皮革沿边上胶机构

摘要

本发明涉及一种皮革沿边上胶机构，包括固定在转轴上的主动轮，主动轮上侧设有相配合的被动轮，被动轮活动装配在输胶块中，输胶块固定在滑块上，滑块由驱动杆驱动，驱动杆连接驱动源，滑块与一侧的固定板之间设置复位弹簧，输胶块内腔通过管路连接储胶桶，被动轮活动装配在输胶头中，输胶头安装在输胶块上，输胶头中设有胶道连通输胶块内腔。本发明克服了传统手工沿边刷胶操作工作效率低下、上胶质量差、胶水浪费严重的缺陷，通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、上胶速度快、上胶质量高、工作稳定可靠的优点。

权利要求

1.一种皮革沿边上胶机构，其特征是包括固定在转轴（1）上的主动轮（2），主动轮（2）上侧设有相配合的被动轮（3），被动轮（3）活动装配在输胶块（4）中，输胶块（4）固定在滑块（5）上，滑块（5）由驱动杆（6）驱动，驱动杆（6）连接驱动源（7），滑块（5）与一侧的固定板（8）之间设置复位弹簧（9），输胶块（4）内腔通过管路（10）连接储胶桶（11）。

2.根据权利要求1所述的皮革沿边上胶机构，其特征是被动轮（3）活动装配在输胶头（12）中，输胶头（12）安装在输胶块（4）上，输胶头（12）中设有胶道（13）连通输胶块（4）内腔。

3.根据权利要求2所述的皮革沿边上胶机构，其特征是输胶头（12）包括由螺钉相固接的主输胶部（14）和压板（15），主输胶部（14）和压板（15）的内侧壁上设有匹配被动轮（3）旋转的轴孔（16），主输胶部（14）的上端设有插接头（17），胶道（13）贯穿插接头（17），插接头（17）与输胶块（4）形成插接配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的皮革沿边上胶机构，其特征是滑块（5）成“7”字形，滑块（5）的顶部（5a）与下方的所述固定板（8）之间设置控制主动轮（2）和被动轮（3）之间工作间隙的调节螺钉（18）。

5.根据权利要求1或2或3所述的皮革沿边上胶机构，其特征是滑块（5）中设有驱动槽（19），驱动槽（19）与驱动源（7）左右分布，两者之间的驱动杆（6）为铰接于支架（20）的摆臂（6a）。

6.根据权利要求4所述的皮革沿边上胶机构，其特征是滑块（5）中设有驱动槽（19），驱动槽（19）与驱动源（7）左右分布，两者之间的驱动杆（6）为铰接于支架（20）的摆臂（6a）。

7.根据权利要求1或2或3所述的皮革沿边上胶机构，其特征是滑块（5）中设有驱动槽（19），驱动槽（19）与驱动源（7）上下分布，两者之间的驱动杆（6）为“7”字形连杆（6b）。

8.根据权利要求4所述的皮革沿边上胶机构，其特征是滑块（5）中设有驱动槽（19），驱动槽（19）与驱动源（7）上下分布，两者之间的驱动杆（6）为“7”字形连杆（6b）。

说明书

皮革沿边上胶机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种皮革沿边上胶机构。

背景技术

[0002] 目前，对皮革边缘部位的上胶均为手工操作，不仅工作效率低下，而且胶层厚薄不一、上胶质量很差，严重影响终端产品如皮鞋的整体质量，同时胶水的浪费也比较大。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术中传统手工沿边刷胶操作工作效率低下、上胶质量差、胶水浪费严重的问题，本发明提供一种皮革沿边上胶机构，该皮革沿边上胶机构的结构简单紧凑、上胶速度快、上胶质量高、工作稳定可靠。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括固定在转轴上的主动轮，主动轮上侧设有相配合的被动轮，被动轮活动装配在输胶块中，输胶块固定在滑块上，滑块由驱动杆驱动，驱动杆连接驱动源，滑块与一侧的固定板之间设置复位弹簧，输胶块内腔通过管路连接储胶桶。

[0005] 被动轮活动装配在输胶头中，输胶头安装在输胶块上，输胶头中设有胶道连通输胶块内腔。

[0006] 输胶头包括由螺钉相固接的主输胶部和压板，主输胶部和压板的内侧壁上设有匹配被动轮旋转的轴孔，主输胶部的上端设有插接头，胶道贯穿插接头，插接头与输胶块形成插接配合。

[0007] 滑块成“7”字形，滑块的顶部与下方固定板之间设置控制主动轮和被动轮之间工作间隙的调节螺钉。

[0008] 滑块中设有驱动槽，驱动槽与驱动源左右分布，两者之间的驱动杆为铰接于支架的摆臂。

[0009] 滑块中设有驱动槽，驱动槽与驱动源上下分布，两者之间的驱动杆为“7”字形连杆。

[0010] 本发明通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、上胶速度快、上胶质量高、工作稳定可靠的优点。

附图说明

[0011] 以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

[0012] 图1是本发明实施例一的结构示意图。

[0013] 图2是本发明实施例二的结构示意图。

[0014] 图3是本发明中输胶头的分解结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图所示，本发明包括固定在转轴1上的主动轮2，主动轮2上侧设有相配合的被动轮3，被动轮3活动装配在输胶块4中，输胶块4固定在滑块5上，滑块5由驱动杆6驱动，驱动杆6连接驱动源7，驱动源7的选择包括电磁铁、气缸、电机等。滑块5与一侧的固定板8之间设置复位弹簧9，输胶块4内腔通过管路10连接储胶桶11。本发明的进一步设计是被动轮3活动装配在输胶头12中，输胶头12安装在输胶块4上，输胶头12中设有胶道13连通输胶块4内腔。输胶头12包括由螺钉相固接的主输胶部14和压板15，主输胶部14和压板15的内侧壁上设有匹配被动轮3旋转的轴孔16，主输胶部14的上端设有插接头
17，胶道13贯穿插接头17，插接头17与输胶块4形成插接配合，两侧可由螺钉紧固。输胶头12的上述设计连同被动轮3作为一个整体，在进行不同规格的更换时，只需松紧两侧螺钉即可，操作非常方便。滑块5成“7”字形，滑块5的顶部5a与下方固定板8之间设置控制主动轮2和被动轮3之间工作间隙的调节螺钉18，以适应不同厚度皮革的上胶要求。驱动杆6、滑块5和驱动源7之间的连接具有多种方式，可以是如图1所示的滑块5中设有驱动槽19，驱动槽19具有一定的长度，驱动槽19与驱动源7左右分布，两者之间的驱动杆6为铰接于支架20的摆臂6a。也可以是如图2所示的滑块5中设有驱动槽19，驱动槽19具有一定的长度，驱动槽19与驱动源7上下分布，两者之间的驱动杆6为“7”字形连杆6b。在未送入皮革状态下，驱动源7通过驱动杆6带动滑块5上升，主动轮2和被动轮3之间的间隙最大，处于待料状态。工料送入主动轮2上后，驱动杆6反向动作，复位弹簧9带动滑块
5、输胶块4及输胶头12下降复位，被动轮3压在工料上，主动轮2随转轴1由传动机构驱动旋转后，工料被主动轮2和被动轮3夹持推进，输胶块4内腔中的胶水通过输胶头12中的胶道13落到被动轮3的圆周面上，并随着被动轮3的旋转被滚涂到工料上。以上所述的实施例仅仅是对本发明皮革沿边上胶机构的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明皮革沿边上胶机构的保护范围。