一种薄层保温节能涂料

摘要

本发明公开了一种薄层保温节能涂料，其组分和质量百分含量为：自蓄热保温节能MoO3纳米粉体50-70％，硅溶胶30-50％；前述自蓄热保温节能MoO3纳米粉体的组分和含量为：MoO3粉体40-80重量份，Sn(OH)2粉体20-30重量份，In(OH)3粉体5-15重量份，Cs2O粉体10-20重量份，混合溶液40-50重量份，氨水40-55重量份；其中：混合溶剂为体积比1∶1的甲醇和去离子水混合溶液，氨水的质量百分比浓度为25-28％。本发明薄层保温节能涂料可广泛用于各种锅炉内堂壁、各种输热管道表面、各种水暖和电暖器的表面，具有非常重要的社会经济价值。

权利要求

1.一种薄层保温节能涂料，其特征是，其组分和质量百分含量为:自蓄热保温节能MoO3纳米粉体50-70%,硅溶胶30-50%，其中：自蓄热保温节能MoO3纳米粉体的组分和含量为：MoO3粉体40-80重量份，Sn(OH)2粉体20-30重量份，In（OH）3粉体5-15重量份，Cs2O粉体10-20重量份，混合溶剂40-50重量份，氨水40-55重量份；其中：混合溶剂为体积比

1：1的甲醇和去离子水混合溶液，氨水的质量百分比浓度为25-28%。

2.根据权利要求1所述的薄层保温节能涂料，其特征是，自蓄热保温节能MoO3纳米粉体的制备方法，包括如下步骤：(1)在容器中分别加入MoO3粉体、Sn(OH)2粉体、In（OH）3粉体、Cs2O粉体、混合溶剂和氨水，用剪切机混合搅拌，加入适量的盐酸把PH值调整到6-6.6，再连续搅拌20-60分钟，制得混合溶胶，其中：剪切机转速为1200-1400转/分钟，混合搅拌时间为20-60分钟；

(2)将步骤(1)获得的混合溶胶倒入Al2O3坩埚，放入烘干箱烘干后取出；

(3)把步骤(2)获得的物质用马弗炉煅烧，煅烧温度为750-850℃，煅烧时间为2-4小3

时，煅烧过程中充入氮气保护，氮气充入量为70-90m/min；煅烧后获得的物质先用粉碎机加工成粗粉，再用气流分散机加工成超细粉，获得一次粒径50nm以下的MoO3纳米粉体。

3.根据权利要求2所述的薄层保温节能涂料，其特征是，步骤(2)所述烘干过程中，在温度为85-95℃的条件下烘干5-7小时后，在温度为160-200℃的条件下再烘干10-14小时。

说明书

一种薄层保温节能涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种薄层保温节能涂料，该涂料具有自蓄热保温节能特性，具有耐高温、防紫外线、耐老化等功能。

背景技术

[0002] 现有技术中暂无薄层保温涂料的文献报道。

[0003] 随着科技进步和社会的发展，各国对能源的合理使用工作非常重视，节约能源更是关系到人类保持可持续发展的重要资源。

[0004] 目前国内外锅炉行业，为了提高热效率对炉膛内壁和输热管道表面涂刷各种节能涂料，但是效果都不是很明显。找到一种薄层保温节能涂料以解决该缺陷，大幅度节省能源，并提高热效率，成为业界迫切需要解决的技术难题。

发明内容

[0005] 基于上述技术背景，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有良好的自蓄热功能、节能保温效果明显、阻燃、耐高温、高硬度的薄层保温节能涂料。

[0006] 根据实施例，本发明提供的薄层保温节能涂料，其组分和质量百分含量为：

[0007] 自蓄热保温节能MoO3纳米粉体50-70%；

[0008] 硅溶胶30-50%。

[0009] 本发明前述薄层保温节能涂料的制备方法并无特别之处，用高速搅拌机将自蓄热保温节能MoO3纳米粉体和硅溶胶混合搅拌5-15分钟即可。

[0010] 根据实施例，本发明前述薄层保温节能涂料中，自蓄热保温节能MoO3纳米粉体的组分和含量为：MoO3粉体40-80重量份，Sn(OH)2粉体20-30重量份，In（OH）3粉体5-15重量份，Cs2O粉体10-20重量份，混合溶液40-50重量份，氨水40-55重量份；其中：混合溶剂为体积比1：1的甲醇和去离子水混合溶液，氨水的质量百分比浓度为25-28%。

[0011] 根据实施例，本发明前述薄层保温节能涂料中，自蓄热保温节能MoO3纳米粉体的制备方法，包括如下步骤：

[0012] (1)在容器中分别加入MoO3粉体、Sn(OH)2粉体、In（OH）3粉体、Cs2O粉体、混合溶剂和氨水，用剪切机混合搅拌，加入适量的盐酸把PH值调整到6-6.6，再连续搅拌20-60分钟，制得混合溶胶，其中：剪切机转速为1200-1400转/分钟，混合搅拌时间为20-60分钟；

[0013] (2)将步骤(1)获得的混合溶胶倒入Al2O3坩埚，放入烘干箱烘干后取出；

[0014] (3)把步骤(2)获得的物质用马弗炉煅烧，煅烧温度为750-850℃，煅烧时间为2-43
小时，煅烧过程中充入氮气保护，氮气充入量为70-90m/min；煅烧后获得的物质先用粉碎机加工成粗粉，再用气流分散机加工成超细粉，获得一次粒径50nm以下的MoO3纳米粉体。

[0015] 根据实施例，本发明前述薄层保温节能涂料中，步骤(2)所述烘干过程中，在温度为85-95℃的条件下烘干5-7小时后，在温度为160-200℃的条件下再烘干10-14小时。

[0016] 随后的实施例将证明，本发明薄层保温节能涂料，具有很好的自蓄热蓄能特性，在环境温度的影响下能够迅速提高涂料涂层的表面问题提高热效率，起到保温节能作用，并且附着力好，耐高温，涂层表面高硬度，耐磨性好，耐候性好。使用本发明薄层保温涂料在2-4微米厚度情况下能够节省15%能源，可以提高15%以上热效率，可广泛用于各种锅炉内堂壁、各种输热管道表面、各种水暖和电暖器的表面。

具体实施方式

[0017] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

[0018] 本发明以下实施例1-4中：MoO3粉体、氢氧化锡Sn（OH）2粉体、In(OH)3粉体、Cs2O粉体的纯度均为99.9％，混合溶剂为体积比1：1的甲醇和去离子水混合溶液，氨水的质量百分比浓度为25-28%。

[0019] 实施例1

[0020] 分别称取400g MoO3粉体、200g氢氧化锡Sn（OH）2粉体、50gIn(OH)3粉体、100g Cs2O粉体、400g混合溶液和400g氨水。

[0021] 把以上物质依次加入到容器中用剪切机搅拌，转速调到1200转/分钟，过20分钟后，用盐酸调整容器内混合溶胶的PH值，PH值控制到6-6.6后再搅拌20分钟，再取出容器中的混合溶胶倒入Al2O3坩埚，再放入烘干箱烘干，温度调到90度烘干6小时，再把温度调升到180度10小时，等冷却后再放入马弗炉煅烧，温度控制在750度，马弗炉内接通氮气，氮气流量调整到70立方米/分钟，加热时间控制到2小时后自然冷却后打开马弗炉盖子取出粉体先用粉碎机粗加工再用气流分散机超细加工即可获得黑色的MoO3纳米粉体。

[0022] 该粉体用透射电镜观察，在TEM图中显示一次粒径小于50纳米，颗粒的形貌、形态是非常规的。

[0023] 称取市售耐高温碱性硅溶胶30克，称取本实施例制得黑色纳米MoO3粉体70克，把硅溶胶和黑色纳米MoO3粉体用高速搅拌机混合搅拌10分钟，制得薄层保温节能涂料。

[0024] 将薄层保温涂料涂刷到锅炉内堂壁和热水器表面，涂层3微米，按照通常方法测定热水器的热效率，结果显示，与没有涂层的锅炉热水器相比，涂刷薄层保温涂料的锅炉其热效率提高16%。

[0025] 实施例2

[0026] 分别称取800g MoO3粉体、300g氢氧化锡Sn（OH）2粉体、150gIn(OH)3粉体、200g Cs2O粉体、500g混合溶液和550g氨水。

[0027] 把以上物质依次加入到容器中用剪切机搅拌，转速调到1300转/分钟，过30分钟后，用盐酸调整容器内混合溶胶的PH值，PH值控制到6-6.6后再搅拌40分钟，再取出容器中的混合溶胶倒入Al2O3坩埚，再放入烘干箱烘干，温度调到85度烘干5小时，再把温度调升到160度14小时，等冷却后再放入马弗炉煅烧，温度控制在850度，马弗炉内接通氮气，氮气流量调整到80立方米/分钟，加热时间控制到3小时后自然冷却后打开马弗炉盖子取出粉体先用粉碎机粗加工再用气流分散机超细加工即可获得黑色的MoO3纳米粉体。

[0028] 该粉体用透射电镜观察，在TEM图中显示一次粒径小于50纳米，颗粒的形貌、形态