一种钉扣机床钮扣线量调节机构

摘要

一种钉扣机床钮扣线量调节机构，包括导向基座，其特征在于：所述导向基座上表面装有导轨滑块座，导轨滑块座内侧面固定装有导轨，导轨的导轨槽内装有滑块，滑块下表面固定装有挑线杆安装架，挑线杆安装架前端开有缺口槽，挑线圆钢的一端装在缺口槽内有，挑线圆钢的另一端位于钮爪钮扣定位孔中心，挑线杆安装架后端连接气缸活塞杆，气缸缸体固定在钮爪装置的接近开关安装板上。本发明在钉扣机的钮爪装置上安装有钮扣线量调节机构，能有效的控制钮扣与门襟衣料之间的间隙，使钮扣缝制在门襟衣料上的间隙适中，钮扣能够轻松的扣进扣眼里，同时整个装置结构简单，互换性强，可以根据钮扣的厚薄更换不同的跳线圆钢，维修方便，提高了生产效率。

权利要求

1.一种钉扣机床钮扣线量调节机构，包括导向基座(1)，导向基座(1)固定安装在钮爪装置(2)的安装部上，其特征在于：所述导向基座(1)上表面装有导轨滑块座(3)，导轨滑块座(3)内侧面固定装有导轨(4)，导轨(4)的导轨槽内装有滑块(5)，滑块(5)下表面固定装有挑线杆安装架(6)，挑线杆安装架(6)可和滑块(5)一起在导轨(4)的导轨槽内滑动，挑线杆安装架(6)前端开有缺口槽，挑线圆钢(7)的一端装在缺口槽内，挑线圆钢(7)在缺口槽内位置可上下调节；挑线圆钢(7)的另一端位于钮爪(201)钮扣定位孔中心，挑线杆安装架(6)后端连接气缸(8)活塞杆，气缸(8)缸体固定在钮爪装置(2)的接近开关安装板(9)上。

2.如权利要求1所述的一种钉扣机床钮扣线量调节机构，其特征在于：所述导轨(4)的导轨槽为Z型导轨槽。

3.如权利要求1所述的一种钉扣机床钮扣线量调节机构，其特征在于：所述挑线圆钢(7)位于钮爪(201)钮扣定位孔中心的一端下表面与钮爪(201)上表面的距离在1～3mm，所述挑线圆钢(7)位于钮爪(201)钮扣定位孔中心的一端的端头位置距离定位孔中心0～

10mm。

说明书

一种钉扣机床钮扣线量调节机构

技术领域

[0001] 本发明属于服装加工机械领域，具体讲就是涉及一种钉扣机工作中用于保证钮扣和衣服门襟间有一定空隙的钉扣机床钮扣线量调节机构。

背景技术

[0002] 钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉,通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。

[0003] 钉扣机的工作过程是将门襟衣料水平笔挺的压紧在工作台面上，然后通过钉扣部件给门襟订上合适的钮扣，如附图1所示，一般将钮扣缝制在门襟上时，钮扣和门襟之间是需要一定的间隙，以利于钮扣扣进扣眼内，钮扣和门襟间的间隙的大小决定钮扣扣进扣眼的舒适度，钮扣和门襟间的间隙过大时，钮扣扣进扣眼过松，钮扣容易从扣眼中滑出，间隙过小时，钮扣很难扣进扣眼，达不到人们扣起衣服保温的目的。传统的钉扣机床自动送钮钉扣系统没有钮扣间隙调节机构，只是简单的依靠人工经验保证钮扣与门襟间的间隙，无法能够稳定的使钮扣与门襟间的间隙保持一致，生产出的服装钮扣部位也不够美观。

[0004] 而高端的自动化钉扣机床即使设计了钮扣间隙自动调节机构，但是其机头上带有的底部梭线与缝纫机针之间的复杂穿梭使得钮扣间隙调节机构结构复杂，易与机头发生干涉，维修困难，门襟钉扣返工率较高。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术难题，本发明提供一种钉扣机床钮扣线量调节机构，能够根据各种钮扣的大小调整钮扣和门襟衣料间的间隙，保证钮扣扣进扣眼的松紧度适中，同时，整个机构能配合整个钉扣机的自动控制过程顺畅的完成钉扣工作，稳定性强，结构简单。

[0006] 技术方案

[0007] 为了实现上述技术目的，本发明设计一种钉扣机床钮扣线量调节机构，包括导向基座，导向基座固定安装在钮爪装置的安装部上，其特征在于：所述导向基座上表面装有导轨滑块座，导轨滑块座内侧面固定装有导轨，导轨的导轨槽内装有滑块，滑块下表面固定装有挑线杆安装架，挑线杆安装架可和滑块一起在导轨的导轨槽内滑动，挑线杆安装架前端开有缺口槽，挑线圆钢的一端装在缺口槽内，挑线圆钢在缺口槽内位置可上下调节，挑线圆钢的另一端位于钮爪钮扣定位孔中心，挑线杆安装架后端连接气缸活塞杆，气缸缸体固定在钮爪装置的接近开关安装板上。

[0008] 所述导轨的导轨槽为Z型导轨槽。

[0009] 所述挑线圆钢位于钮爪钮扣定位孔中心的一端下表面与钮爪上表面的距离在1～3mm，所述挑线圆钢位于钮爪钮扣定位孔中心的一端的端头位置距离定位孔中心0～
10mm。

[0010] 有益效果

[0011] 本发明在钉扣机的钮爪装置上安装有钮扣线量调节机构，能有效的控制钮扣与门襟衣料之间的间隙，使钮扣缝制在门襟衣料上的间隙适中，钮扣能够轻松的扣进扣眼里，同时整个装置结构简单，互换性强，可以根据钮扣的厚薄更换不同的跳线圆钢，维修方便，提高了生产效率。

附图说明

[0012] 附图1是现有钉扣机钮爪装置结构示意图。

[0013] 附图2是本发明钉扣机床安装有线量调节机构结构示意图。

[0014] 附图3是本发明钉扣机床安装有线量调节结构俯视图。

[0015] 附图4是本发明钉扣机床安装有线量调节结构仰视图。

[0016] 附图5是本发明钉扣机床安装有线量调节机构工作状态结构示意图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

[0018] 如附图2、3和4所示，一种钉扣机床钮扣线量调节机构，包括导向基座1，导向基座1固定安装在钮爪装置2的安装部上，其中，所述导向基座1上表面装有导轨滑块座3，导轨滑块座3内侧面固定装有导轨4，导轨4的导轨槽内装有滑块5，滑块5下表面固定装有挑线杆安装架6，挑线杆安装架6可和滑块5一起在导轨4的导轨槽内滑动，挑线杆安装架6前端开有缺口槽，挑线圆钢7的一端装在缺口槽内，挑线圆钢7在缺口槽内位置可上下调节；挑线圆钢7的另一端位于钮爪201钮扣定位孔中心，挑线杆安装架6后端连接气缸8活塞杆，气缸8缸体固定在钮爪装置2的接近开关安装板9上。

[0019] 所述导轨4的导轨槽为Z型导轨槽。

[0020] 所述挑线圆钢7位于钮爪201钮扣定位孔中心的一端下表面与钮爪201钮扣定位孔上表面的距离在1～3mm，所述挑线圆钢7位于钮爪201钮扣定位孔中心的一端的端头位置距离定位孔中心0～10mm。

[0021] 钉扣机床工作中，挑线圆钢7的尺寸规格，按照钮扣的大小及伸出长短设计，钮爪装置2成功抓去钮扣后，缝纫机头还没落第一针时挑线圆钢7快速伸出，定位于钮扣正上方,缝纫时静止不动在与钮扣一同缝制在衣料上，缝制结束后，钮爪装置2开启前，由集成系统信号给予执行气缸8带动缝制在门襟衣料上的挑线圆钢7快速退回，时间准确，没有偏差，动作连贯。本发明在钉扣机的钮爪装置上安装有钮扣线量调节机构，能有效的控制钮扣与门襟衣料之间的间隙，使钮扣缝制在门襟衣料上的间隙适中，钮扣能够轻松的扣进扣眼里，同时整个装置结构简单，互换性强，可以根据钮扣的厚薄更换不同的跳线圆钢，维修方便，提高了生产效率。

[0022] 本发明所述的前后左右仅为各部件的相对位置，以上所揭露的也仅为本发明较佳是实施例而已不能以此来限定本发明之权利范围，依本发明权利要求所做的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。