洗衣机电源软线的固定装置

摘要

洗衣机电源软线的固定装置，包括电源软线、软线入口和软线夹；软线的固定位置为一体化注塑环绕软线加厚的锥尖向外的锥体和位于锥体前方的凸环；软线夹为注塑件，于外箱体外侧为沿入口轴线方向的空心柱体，柱体外周径向最大尺寸大于入口径向最小尺寸，柱体内腔径向最小尺寸不小于软线径向最大尺寸，柱体于端部沿轴向朝外箱体伸出柱状的臂和成形于臂末端的外勾、内勾，臂外周紧贴入口，内周贴近凸环；臂长略大于入口处外箱体的厚度；外勾凸出部径向最大尺寸大于臂外周所紧贴入口处的径向尺寸；内勾凸出部径向最小尺寸小于臂内周所贴近凸环处的径向尺寸，径向内周具有与所述锥体的锥度相同的内锥面。该设计精简了电源软线结构和安装，并增强抗拉力。

权利要求

1.洗衣机电源软线的固定装置，包括：

——电源软线；

——电源软线入口，位于洗衣机外箱体，电源软线于此自箱体外穿入箱体内；

——电源软线夹，用于将电源软线固定于电源软线入口；

其特征在于：

电源软线固定于电源软线入口处的位置具有如下一体化注塑的形状：a)锥尖向着电源软线外引方向环绕电源软线加厚的圆锥体；

b)位于锥体小头的前方为一环绕电源软线加厚的凸环；

电源软线夹为注塑件，具有如下形状、结构：

a)电源软线夹固定于电源软线入口处之后于外箱体外侧的部分为一沿该入口轴线方向的空心柱体，该柱体外周的径向最大尺寸大于电源软线入口的径向最小尺寸，该柱体内腔的径向最小尺寸不小于电源歉线的径向最大尺寸；

b)所述空心柱体沿轴向朝外箱体内伸出勾臂，包括于空心柱体端部伸出柱体状的臂和成形于臂末端的外勾、内勾，且具有如下形状、结构：——臂的外周紧贴电源软线入口，内周贴近所述凸环；臂的长度等于电源软线入口处外箱体的厚度；

——外勾具有径向外伸的凸出部，该凸出部的径向最大尺寸大于臂的外周紧贴电源软线入口处的径向尺寸；

——内勾具有径向内伸的凸出部，该凸出部的径向最小尺寸小于凸环外径，且其径向内周具有与所述圆锥体的锥度相同的内圆锥面。

2.按照权利要求1所述洗衣机电源软线的固定装置，其特征在于，所述电源软线夹可展开为以一轴向的公共边连接的二半部分。

3.按照权利要求1或权利要求2所述洗衣机电源软线的固定装置，其特征在于，所述外箱体于电源软线入口处成形为筒形，该筒形的长度大于外箱体板材厚度。

4.按照权利要求1或权利要求2所述洗衣机电源软线的固定装置，其特征在于，所述电源软线于电源软线入口处一体化注塑加厚的形状中，在所述锥体和凸环的底部还有环绕电源软线均匀加厚的护套层。

5.按照权利要求1或权利要求2所述洗衣机电源软线的固定装置，其特征在于，所述勾臂为于所述空心柱体端部各自单独地伸出的多个勾臂。

说明书

洗衣机电源软线的固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及对电器的电源软线固定的装置，特别是洗衣机的电源软线固定装置，在国际专利分类表中，分类属于D06F39/00。

背景技术

[0002] 传统的电器如洗衣机的电源软线固定模式是先用电源软线压片夹住电源软线，再用螺钉将其固定在器具壳体上。该模式要么结构复杂，要么工序繁多，装配效率较低。为克服所述缺点，现有技术对电源软线的固定提出了不使用螺钉的安装结构，可见中国实用新型专利CN200620073204.9等。然而，这些装置固定的效果仍欠理想。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种不使用螺钉的洗衣机电源软线的固定装置，其结构更可靠，安装更简捷，且成本较低。

[0004] 本发明解决所述技术问题的电动机的技术方案是，一种洗衣机电源软线的固定装置，包括：

[0005] ——电源软线；

[0006] ——电源软线入口，位于洗衣机外箱体，电源软线于此自箱体外穿入箱体内；

[0007] ——电源软线夹，用于将电源软线固定于电源软线入口；

[0008] 其特征在于：

[0009] 电源软线固定于电源软线入口处的位置具有如下一体化注塑的形状：

[0010] a)锥尖向着电源软线外引方向环绕电源软线加厚的圆锥体；

[0011] b)位于锥体小头的前方为一环绕电源软线加厚的凸环；

[0012] 电源软线夹为注塑件，具有如下形状、结构：

[0013] a)电源软线夹固定于电源软线入口处之后于外箱体外侧的部分为一沿该入口轴线方向的空心柱体，该柱体外周的径向最大尺寸大于电源软线入口的径向最小尺寸，该柱体内腔的径向最小尺寸不小于电源软线的径向最大尺寸；

[0014] b)所述空心柱体沿轴向朝外箱体内伸出勾臂，包括于空心柱体端部伸出柱体状的臂和成形于臂末端的外勾、内勾，且具有如下形状、结构：

[0015] ——臂的外周紧贴电源软线入口，内周贴近所述凸环；臂的长度略大于电源软线入口处外箱体的厚度；

[0016] ——外勾具有径向外伸的凸出部，该凸出部的径向最大尺寸大于臂的外周紧贴电源软线入口处的径向尺寸；

[0017] ——内勾具有径向内伸的凸出部，该凸出部的径向最小尺寸小于臂的内周贴近所述凸环处的径向尺寸，且其径向内周具有与所述圆锥体的锥度相同的内圆锥面。

[0018] 上述设计首先以电源软线夹特定设计的空心柱体与勾臂的外勾形成将电源软线夹固定于外箱体的电源软线入口的第1搭扣联接，接着以勾臂的内勾与环绕电源软线加厚的凸环形成将电源软线固定于电源软线夹的第2搭扣联接，达到以无需螺钉的二次操作即可将电源软线固定于外箱体的电源软线入口。该设计的巧妙之处在于，该二组搭扣的勾臂是于同一臂的末端成形为凸出方向相反的外勾和内勾，既精简了结构，又因二个搭扣受力时产生的推力方向相反，其中一个搭扣受力可增强另一搭扣的结合；另一巧妙设计是，设计了环绕电源软线加厚的圆锥体配合位于电源软线夹内勾内周锥度相同的内圆锥面，使电源线承受拉力时产生径向向外的推力，可增强外勾于外箱体电源软线入口的搭扣联接，从而增大电源软线承受拉力的能力。

[0019] 上述技术方案的进一步设计之一是，所述电源软线夹可展开为以一轴向的公共边连接的二半部分。该设计的电源软线夹的二半掀开后，可将电源软线水平放入，电源软线夹的二半闭合即将电源软线夹持于电源软线夹的过线腔，可避免穿线的不便。

[0020] 上述技术方案的进一步设计之二是，所述外箱体于电源软线入口处成形为筒形，该筒形的高度大于外箱体板材厚度。该设计可减轻外力摇动电源软线时对其固定的损害。

[0021] 上述技术方案的进一步设计之三是，所述电源软线于电源软线入口处一体化注塑加厚的形状中，在所述锥体和凸环的底部还有环绕电源软线均匀加厚的护套层。该设计可进一步增强电源软线在电源软线入口处的绝缘和机械强度，提高可靠性。

[0022] 上述技术方案的进一步设计之四是，所述勾臂为于所述空心柱体端部各自单独地伸出的多个勾臂。该设计可获得刚性更小的弹性，提高搭扣的装配效率。

[0023] 本发明技术方案及其典型设计将在具体实施方式中进一步说明。

附图说明

[0024] 以下附图用于说明本发明的具体实施方式。

[0025] 图1为本发明实施例洗衣机外箱体电源软线入口处的局部示意图。

[0026] 图2为本发明实施例洗衣机电源软线固定于电源软线入口处的位置的外形示意图。

[0027] 图3为本发明实施例电源软线夹二半边掀开时的外形示意图。

[0028] 图4为本发明实施例电源软线夹二半边闭合时的外形示意图。

[0029] 图5为本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第1阶段的示意图。

[0030] 图6为本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第2阶段的示意图。

[0031] 图7为本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第3阶段的示意图。

[0032] 图8为本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第4阶段的示意图。

[0033] 图9为本发明实施例洗衣机电源软线装配完成后的剖视图。

具体实施方式

[0034] 参照附图详细说明本发明实施例洗衣机电源软线的结构方案和工作原理。

[0035] 图1为本发明实施例洗衣机外箱体电源软线入口处的局部示意图。图1中，左侧为箱体外，右侧为箱体内；洗衣机外箱体1上设有供电源软线自箱体外穿入箱体内的电源软线入口11，其中包括沿该入口的方向以压力加工拉伸出一圆筒12，用以容纳和固定电源软线夹。该圆筒的长度大于外箱体板材的厚度，可以使电源软线安装更稳定，避免电源线受到摇晃时的损害。

[0036] 电源软线2固定于电源软线入口处的位置的形状和结构如图2所示，包括圆形的电源软线线身23和环绕其加厚的绝缘护套层24以及在绝缘护套层24之上进一步加厚凸起的卡环25和锥尖向着电源软线外引方向的圆锥体绝缘护套26，后3者一体化注塑在电源软线线身23上。

[0037] 电源软线夹如图3所示，由以公共边30连接的二半边31和32组成，掀开后用以卡入电源软线，闭合后如图4，套住电源软线，然后一起进入下一步的安装。

[0038] 电源软线夹闭合后的形状结构如图4所示，包括：

[0039] ——电源软线夹固定于电源软线入口处之后于外箱体外侧的部分为一沿该入口轴线方向的空心圆柱体33。圆柱体33的外径大于电源软线入口11的圆筒12的内径，圆柱体33内腔332的起始段333的内径有所缩小——略大于电源软线的绝缘护套层24的外径，以便稍有松动地套住电源软线；

[0040] ——空心圆柱体33自其端部331均匀分布沿轴向朝外箱体内伸出4个形状相同的勾臂34。每个勾臂包括于其端部331伸出的柱体状的臂341和成形于臂末端的外勾342、内勾343，且具有如下形状、结构：

[0041] ——臂341的径向外周344为圆弧柱面，且圆弧的直径与圆筒12的内径相等，以至其固定后将紧贴圆筒12的内壁；臂341的径向内周345也是圆弧柱面，且圆弧的直径略大于电源软线的卡环25的外径，以至其固定后可容纳卡环25；臂341的长度按照常规的机械装配尺寸特点，略大于圆筒12的长度，达到勾臂与圆筒轴向不紧不松地搭扣；

[0042] ——外勾342具有径向外伸的圆弧凸出边，该圆弧的直径大于圆筒12的外径，以至其固定后可搭扣于圆筒12的端部；

[0043] ——内勾343具有径向内伸的圆弧凸出边，该圆弧的直径小于电源软线的卡环25的外径，以至其固定后可搭扣于卡环25的轴向端；内勾343的径向内周346具有与电源软线的圆锥体绝缘护套26的锥度相同的内圆锥面。

[0044] 本发明实施例洗衣机电源软线装配过程如下：

[0045] 本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第1阶段如图5所示：将电源软线2的末端从洗衣机外箱体1的外侧穿入圆筒12；

[0046] 本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第2阶段如图6所示：将电源软线夹3的二半掀开包裹在电源软线线身上，再使该二半闭合夹住电源软线线身；

[0047] 本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第3阶段如图7所示：将电源软线夹3连同电源软线2插入洗衣机外箱体1的电源软线入口的圆筒中，电源软线夹3的勾臂搭扣于圆筒端面；

[0048] 本发明实施例洗衣机电源软线装配过程第4阶段如图8所示：将位于洗衣机外箱体1外侧的电源软线2部分往外牵引，使电源软线末段的卡环卡入电源软线夹3的勾臂的臂的内周，电源软线末端的圆锥体绝缘护套的圆锥面压在勾臂的内勾的径向内周的内圆锥面。

[0049] 洗衣机电源软线装配完成后的剖视图如图9所示。通过以上装配，电源软线2的绝缘护套层24首先穿越电源软线夹3空心圆柱体起始段333的内腔，电源软线夹3勾臂的外勾342卡在洗衣机外箱体1电源软线入口11的圆筒12的端面，电源软线末端的圆锥体绝缘护套26与电源软线夹3勾臂的内勾343的径向内周配合面均为圆锥面，往外牵引电源软线2时，勾臂在圆锥面斜向推力作用下呈往外张状态，进一步卡紧电源软线入口11的圆筒12的内壁，因而电源软线2不能被拉出洗衣机外箱体1外。此时，卡环25位于勾臂的径向内周345之内，其主要作用是阻止电源软线往洗衣机外箱体1内推入。

[0050] 为了提高电源软线固定后的抗扭转能力，本实施例中的圆筒12和电源软线夹3穿越圆筒12的部分最好修改为非圆形，例如椭圆形或矩形。也可以对原有圆形设置径向的切口或对圆柱型形成一轴向平面。此时，电源软线夹3的空心圆柱体33仍可保留为原有圆形，也可以修改为如上述椭圆形或矩形但尺寸增大的相似形，只要其径向最大尺寸大于电源软线入口的径向最小尺寸即可。例如，当本实施例中的圆筒12改为椭圆形的筒和空心圆柱体33改为截面外形为矩形的空心柱体时，只需矩形的长边大于椭圆形的短轴即可使矩形的空心柱体卡在电源软线入口之外侧；或者反过来，当本实施例中的圆筒12改为矩形的筒和空心圆柱体33改为截面外形为椭圆形的空心柱体时，只需椭圆形的长轴大于矩形的短边即可使椭圆形的空心柱体卡在电源软线入口之外侧。类似的情况，电源软线也可以是截面为椭圆形的二芯扁平软线，其所通过的电源软线夹内腔的截面仍可以为圆形，只要其内径不小于电源软线截面的椭圆形长轴的长度即可。

[0051] 本实施例空心圆柱体33自其端部331均匀分布沿轴向朝外箱体内伸出4个形状相同的勾臂34，也可以修改为伸出更多个截面较小的形状相同的勾臂，可以有刚性更小的弹性，提高搭扣的装配效率。当然，也可以所有这些伸出的勾臂合并为整体环柱形，使外勾与圆筒12的内壁以及内勾与卡环25分别构成所谓的圆柱型搭扣联接或环结环槽类搭扣联接。该联接结构会对装配效率有所降低，但有利于抗拆卸，以满足产品标准的试验要求。

[0052] 有关术语、设计可参考国家标准GB4706.1-2005和GB2900.29-2008。