本发明公开了一种能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，包括加热室、烤烟室，加热室连通烟囱，所述的加热室下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机，加热炉室底部两侧设置排湿通道，排湿通道上方设置冷风进口，循环风室前部设置循环风机维修通道；所述的排湿通道内设置高效的换热装置，所述的换热装置之排湿管程连通余热利用装置；所述的换热装置之干气管程连通干气进风口。本发明将高效的换热装置直接设置于排湿通道中，将烤烟室外排的高温湿气与常温新鲜空气进行热量交换，能够充分回收排湿气中的热量直接作为烤烟室的辅助热源，可提高进入加热室的进气温度10℃以上。
1.一种能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，包括加热室（1）、烤烟室（2），加热室（1）连通烟囱（8），所述的加热室（1）下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口（4）、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机（9），加热炉室底部两侧设置排湿通道（3），排湿通道（3）上方设置冷风进口，循环风室前部设置循环风机维修通道（5），其特征是：所述的排湿通道（3）内设置高效的换热装置（11），所述的换热装置（11）之排湿管程连通余热利用装置；所述的换热装置（11）之干气管程连通干气进风口（10）；所述的换热装置（11）包括壳体（111）和换热组件，所述的壳体（111）内纵向平行设置换热板（115），所述的换热板（115）单侧单边连接呈“S”形换热组件，换热组件端部间隔封堵形成两个换热通道，其中一个为沿壳体纵向设置的湿气流程，另一个为侧面设置的干气流程；
所述的壳体（111）之上设置接口装置（12），所述的接口装置（12）对应于交换气进口（112）和交换气出口（113）分别设置交换气进风道（116）和交换气出风道（117），交换气进风道（116）直接连通大气，交换气出风道（117）连通烤房的进风口。
2.根据权利要求1所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的换热装置（11）一端设置干气进风口（10），另一端设置干热气导流管（12）直接连通烤房进风口。
3.根据权利要求1所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的壳体（111）一侧设置交换气进口（112），连通换热组件之干气流程；所述的壳体（111）上至少一侧设置交换气出口（113），连通换热组件之干气流程；所述的换热板（115）的间距为0.5~8cm。
4.根据权利要求3所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的交换气进口（112）与交换气出口（113）之间设置隔离段；所述的交换气进口（112）与交换气出口（113）之间的换热组件之干气流程通道的上部设置隔离板。
5.根据权利要求1所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的交换气进风道（116）口设置单向开启的进风防护罩。
6.根据权利要求1或2所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的换热装置（11）的干气进风口（10）设置调节栅。
7.根据权利要求1所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的排湿通道（3）前端连通余热回收装置。
8.根据权利要求7所述的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房，其特征是：所述的余热回收装置为水热式换热装置。
一种能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房
技术领域
[0001] 本发明属于烟叶烘烤节能技术领域，具体涉及一种能够有效回收烟叶烤房排湿热能，实现节能降耗目的的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房。
背景技术
[0002] 烟叶烘烤过程需要对烤房进行及时排湿，现有技术单元烤房的湿气是通过排湿通道直接排入大气，湿热空气温度多在40℃以上，甚至高达70℃，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。本发明人曾开发了一种能够回收利用排湿热能的单元烤房，但由于热交换设备是外置式的，热能回收效率较低。而且换热后的新鲜空气需要较长的管道输入进风口，会造成回收热能的散失。为此，开发一种能够高效回收利用排湿热能，并用于补充烤烟房热能，减低燃料消耗的烤烟房，将有助于实现提高烤房的综合能效、达到节能减排的目的。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种结构简单，直接回收利用排湿热能，有效降低能耗的能够有效回收排湿热能并回输利用的节能烤烟房。
[0004] 本发明的目的是这样实现的，包括加热室、烤烟室，加热室连通烟囱，所述的加热室下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机，加热炉室底部两侧设置排湿通道，排湿通道上方设置冷风进口，循环风室前部设置循环风机维修通道，其特征是：所述的排湿通道内设置高效的换热装置，所述的换热装置之排湿管程连通余热利用装置；所述的换热装置之干气管程连通干气进风口；所述的换热装置包括壳体和换热组件，所述的壳体内纵向平行设置换热板，所述的换热板单侧单边连接呈“S”形换热组件，换热组件端部间隔封堵形成两个换热通道，其中一个为沿壳体纵向设置的湿气流程，另一个为侧面设置的干气流程；所述的壳体之上设置接口装置，所述的接口装置对应于交换气进口和交换气出口分别设置交换气进风道和交换气出风道，交换气进风道直接连通大气，交换气出风道连通烤房的进风口。
[0005] 本发明将高效的换热装置直接设置于排湿通道中，将烤烟室外排的高温湿气与常温新鲜空气进行热量交换，能够充分回收排湿气中的热量直接作为烤烟室的辅助热源，可提高进入加热室的进气温度10℃以上，不仅提高了换热效率，可以有效减低烤房的燃煤消耗，同时可显著降低外排湿热气体的温度，降低对环境的污染，节能减排，取得了生态效益和经济效益的双赢效果。
附图说明
[0006] 图1为现有技术烤房结构立体示意图；
[0007] 图2为本发明第一种实施方式示意图；
[0008] 图3为本发明第二种实施方式示意图；
[0009] 图4为本发明换热装置整体结构半剖示意图；
[0010] 图5为图4的俯视半剖示意图；
[0011] 图中：1-加热室，2-烤烟室，3-排湿通道，4-炉口，5-循环风机维修通道，6-侧清灰口，7-控制装置，8-烟囱，9-鼓风机，10-干气进风口，11-换热装置，111-壳体，112-交换气进口，113-交换气出口，114-湿气进口，115-换热板，116-交换气进风道，117-交换气出风道，12-接口装置。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
[0013] 图1示出了现有技术烤房的结构，其换热装置外置，湿热气体热能不能充分回收利用，一般只能提高干气温度5℃左右，而且换热的干气通过较长管道输送，热量损失大。
[0014] 图2、图3示出了本发明整体结构，为气流下降工作模式。
[0015] 本发明包括加热室1、烤烟室2，加热室1连通烟囱8，所述的加热室1下部设置加热炉室，上部设置循环风室，加热炉室前部设置炉口4、出灰口及鼓风口，鼓风口连接鼓风机9，加热炉室底部两侧设置排湿通道3，排湿通道3上方设置冷风进口，循环风室前部设置循环风机维修通道5；所述的排湿通道3内设置高效的换热装置11，所述的换热装置11之排湿管程连通余热利用装置；所述的换热装置11之干气管程连通干气进风口10。
[0016] 如图2、图3所示，所述的换热装置11一端设置干气进风口10，另一端设置干热气导流管12直接连通烤房进风口。
[0017] 如图4所示，所述的换热装置11包括壳体111和换热组件，所述的壳体111内纵向平行设置换热板115，所述的换热板115单侧单边连接呈“S”形换热组件，换热组件端部间隔封堵形成两个换热通道，其中一个为沿壳体纵向设置的湿气流程，另一个为侧面设置的干气流程。平板结构增大换热面积，延长干湿气体间的热交换时间，提高了热交换效率。
[0018] 如图5所示，所述的壳体111一侧设置交换气进口112，连通换热组件之干气流程；所述的壳体111上至少一侧设置交换气出口113，连通换热组件之干气流程。
[0019] 所述的换热板115的间距为0.5~8cm。
[0020] 如图5所示，所述的交换气进口112与交换气出口113之间设置隔离段；所述的交换气进口112与交换气出口113之间的换热组件之干气流程通道的上部设置隔离板。该设置以延长干气在换热组件中的流通路径，提高换热效率。
[0021] 如图4、图5所示，所述的壳体111之上设置接口装置12，所述的接口装置12对应于交换气进口112和交换气出口113分别设置交换气进风道116和交换气出风道117，交换气进风道116直接连通大气，交换气出风道117连通烤房的进风口。
[0022] 所述的交换气进风道116口设置单向开启的进风防护罩，只在进气时打开，以防止灰尘或雨水的侵入。
[0023] 所述的换热组件的干气进风口10设置调节栅，由控制装置7根据烤烟室2的温度情况，调节调节栅的开合程度，以调节换热气的进风量，实现对烤烟室2内温度、湿度的调控。
[0024] 所述的排湿通道3前端连通余热回收装置（图中未示出），将依然高于环境温度的排湿尾气作为热源引出再利用，以进一步回收热能。
[0025] 所述的余热回收装置为水热式换热装置。
[0026] 附图示出了本发明在气流下降式烤房实施的结构与配置关系。本发明技术方案可在气流上升式烤烟房上实施，同样能够实现本发明的目的。
[0027] 本发明的工作原理与工作过程：
[0028] 本发明通过高效的换热装置11回收烤烟室2排出的高温湿气的热量，以新鲜空气作为换热介质，干热气回输入烤烟室2中作为辅助热源。换热装置11采用换热效率高的层流式换热组件，由于换热板115之间的间距很小，不论是湿气流程的湿热气体，还是干气流程的换热空气在换热板115间几乎以层流方式在流动，由于总换热面积大，进一步提高了换热效率。作为在烤烟房2排湿换热中的使用，直接将其放入排湿通道3中，湿热气体直接进入换热组件的湿气流程，“S”形结构的换热板115使得流经干气流程的换热气与湿热气体形成嵌套式结构换热，大大提高了换热效率。湿热气体的热能被高效交换给换热气，有效提高换热气的温度在10℃以上。提高了进入烤烟室2的空气温度，直接降低加热炉的燃煤消耗，减少了高温湿气的对外排放，实现了节能减排的双重目的。
[0029] 下表为实施本发明的节能效果对比表：
[0030]项目 参数
提高干热气温度 8~10℃
CO减排率 20%
其他污染物减排 20%
减少燃煤消耗 10-15%
减低排湿温度 10℃
投资回收期 ＜3年
