小变压器支架的成型模具

摘要

本发明属于模具技术领域，提出一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）、方铁（5）和动模座板（6）；顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）位于动模镶件（13）、动模垫板（4）上的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）沿所述滑动槽移动的楔形顶块（17），与顶针板Ⅰ（8）固联的楔形顶块（17）具有使顶针固定板Ⅱ（24）的滑块嵌入的导滑槽。本发明保证了所成型产品的精度，避免斜抽芯在模具开合模过程中卡死现象的发生，提高了模具的使用寿命。

权利要求

1.一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板（1）、定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）、方铁（5）和动模座板（6）；所述的定模座板（1）与动模座板（6）上下设置；所述的定模板（2）、动模板（3）、动模垫板（4）和方铁（5）位于定模座板（1）与动模座板（6）之间；所述的方铁（5）为对称设置的两个，两个方铁（5）与动模垫板（4）、动模座板（6）之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板（2）上镶嵌有定模镶件（12），在所述的动模板（3）上镶嵌有动模镶件（13）；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板Ⅰ（8）、顶针固定板Ⅰ（7）、顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）、顶针Ⅰ（14）、顶针Ⅱ（15）和拉料针（22）；所述的顶针板Ⅰ（8）、顶针固定板Ⅰ（7）位于方铁（5）与动模垫板（4）、动模座板（6）所形成的空腔内；其特征在于：在所述的动模镶件（13）、动模垫板（4）上具有用以顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）滑动的滑动槽；动模镶件（13）、动模垫板（4）上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ（25）、顶针固定板Ⅱ（24）沿所述滑动槽移动的楔形顶块（17），所述的楔形顶块（17）与顶针板Ⅰ（8）固联；所述的楔形顶块（17）上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板Ⅱ（24）上的滑块嵌入楔形顶块（17）的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针Ⅰ（14）、顶针Ⅱ（15）分别与顶针板Ⅱ（25）固联，所述的拉料针（22）固定在顶针板Ⅰ（8）上。　

说明书

小变压器支架的成型模具

技术领域

[0001] 本发明属于模具技术领域，主要提出一种小变压器支架的成型模具。

背景技术

[0002] 如图1、图2、图3、图4所示为小变压器支架的结构示意图，小变压器支架具有三个立柱，且三个立柱均与水平方向呈45°夹角，其中一个立柱内镶嵌有小金属针，另外两个立柱均具有通孔，小变压器支架的模具须将三个立柱竖直放置在出模方向，但该类小变压器支架的顶面具有异型槽，成型异型槽又必须采用斜抽芯，因此现有技术中小变压器支架成型模具的结构较为复杂，且抽芯机构的形状和45°斜度的精度难以保证，另外由于斜抽芯在模具开合模过程中容易卡死，大大降低了模具的使用寿命。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种小变压器支架的成型模具。

[0004] 本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

[0005] 一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板、定模板、动模板、动模垫板、方铁和动模座板；所述的定模座板与动模座板上下设置；所述的定模板、动模板、动模垫板和方铁位于定模座板与动模座板之间；所述的方铁为对称设置的两个，两个方铁与动模垫板、动模座板之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板上镶嵌有定模镶件，在所述的动模板上镶嵌有动模镶件；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板Ⅰ、顶针固定板Ⅰ、顶针板Ⅱ、顶针固定板Ⅱ、顶针Ⅰ、顶针Ⅱ和拉料针；所述的顶针板Ⅰ、顶针固定板Ⅰ位于方铁与动模垫板、动模座板所形成的空腔内；在所述的动模镶件、动模垫板上具有用以顶针板Ⅱ、顶针固定板Ⅱ滑动的的滑动槽；动模镶件、动模垫板上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板Ⅱ、顶针固定板Ⅱ位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ、顶针固定板Ⅱ沿所述滑动槽移动的楔形顶块，所述的楔形顶块与顶针板Ⅰ固联；所述的楔形顶块上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板Ⅱ上的滑块嵌入楔形顶块的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针Ⅰ、顶针Ⅱ分别与顶针板Ⅱ固联，所述的拉料针固定在顶针板Ⅰ上。

[0006] 在所述的顶针板Ⅰ上设置用以在模具合模时使顶针板Ⅰ、顶针固定板Ⅰ复位的复位杆。

[0007] 在所述的顶针板Ⅰ上固联有限制顶针板Ⅰ行程的限位块。

[0008] 在所述的动模镶件和动模垫板上固定有用以在顶针固定板Ⅱ、顶针板Ⅱ运动过程中起导向作用的导柱Ⅱ，在顶针固定板Ⅱ、顶针板Ⅱ上固定安装有导套Ⅱ。

[0009] 本发明提出的一种小变压器支架的成型模具，采用上述技术方案，保证了所成型产品的精度，避免斜抽芯在模具开合模过程中卡死现象的发生，提高了模具的使用寿命。

附图说明

[0010] 图1为小变压器支架的结构示意图。

[0011] 图2为图1的C-C剖面图。

[0012] 图3为小变压器支架的立体图。

[0013] 图4为本发明动模部分的平面图。

[0014] 图5为图4的A-A剖面图。

[0015] 图6为图4的B-B剖面图。

[0016] 图7为本发明中楔形顶块的示意图。

[0017] 图8为本发明中顶针固定板II的示意图。

[0018] 图9为本发明中导柱Ⅱ与导套Ⅱ配合的结构示意图。

[0019] 图中：1、定模座板， 2、定模板，3、动模板， 4、动模垫板，5、方铁， 6、动模座板，7、顶针固定板I，8、顶针板I ， 9、复位杆，10、导柱I ，11、导套I，12、定模镶件，13、动模镶件 ，14、顶针I ，15、顶针II ， 17、楔形顶块， 19、限位块，22、拉料针， 24、顶针固定板II，25、顶针板II ，27、动模镶针，28、浇口套，30、定位圈，31、螺钉，32、导柱Ⅱ，33、导套Ⅱ。

具体实施方式

[0020] 结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

[0021] 如图4-9所示，一种小变压器支架的成型模具，所述的成型模具包括有定模座板1、定模板2、动模板3、动模垫板4、方铁5和动模座板6；所述的定模座板1与动模座板6上下设置；所述的定模板2、动模板3、动模垫板4和方铁5位于定模座板1与动模座板6之间；
所述的方铁5为对称设置的两个，两个方铁5与动模垫板4、动模座板6之间构成一个闭合的空腔；在所述的定模板2上镶嵌有定模镶件12，在所述的动模板3上镶嵌有动模镶件13；
所述定模板2与动模板3合模后形成用以成型小变压器支架的型腔；所述的成型模具设置有顶出机构；所述的顶出机构包括有顶针板Ⅰ8、顶针固定板Ⅰ7、顶针板Ⅱ25、顶针固定板Ⅱ24、顶针Ⅰ14、顶针Ⅱ15和拉料针22；所述的顶针板Ⅰ8、顶针固定板Ⅰ7位于方铁5与动模垫板4、动模座板6所形成的空腔内；在所述的动模镶件13、动模垫板4上具有用以顶针板Ⅱ25、顶针固定板Ⅱ24滑动的的滑动槽；动模镶件13、动模垫板4上所述的滑动槽与水平方向呈45°夹角；所述的顶针板Ⅱ25、顶针固定板Ⅱ24位于所述的滑动槽内，并设置使顶针板Ⅱ25、顶针固定板Ⅱ24沿所述滑动槽移动的楔形顶块17，所述的楔形顶块17与顶针板Ⅰ8固联；所述的楔形顶块17上具有与水平方向呈45°夹角的导滑槽；顶针固定板Ⅱ24上的滑块嵌入楔形顶块17的导滑槽内并可沿所述导滑槽移动；所述的顶针Ⅰ14、顶针Ⅱ15分别与顶针板Ⅱ25固联，所述的拉料针22固定在顶针板Ⅰ8上。

[0022] 在所述的顶针板Ⅰ8上设置复位杆9，用以在模具合模时，借助模具闭合的动作，使复位杆9带动顶针板Ⅰ8、顶针固定板Ⅰ7复位。

[0023] 在所述的动模镶件13上固定有动模镶针27，用以成型小变压器支架上的立柱小孔，所述的动模镶针27与水平方向成45°角。

[0024] 在所述的顶针板Ⅰ8上固联有限位块19，用以在模具开模时，限制顶针板Ⅰ8的行程。

[0025] 在所述的动模镶件13和动模垫板4上固定有导柱Ⅱ32，在顶针固定板Ⅱ24、顶针板Ⅱ25上固定安装有导套Ⅱ33，所述的导柱Ⅱ32、导套Ⅱ33配合，对顶针固定板Ⅱ24、顶针板Ⅱ25运动过程起导向作用，

[0026] 在所述的动模板3上固定导柱Ⅰ10，用以在模具开合模过程中起导向作用，在定模板上安装固定有导套Ⅰ11。

[0027] 本发明的工作过程为：

[0028] 第一步：将模具吊装在注塑机的四支导柱间，模具上的定位圈对准注塑机定位孔，然后通过压板将定模座板（模具定模部分）连接在注塑机的固定工作台面上；通过压板将动模座板（模具动模部分）连接在注塑机的移动工作台面上；

[0029] 第二步：调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧，保证模具开合顺利；

[0030] 第三步：模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过浇口套，沿产品外圆棱边进浇口浇入模具型腔，接着冷却20秒，让塑料充分固化成型，开模。开模时，注塑机开合模系统带动动模部分后退，定模板和动模板分开，产品随动模部分向动模方向移动，移动一定距离后停止，注塑机的顶棍使顶针固定板I 7动作，由于顶针固定板II25通过滑块与楔形顶块的导滑槽配合，顶针固定板II24和顶针板II25在楔形顶块17作用下作与水平方向呈45°角的运动，顶针I14、顶针II15将产品从动模镶件13中顶出，同时，拉料针将料头从动模镶件13中顶出，至此完成一次成型过程。合模时，顶出机构靠复位杆9带动复位，准备下一次工作。