对称式分段整节装箱的细纱机机架

摘要

本发明涉及一种对称式分段整节装箱的细纱机机架，车尾（1）与尾段整节（2）连接，尾段整节（2）与第一中段整节（3）连接，第一中段整节（3）与第一调整段（4）连接，第一调整段（4）与中间段（5）连接，中间段（5）与第二调整段（6）连接，第二调整段（6）与第二中段整节（7）连接，第二中段整节（7）与头段整节（8）连接，头段整节（8）与车头（9）连接；尾段整节（2）与头段整节（8）、第一中段整节（3）与第二中段整节（7）、第一调整段（4）与第二调整段（6）相对于中间段（5）的中线结构、位置对称。本发明配精度高，安装、拆卸、运输方便，能够实现六锭/节罗拉细纱机的分段整节装配、整节装箱，具有广阔的市场前景。

权利要求

1.对称式分段整节装箱的细纱机机架，它包括车尾（1）、尾段整节（2）、第一中段整节（3）、第一调整段（4）、中间段（5）、第二调整段（6）、第二中段整节（7）、头段整节（8）和车头（9），尾段整节（2）、第一中段整节（3）、第一调整段（4）、中间段（5）、第二调整段（6）、第二中段整节（7）、头段整节（8）上分别设置有两个中墙板（10）、两个机梁（11）、两个龙筋（12），其特征是：车尾（1）与尾段整节（2）连接，尾段整节（2）与第一中段整节（3）连接，第一中段整节（3）与第一调整段（4）连接，第一调整段（4）与中间段（5）连接，中间段（5）与第二调整段（6）连接，第二调整段（6）与第二中段整节（7）连接，第二中段整节（7）与头段整节（8）连接，头段整节（8）与车头（9）连接；尾段整节（2）与头段整节（8）、第一中段整节（3）与第二中段整节（7）、第一调整段（4）与第二调整段（6）相对于中间段（5）的中线结构、位置对称；

尾段整节（2）与头段整节（8）的长度相等；第一中段整节（3）、第一调整段（4）、第二调整段（6）、第二中段整节（7）的长度相等；第一中段整节（3）、第一调整段（4）、第二调整段（6）、第二中段整节（7）上分别设置有八件罗拉座（13），尾段整节（2）和头段整节（8）上分别设置有十件罗拉座（13），中间段（5）上设置有四件罗拉座（13），相邻的罗拉座（13）之间设置有

6个锭子，中间段（5）的长度为1100～1750mm。

说明书

对称式分段整节装箱的细纱机机架

技术领域

[0001] 本发明属于纺织机械的一个部件，具体涉及一种对称式分段整节装箱的细纱机机架。

背景技术

[0002] 目前，六锭/节罗拉的细纱机比八锭/节罗拉的细纱机具有更大的市场份额，而几乎所有的六锭/节罗拉的细纱机，一直在采用散件安装形式，这种安装方式不仅造成现场的安装工作量大、费工费时，也容易造成缺件、漏件、损坏件，不能满足使用厂家尽快投产使用的要求。市场上推行的整节装配、整节装箱技术均为八锭/节罗拉的细纱机机架，八锭/节罗拉在挠度、抗弯强度方面明显不如六锭/节罗拉，进口的八锭/节罗拉在材质、精加工、热处理等方面技术优于国内水平，因而国外整节装箱的细纱机即使采用八锭/节罗拉仍可满足纺纱质量要求。而国内生产的八锭/节罗拉在材质、精加工、热处理等质量方面仍不稳定，也就制约了在六锭/节罗拉的细纱机上推广整节装配、整节装箱技术，因此，实现六锭/节罗拉细纱机的分段整节装配、整节装箱，具有广阔的市场前景。

[0003] 细纱机整节装配、整节装箱技术不仅能提高机架的刚性、稳定性，有利于实现高速纺纱，提高经济效益，而且可以加快现场安装进度，减少安装时的缺件并提高安装质量；随着用工荒现象的加剧和劳动力成本的上升，细纱机整节装配、整节装箱技术越来越受到市场青睐；尽管曾有过适合六锭/节罗拉分段整节装箱的结构（比如经纬纺机JWF1581），但其结构实际上是在每两个整节之间仍需一段散件连接，因而不能称作是完整意义上的整节装配、整节装箱，市场需要一种适应六锭/节罗拉、整节装配、整节装箱的细纱机。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种对称式分段整节装箱的细纱机机架，该细纱机机架装配精度高，安装、拆卸、运输方便，能够实现六锭/节罗拉细纱机的分段整节装配、整节装箱。

[0005] 本发明的技术方案：对称式分段整节装箱的细纱机机架，它包括车尾、尾段整节、第一中段整节、第一调整段、中间段、第二调整段、第二中段整节、头段整节和车头，尾段整节、第一中段整节、第一调整段、中间段、第二调整段、第二中段整节、头段整节上分别设置有两个中墙板、两个机梁、两个龙筋，车尾与尾段整节连接，尾段整节与第一中段整节连接，第一中段整节与第一调整段连接，第一调整段与中间段连接，中间段与第二调整段连接，第二调整段与第二中段整节连接，第二中段整节与头段整节连接，头段整节与车头连接；尾段整节与头段整节、第一中段整节与第二中段整节、第一调整段与第二调整段相对于中间段的中线结构、位置对称；尾段整节与头段整节的长度相等；第一中段整节、第一调整段、第二调整段、第二中段整节的长度相等；第一中段整节、第一调整段、第二调整段、第二中段整节上分别设置有八件罗拉座，尾段整节和头段整节上分别设置有十件罗拉座，中间段上设置有四件罗拉座，相邻的罗拉座之间设置有6个锭子，中间段的长度为1100～1750mm。

[0006] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、对称式分段整节装配、整节装箱有利于在同等加工精度条件下提高装配精度，并改善整台细纱机的受力状态，适合六锭/节罗拉细纱机的分段整节装配、整节装箱，顺应了市场发展的需求；2、各段整节完全独立，即在安装前各段可预先分段组合、独立装配，整节参与全机的装配，运输前可分段独立装箱，安装、拆卸、运输方便；3、增加第一中段整节3及第二中段整节7的数量，可实现细纱机不同锭数的系列化，在机台中间安排了一个中间段5，不仅可作为安装的基准之一，也是为方便调整和增加其它特殊机构以满足更长锭数细纱机而设置；4、能够实现六锭/节罗拉细纱机的分段整节装配、整节装箱，适应国内、国外的市场需求，具有广阔的市场前景。

附图说明

[0007] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0008] 对称式分段整节装箱的细纱机机架，如图1所示，它包括车尾1、尾段整节2、第一中段整节3、第一调整段4、中间段5、第二调整段6、第二中段整节7、头段整节8和车头9，尾段整节2、第一中段整节3、第一调整段4、中间段5、第二调整段6、第二中段整节7、头段整节8上分别设置有两个中墙板10、两个机梁11、两个龙筋12，车尾1与尾段整节2连接，尾段整节2与第一中段整节3连接，第一中段整节3与第一调整段4连接，第一调整段4与中间段5连接，中间段5与第二调整段6连接，第二调整段6与第二中段整节7连接，第二中段整节7与头段整节8连接，头段整节8与车头9连接；尾段整节2与头段整节8、第一中段整节3与第二中段整节7、第一调整段4与第二调整段6相对于中间段5的中线结构、位置对称；尾段整节2与头段整节8的长度相等；第一中段整节3、第一调整段4、第二调整段6、第二中段整节7的长度相等；第一中段整节3、第一调整段4、第二调整段6、第二中段整节7上分别设置有八件罗拉座13，尾段整节2和头段整节8上分别设置有十件罗拉座13，中间段5上设置有四件罗拉座13，相邻的罗拉座13之间设置有6个锭子，中间段5的长度为1500mm。

[0009] 在安装前，先将车尾1、尾段整节2、第一中段整节3、第一调整段4、中间段5、第二调整段6、第二中段整节7、头段整节8、车头9预先分段组合、独立装配，整节参与全机的装配；然后车尾1与尾段整节2连接，尾段整节2与第一中段整节3连接，第一中段整节3与第一调整段4连接，第一调整段4与中间段5连接，中间段5与第二调整段6连接，第二调整段6与第二中段整节7连接，第二中段整节7与头段整节8连接，头段整节8与车头9连接；可通过增加第一中段整节3及第二中段整节7的数量，实现细纱机不同锭数的系列化；运输前可分段独立装箱。