阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，基座上装有带承接口的承接座，底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘；所述铰刀包括刀杆部及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，且前刀刃靠近导柱部，后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。由于铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题；在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，比常规加工的效率提高了3倍。
1.阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘；
所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。
2.如权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置，并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。
3.如权利要求1或2所述阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
4.如权利要求1所述的阀门阀体同心轴孔加工工具，其特征在于：所述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承，该滚珠轴承位于承接座的承接口内，导柱部可套设于滚珠轴承中。
5.阀门阀体同心轴孔加工方法，其特征在于，包括如下工序：
1）部件装配：将铰刀装配于一固定座上，将待加工阀体固定在镗阀杆孔座上，使待加工阀体上的上、下阀杆孔对准铰刀的一端，该铰刀的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃和后刀刃，该镗阀杆孔座上设有与铰刀一端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀以及上、下阀杆孔处于一条直线上；
2）初步加工：驱动镗阀杆孔座，使其带动待加工阀体转动，同时向铰刀一端移动，阀体的上阀杆孔被铰刀的前刀刃进行初步加工，上阀杆孔向后刀刃靠拢，直到铰刀的导柱部插入镗阀杆孔座上的承接口中，镗阀杆孔座停止移动，这时铰刀的前刀刃和后刀刃分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔；
3）精度加工：镗阀杆孔座带动待加工阀体高速转动，使铰刀上的前刀刃和后刀刃分别对应地对阀体的上、下阀杆孔进行精度加工；
4）回位取件：等上、下阀杆孔进行精度加工处理后，驱动镗阀杆孔座，使其带动加工后的阀体回位，等镗阀杆孔座回位后，取下镗阀杆孔座上的阀体，即加工完成。
6.如权利要求5所述的阀门阀体同心轴孔加工方法，其特征在于：在部件装配中，所述镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。
7.如权利要求5所述阀门阀体同心轴孔加工方法，其特征在于：在部件装配中，所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。
8.如权利要求7所述阀门阀体同心轴孔加工方法，其特征在于：所述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
阀门阀体同心轴孔加工工具及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及球阀加工工具，特别是一种阀门阀体同心轴孔的加工工具。
背景技术
[0002] 球阀的中间球碗安装在阀体的上阀杆与下阀杆之间，上阀杆孔与下阀杆孔有同心度的要求，现有的阀孔加工通常采用两节铰刀同时对上下阀杆孔进行铰孔，但是由于材质不均匀，铰刀较长，铰刀刀片和轴孔的接触面积较大，铰刀尾部的轴向力不足而径向力大，铰刀很容易被推向材质软的一方而造成不同心。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现技术的缺陷，提供一种能够对阀门阀体阀杆孔进行精确同心铰孔的工具和方法。
[0004] 本发明采用如下技术方案予以实现：
[0005] 阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀、固定座以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座，该镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。
[0006] 所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。
[0007] 上述镗阀杆孔座和固定座左右相对布置，并且所述铰刀可水平地搭设于基座和固定座之间。
[0008] 上述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
[0009] 上述镗阀杆孔座还包括一滚珠轴承，该滚珠轴承位于承接座的承接口内。导柱部可套设于滚珠轴承中。
[0010] 阀门阀体同心轴孔加工方法，包括如下工序：
[0011] 部件装配：将铰刀装配于一固定座上，将待加工阀体固定在镗阀杆孔座上，使待加工阀体上的上、下阀杆孔对准铰刀的一端，该铰刀的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃和后刀刃，该镗阀杆孔座上设有与铰刀一端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀以及上、下阀杆孔处于一条直线上。
[0012] 初步加工：驱动镗阀杆孔座，使其带动待加工阀体转动，同时向铰刀一端移动，阀体的上阀杆孔被铰刀的前刀刃进行初步加工，上阀杆孔向后刀刃靠拢，直到铰刀的导柱部插入镗阀杆孔座上的承接口中，镗阀杆孔座停止移动，这时铰刀的前刀刃和后刀刃分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔。
[0013] 精度加工：镗阀杆孔座带动待加工阀体高速转动，使铰刀上的前刀刃和后刀刃分别对应地对阀体的上、下阀杆孔进行精度加工。
[0014] 回位取件：等上、下阀杆孔进行精度加工处理后，驱动镗阀杆孔座，使其带动加工后的阀体回位，等镗阀杆孔座回位后，取下镗阀杆孔座上的阀体，即加工完成。
[0015] 在部件装配中，所述镗阀杆孔座包括底座和垂直铸接于底座侧边的基座，该基座上装有带承接口的承接座，所述的底座上设有用于固定待加工阀体的定位盘。
[0016] 在部件装配中，所述铰刀包括刀杆部以及连接于刀杆部两端的导柱部和刀柄部，该刀杆部设有间隔布置于其上的前刀刃和后刀刃，并且该前刀刃靠近导柱部，该后刀刃靠近刀柄部；所述铰刀可搭设于基座和固定座之间，并且其导柱部与所述承接座的承接口相配合，其刀柄部连接于固定座上。
[0017] 上述导柱部的直径小于刀杆部的直径，所述前刀刃的直径小于后刀刃直径。
[0018] 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0019] 本发明设计合理，铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向材质较软的方向偏移的问题；可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，提高加工效率。加工时铰刀穿过待加工阀体的上、下阀杆孔，且导柱部插入承接座的承接口，铰刀的刀柄固定于固定座上，这样使得铰刀左右两端部位置固定，铰刀受到的径向力得到控制，克服铰刀向加工余量较少的侧向偏移即阀杆孔跳动的问题；而且由镗阀杆孔座带动待加工阀体转动，在加工上、下阀杆孔过程中，铰刀一直处于相对静止状态，这样加工出的上、下阀杆孔同心度更高，可以在保证加工的同心度的同时实现快速进刀，比常规加工的效率提高了3倍。
附图说明
[0020] 附图1为本发明的镗阀杆孔座与铰刀组合结构示意图。
[0021] 附图2为本发明的镗阀杆孔座与铰刀分离结构示意图。
具体实施方式
[0022] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0023] 参照附图1、附图2。阀门阀体同心轴孔加工工具，包括铰刀2、固定座3以及带动待加工阀体与铰刀配合动作的镗阀杆孔座1，该镗阀杆孔座2包括底座11和垂直铸接于底座侧边的基座12，该基座12上装有带承接口的承接座14，所述的底座11上设有用于固定待加工阀体的定位盘13。
[0024] 参照附图1、附图2。所述铰刀2包括刀杆部20以及连接于刀杆部20两端的导柱部21和刀柄部22，该刀杆部20设有间隔布置于其上的前刀刃23和后刀刃24，并且该前刀刃23靠近导柱部21，该后刀刃24靠近刀柄部22；所述铰刀2可搭设于基座12和固定座3之间，并且其导柱部21与所述承接座14的承接口相配合，其刀柄部22连接于固定座3上。上述镗阀杆孔座1和固定座3左右相对布置，并且所述铰刀2可水平地搭设于基座12和固定座3之间。
[0025] 参照附图1、附图2。上述导柱部21的直径小于刀杆部20的直径，所述前刀刃23的直径小于后刀刃24的直径。上述镗阀杆孔座1还包括一滚珠轴承15，该滚珠轴承15位于承接座14的承接口内。导柱部21可套设于滚珠轴承15中。
[0026] 阀门阀体同心轴孔加工方法，包括如下工序：
[0027] 1）部件装配：将铰刀2装配于一固定座3上，将待加工阀体4固定在镗阀杆孔座1上，使待加工阀体4上的上、下阀杆孔对准铰刀2的一端，该铰刀2的外侧壁上间隔布设有对应加工上、下阀杆孔的前刀刃23和后刀刃24，该镗阀杆孔座1上设有与铰刀2一端插入配合的承接口，并且该承接口、铰刀2以及上、下阀杆孔处于一条直线上。镗阀杆孔座1安装于一镗床的主轴上，镗床主轴带动镗阀杆孔座1转动并向相对固定的铰刀方向移动。 [0028] 2）初步加工：驱动镗阀杆孔座1，使其带动待加工阀体4转动，同时向铰刀2一端移动，阀体4的上阀杆孔被铰刀2的前刀刃23进行初步加工，上阀杆孔向后刀刃24靠拢，直到铰刀2的导柱部21插入镗阀杆孔座上的承接口中，镗阀杆孔座1停止移动，这时铰刀2的前刀刃23和后刀刃24分别对应处于待加工阀体上的上、下阀杆孔。
[0029] 精度加工：镗阀杆孔座1带动待加工阀体4高速转动，使铰刀2上的前刀刃23和后刀刃24分别对应地对阀体4的上、下阀杆孔进行精度加工。
[0030] 回位取件：等上、下阀杆孔进行精度加工处理后，驱动镗阀杆孔座1，使其带动加工后的阀体4回位，等镗阀杆孔座1回位后，取下镗阀杆孔座1上的阀体4，即加工完成。
[0031] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
