一种Cr系不锈钢的平整方法，包括开卷前的紧卷操作、穿带操作，平整参数设定，其中轧制压力均设定为200~250t、出口张力均设定为2.8~3.5kg/mm²；设定起车爬行阶段的入口张力为0.7~0.9kg/mm²，升速阶段的入口张力为0.7~0.9kg/mm²；恒速轧制阶段的入口张力为1.0~1.1kg/mm²；降速阶段的入口张力为1.3~1.4kg/mm²，尾部浪形阶段的入口张力为1.9~2.0kg/mm；压力均设定为200~250t；起车爬行、升速阶段轧机速度为15-30-70m/min，恒速轧制阶段的轧机速度为100~120m/min；降速、尾部浪形阶段轧机速度为60-30-15m/min。本发明的作业效率提高了50%，成材率提高了2%。
1.一种Cr系不锈钢的平整方法，包括开卷前的紧卷操作、穿带操作，平整参数设定，其特征是包括下述步骤：（1）、机组上卷时待钢卷进入卷筒前手动干预开卷机逆时针旋转，确保钢卷顺利进入卷筒；
（2）、在钢卷顺利进入卷筒后停止旋转，目测钢卷在卷筒的中心位置以及运卷小车高低合适，关闭卷筒侧支撑；
（3）、启动“卷筒膨胀”按钮，同时手动逆时针旋转卷筒，使卷筒处于边胀边旋转的状态，将内松圈转紧，消除钢卷层间间隙；
（4）、目测钢卷转紧后及时停止开卷机旋转，降下运卷小车；
（5）、在准备站切除掉Cr不锈钢卷外圈存在的板型不良、折边缺陷部位；
（6）、使用深弯辊和入口导板每隔200-300mm进行一次直头处理，共进行直头处理七次，以消除带钢头部的原始弯曲度，保证带钢头部1.5m长平直；
（7）、抬空矫直辊缝，将平直的带钢头部穿过矫直机后，静态将矫直辊缝压下，使用“串联慢行”手柄进行穿带；
（8）、带头进入卷取机钳口时，卷取机钳口一次准确“咬入”，避免机架间带钢起套与工作辊面摩擦，钳口咬入完成后，静态压下平整工作辊；
（9）、建张起车，即将起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的轧制压力均设定为200～250t、出口张力均设定为2.8～.5 kg/mm²；设定起车爬行阶段的入口张力为0.7～0.9 kg/mm²，升速阶段的入口张力为0.7～0.9 kg/mm²；恒速轧制阶段的入口张力为1.0～1.1 kg/mm²；降速阶段的入口张力为1.3～1.4 kg/mm²，尾部浪形阶段的入口张力为1.9～2.0 kg/mm；压力均设定为200～250t；
（10）、起车后按照设定运行参数运行，其设定运行参数是起车爬行阶段轧机速度为
15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速，升速阶段轧机速度为15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速；恒速轧制阶段的轧机速度为100～120m/min；降速阶段轧机速度为60—30—15m/min三个速度值进行分段降速，尾部浪形阶段轧机速度为
60—30—15m/min三个速度值进行分段降速；
（11）、停车后切除尾部圆弧，进行最后卷取并卸卷，完成全部作业流程。
一种Cr系不锈钢的平整方法
技术领域
[0001] 本发明属于钢铁企业平整分卷生产线改善热连轧Cr不锈钢卷板质量和提高机组作业率和成材率的操作方法。
背景技术
[0002] 热连轧厂2250mm平整机组的目的就是提高板形质量和带钢表面质量。热轧Cr系不锈钢经退火后，存在严重的板形不良的缺陷，在进行冷轧前必须进行热轧平整工序。但由于同时存在内圈松卷、表面易粘接的特点，在平整过程中容易形成擦疤、辊印等质量缺陷，造成大量的切损，严重影响机组效率。
发明内容
[0003] 为提高Cr系不锈钢平整工序的生产效率和成材率，本发明提供一种Cr系不锈钢的平整方法。
[0004] 本发明的技术方案：本发明是在现有的不锈钢平整方法中，进行改进的。
[0005] 本发明包括开卷前的紧卷操作、穿带操作，平整参数设定。
[0006] 所述平整参数设定即设定起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的轧制压力、轧机速度、入口张力、出口张力。
[0007] 具体平整参数是起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的轧制压力均设定为200~250t；
[0008] 起车爬行阶段轧机速度为15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速，升速阶段轧机速度为15—30—70m/min三个速度值进行阶梯状分段升速，严禁一步升速到最高速度；恒速轧制阶段的轧机速度为100~120m/min，严禁超过120m/min；降速阶段轧机速度为60—30—15m/min三个速度值进行分段降速，尾部浪形阶段轧机速度为60—30—15m/min三个速度值进行分段降速，严禁一步降至爬行速度。
[0009] 起车爬行阶段的入口张力为0.7~0.9 kg/mm²，升速阶段的入口张力为0.7~0.9 kg/mm²；恒速轧制阶段的入口张力为1.0~1.1 kg/mm²；降速阶段的入口张力为1.3~1.4 kg/mm²，尾部浪形阶段的入口张力为1.9~2.0 kg/mm；
[0010] 起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的出口张力均设定为2.8~3.5 kg/mm²，严禁超过3.5 kg/mm²；
[0011] 所述开卷前的紧卷操作步骤是：
[0012] 1、平整机组岗位操作人员发现来料内松圈的钢卷时，不在准备站进行转动、切头，避免由于钢卷旋转时加剧内圈松动现象。
[0013] 2、机组上卷时采用“自动循环”方式，待钢卷进入卷筒前手动干预开卷机逆时针旋转，确保钢卷顺利进入卷筒。
[0014] 3、在钢卷顺利进入卷筒后，停止旋转并改为手动方式。目测钢卷在卷筒的中心位置以及运卷小车高低是否合适，关闭卷筒侧支撑。
[0015] 4、调整运卷小车升降位置。
[0016] 5、上述4个步骤完成后，启动“卷筒膨胀”按钮，同时手动逆时针旋转卷筒，使卷筒处于边涨边旋转的状态，将内松圈转紧，消除钢卷层间间隙。
[0017] 6、操作工目测钢卷的转紧情况，钢卷转紧后及时停止开卷机旋转，降下运卷小车，之后进行正常穿带作业。
[0018] 所述穿带操作为七步压头法，具体操作步骤：
[0019] 1、对Cr不锈钢卷外圈存在的板型不良、折边缺陷，在准备站切除干净；
[0020] 2、开卷穿带前，使用深弯辊和入口导板每隔200-300mm进行一次直头处理，共进行直头处理七次，消除带钢头部的原始弯曲度，保证带钢头部1.5m长平直；
[0021] 3、穿带时，抬空矫直辊缝，平直的带钢头部穿过矫直机后，静态将矫直辊缝压下，使用“串联慢行”手柄进行穿带，利用矫直机矫直待岗，确保带钢通过工作辊时长度方向平直，避免与上工作辊辊面接触造成辊面粘结；
[0022] 4、带头进入卷取机钳口时，卷筒钳口一次准确“咬入”，避免机架间带钢起套量与工作辊面摩擦；
[0023] 5、钳口咬入完成后，静态将压下平整工作辊。
[0024] 本发明保证了带头平直通过辊缝，避免辊面粘接；擦疤缺陷发生率降低了2.1%，降低了工作辊辊面打磨时间（由原先的2.73min/卷降到了1.89min/卷），同时Cr不锈钢平整作业效率提高了50%，成材率提高了2%。
[0025] 具体实施方式：
[0026] 下表是根据不同的厚度、宽度规格设置的不同实施例的的Cr不锈钢的平整参数。
[0027]
[0028] 上述表格中的头（头部）是指起车爬行阶段及升速阶段；中是指恒速轧制阶段；尾（尾部）是指降速阶段；尾浪是指尾部浪形阶段。
[0029] 实施例：本实施例以厚度是4.0mm、宽度是1000mm的Cr不锈钢的平整方法。
[0030] 1、设定平整机在起车爬行阶段、升速阶段、恒速轧制阶段、降速阶段和尾部浪形阶段五个生产阶段的运行参数：
[0031] 轧制压力均是200吨；
[0032] 出口张力均是3.3 kg/mm²；
[0033] 轧机速度分别是在起车爬行阶段和升速阶段是15 m/min -30 m/min -70 m/min，恒速轧制阶段是100 m/min，降速阶段和尾部浪形阶段是60 m/min -30 m/min -15 m/min；
[0034] 入口张力分别是在起车爬行阶段和升速阶段是0.7 kg/mm²，恒速轧制阶段是1.0kg/mm²，降速阶段是1.4 kg/mm²，尾部浪形阶段是1.9kg/mm²；
[0035] 1﹟矫直辊缝是-7 mm、2﹟矫直辊缝是-8 mm、3﹟矫直辊缝是-9 mm。
[0036] 2、确认来料外观质量状态，发现来料内松圈的钢卷时，不得在准备站进行转动、切头，避免由于钢卷旋转时加剧内圈松动现象，否则将外圈折边轧烂等缺陷切除干净。
[0037] 3、来料存在内圈松缺陷时，采用紧卷操作法进行上卷操作上卷时采用“自动循环”方式，待钢卷进入卷筒前手动干预开卷机逆时针旋转，确保钢卷顺利进入卷筒。
[0038] 4、在钢卷顺利进入卷筒后，停止旋转并改为手动方式。目测钢卷在卷筒的中心位
