一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，适用于制备低应力细旦氨纶丝，其特征在于，包括以下步骤：（1）聚合：在聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，聚合体中硬脂酸镁质量含量0.1-1.5%，硬脂酸镁粒径0.3-5μm；（2）纺丝：在上油工序中，油剂选择有机硅油，在有机硅油中添加有硬脂酸镁，硬脂酸镁的质量百分含量为0.5-1.5%，上油率4-6%；预牵伸工序中，预牵伸为0.8-1.1，接压为10-15Kg。本发明制备的低应力细旦氨纶丝，具有非常好的退绕解舒性。

权利要求

1.一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）聚合：在聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，聚合体中硬脂酸镁质量含量0.1-1.5%，硬脂酸镁粒径0.3-5μm；

（2）、纺丝：在上油工序中，油剂选择有机硅油，在有机硅油中添加有硬脂酸镁，硬脂酸镁的质量百分含量为0.5-1.5%，上油率4-6%；预牵伸工序中，预牵伸为0.8-1.1，接压为

10-15Kg。

2.根据权利要求1所述的一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，硬脂酸镁质量含量0.5-1%，硬脂酸镁粒径0.3-2μm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，硬脂酸镁的质量百分含量为0.5-1%。

4.根据权利要求1或3所述的一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，加入的硬脂酸镁为透明液态硬脂酸镁。

说明书

一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，主要应用于制备低应力细旦（20D以下）氨纶丝，属于纺织技术领域。

[0003] 技术背景：

[0004] 氨纶是一种纺织特种纤维，已广泛应用于各类包覆纱领域。目前国内普通包覆纱机器的包纱速度通常在400-600米/分钟，氨纶的牵伸比通常在2.5-4.0之间，这样氨纶丝的退绕速度在100-240米/分钟，一般细旦氨纶丝的解舒性能够达到该退绕速度的要求。伴随着包覆纱机器性能和效率的提高，新型的包覆纱机器的包纱速度已经提高到600-1200米/分钟，同时，为提高包覆纱织成布料的柔软性，氨纶的牵伸也降到了2.0-3.5之间，氨纶丝的退绕速度提高到了170-600米/分钟，这就大幅度提高了低应力的细旦氨纶的退绕要求。目前国内现有其他氨纶生产厂家的20D以下低应力氨纶细旦丝不能够满足退绕速度在
300米/分钟以上的包覆纱机器的使用要求。

[0005] 有基于此，申请人作出本发明。

[0006] 发明内容：

[0007] 本发明的目的是提供一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，用于制备低应力细旦（20旦以下）氨纶丝。

[0008] 本发明为实现上述目的，采取的技术方案如下：

[0009] 一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0010] （1）聚合：在聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，聚合体中硬脂酸镁质量含量0.1-1.5%，硬脂酸镁粒径0.3-5μm；

[0011] 为提高聚合工段聚合体的退绕解舒性，通常采用在聚合体中加入一定量的解舒剂硬脂酸镁，通过实验发现，影响聚合体的退绕解舒性的最主要两个因素是硬脂酸镁的添加量，以及硬脂酸镁的粒径，最终确定在硬脂酸镁添加量为0.1-1.5%（质量含量），粒径为0.3-5μm时，具有较好的退绕解舒性，当选择粒径为0.3-2μm的硬脂酸镁时，由于粒径更小、分布更窄，同时控制硬脂酸镁添加量为0.5-1%，具有最佳效果。

[0012] （2）、纺丝：在上油工序中，油剂选择有机硅油，在有机硅油中添加有硬脂酸镁，硬脂酸镁的质量百分含量为0.5-1.5%，上油率4-6%；卷绕工序中，预牵伸为0.8-1.1，接压为10-15Kg。

[0013] 纺丝油剂的选择：为保证氨纶丝的退绕解舒性，需要在纺丝工段对氨纶丝进行上油处理，油剂种类的选用、硬脂酸镁的添加量和油剂上油率直接影响到氨纶丝后道使用中的退绕解舒性。经实验发现：油剂选择含硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁的添加量为0.5-1.5%（质量含量），并控制上油率在4-6%时，可以有效提高氨纶丝的退绕解舒性；尤其控制硬脂酸镁的添加量为0.5-1%（质量含量），并选择透明液态硬脂酸镁时，效果最佳；这是由于透明液态硬脂酸镁的分散性更好，解舒性更佳。

[0014] 预牵伸：为提高细旦氨纶丝的退绕性，纺丝工艺条件的选择非常重要，纺丝的预牵伸和卷绕接压的设定，将直接影响到氨纶的退绕性，经实验确定，针对细旦氨纶丝，纺丝的预牵伸为0.8-1.1，接压为10-15Kg，可以获得非常的退绕性。

[0015] 本发明的有益效果如下：

[0016] 本发明的一种适用于高速退绕领域的氨纶纤维的制备方法，适用于制备高速退绕领域的低应力细旦丝（20旦以下），通过在聚合工段提高聚合体的退绕解舒性、纺丝工段提高纺丝油剂的退绕解舒性和提高纺丝工艺的退绕解舒性等三个方面，对工艺条件和工艺参数进行优化，有效地提高了氨纶丝的退绕解舒性，经检测，采用本发明制备的20D氨纶细旦丝，其退绕性可达27%。

[0017] 以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

[0018] 具体实施方式：

[0019] 实施例1：

[0020] 在聚合工段中，聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，硬脂酸镁粒径在0.3～2μm之间，添加量在0.5～0.8%，用以提高氨纶聚合体的退绕解舒性。上油工段中，采用含硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁含量在0.5%～1.5%,上油率控制在4%～6%；卷绕工段中，预牵伸在0.9～1.1，接压在12～15Kg，其他采用常规纺丝工艺条件。根据上述工艺条件，生产20D低应力的细旦氨纶丝。

[0021] 实施例2：

[0022] 在聚合工段中，聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，平均粒径在5μm，添加量在0.1%～0.5%；在上油工段中，使用含有硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁选择透明液态硬脂酸镁，分散性更好，生产出的细旦氨纶丝解舒性更佳，硬脂酸镁含量在0.8%～1.2%,上油率控制在4%～5%，卷绕工段中，预牵伸在0.9～1.1，接压在12～15Kg，其他采用常规纺丝工艺条件。根据上述工艺条件，生产20D低应力的细旦氨纶丝。

[0023] 实施例3：

[0024] 在聚合工段中，聚合体中加入解舒剂硬脂酸镁，平均粒径在5μm，添加量在0.1%～0.5%；在上油工段中，使用含有硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁含量在0.5%～
1.5%,上油率控制在4%～6%，卷绕工段中，由于卷绕预牵伸和卷绕接压均直接影响细旦氨纶丝的卷绕密度，所以为保证细旦氨纶的退绕解舒性，本实施例中使用较低的预牵伸
0.9～0.95，同时，接压选择在10～12 Kg；其他采用常规纺丝工艺条件。根据上述工艺条件，生产20D低应力的细旦氨纶丝。

[0025] 实施例4：

[0026] 在本实施例中，为充分提高20D细旦低应力氨纶的退绕解舒性，在聚合工段中采用优选方案，聚合体中，解舒剂硬脂酸镁选用粒径在0.3～2μm之间，硬脂酸镁平均粒径更小、分布更窄，用以提高氨纶聚合体的退绕解舒性，硬脂酸镁添加量在0.5～0.8%；在上油工段中，使用含有分散性更好、解舒性更佳的含透明硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁含量在0.8%～1.2%,上油率控制在4%～5%，在卷绕工段中，使用降低卷绕密度的较低预牵伸0.9～0.95，同时，接压选择在10～12 Kg；其他采用常规纺丝工艺条件。根据上述工艺条件，生产20D低应力的细旦氨纶丝。

[0027] 实施例5：

[0028] 在聚合工段中，聚合体中加入退绕解舒剂硬脂酸镁，硬脂酸镁平均粒径在5μm，添加量在0.1%～0.5%；上油工段中，采用常规的含硬脂酸镁的有机硅油，硬脂酸镁含