] 附图说明

[0014] 附图1为本发明的成形摆轮的主视示意图；

[0015] 附图2为本发明的成形摆轮的侧视示意图；

[0016] 附图3为本发明中成形摆轴的立体示意图；

[0017] 附图4为本发明中成形摆轴轴坯的主视示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图来进一步阐述本发明。

[0019] 定时器用成形摆轮的加工工艺，参见图1-4，包括以下步骤：

[0020] （1）选取棒材，譬如说选取Ф4.2的碳钢棒材，将棒材加工形成成形摆轴轴坯1’，如图4所示，该加工的操作能够在自动车床上进行，成形摆轴轴坯1’具有棒状轴杆11、一体设置在棒状轴杆11侧表面的中间部位上并呈封闭环状的成形摆钉加工工艺部分13、一体设置在棒状轴杆11两端面的中间部位上并比该棒状轴杆11细的棒状轴隼12，棒状轴杆11侧表面上还设置有安装槽15；

[0021] （2）沿着轴坯1’的轴向方向切削成形摆轴轴坯1’，在切削之前首先要制作成形铣刀，然后将成形摆轴轴坯1’放入滚齿机两顶针之间夹持牢固，用成形铣刀对轴坯1’沿其轴向进行成形铣削加工，切断开成形摆钉加工工艺部分13，破坏成形摆钉加工工艺部分13的封闭环状，并在断开的两表面上均形成凸起的成形摆钉14，如图3所示，同时切除掉位于成形摆钉加工工艺部分13的断开的两表面之间的部分棒状轴杆11，使得断开的两表面上的成形摆钉14均高出棒状轴杆11位于该断开的两表面之间的部位，如图2所示，这样加工得到了成形摆轴1；

[0022] （3）将步骤（2）得到的成形摆轴1进行热处理、表面电镀处理，由于成形摆轴1经棒材加工而成，相对于薄板成形，形态更稳定，强度更高，加工的精度尺寸也更高，在热处理中不易变形，从而保证了摆轴1上的成形摆钉14的精度尺寸，这样能够保证定时器的走时精度，这里摆轴1上的成形摆钉14相当于“背景技术”中提到的摆轮轴上的擒纵凸台；

[0023] （4）将摆片2通过铆接固定在经步骤（3）处理后的成形摆轴1的安装槽15中，即得到成形摆轮，如图1和2所示，成形摆轮在定时器中的工作原理参加“背景技术”中提到的专利文献。

[0024] 通过上述加工工艺制得的定时器用成形摆轮，如图1和2所示，包括棒状轴杆11、一体设置在棒状轴杆11侧表面上并呈非封闭环状的成形摆钉加工工艺部分13、一体设置在棒状轴杆11两端面上并比该棒状轴杆11细的棒状轴隼12、设置在棒状轴杆11侧表面上的安装槽、固定连接在该安装槽中的摆片2，成形摆钉加工工艺部分13基于非封闭环状形成的两断开表面上均凸起形成成形摆钉14，成形摆钉14高出棒状轴杆11位于成形摆钉加工工艺部分13的两断开表面之间的部位，这样成形摆钉14能够对定时器中的棘轮起阻挡并释放的擒纵作用。成形摆轮采用棒状摆轴1，强度更高，形态更稳定，加工不易变形，精度尺寸也得到保证，从而提高定时器的走时精度 。