开式压力机工作台台面加工专用机床

摘要

本发明公开了一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上。水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上，压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。本发明可对压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和压力机工作台台面的加工质量，非常适合大批量生产。

权利要求

1.一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上；水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上；压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接；水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和第二传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁另一端上；横梁前部上下侧分别设有上下导轨，水平拖板内侧面与一对上下导轨滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板外侧面上；其特征在于：所述垂直拖板移动装置包括第一垂直拖板、第一电机-减速机组合、一对减速啮合齿轮、第一垂直螺杆、第一传动螺母和蜗轮蜗杆减速机，第一电机-减速机组合设置在立柱第一侧面上，位于第一垂直拖板上侧；电机-减速机的输出轴通过一对减速啮合齿轮与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆一端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第一垂直螺杆上端连接，蜗轮蜗杆减速机底部固定在立柱第一侧面上，第一垂直拖板内侧面与一对第一滑动轨道滑动连接；第一传动螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺杆中部与第一传动螺母旋合，第一垂直螺杆下端通过支座支撑在立柱第一侧面中。

2.如权利要求1所述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：所述垂直拖板移动装置还设有平衡机构，所述平衡机构设置在立柱第一侧面上端，包括第一滑轮、第二滑轮、钢丝绳和平衡块，第一滑轮通过第一滑轮支撑架支撑在立柱第一侧面上端，第二滑轮通过心轴支撑在立柱上端内；钢丝绳绕过第一滑轮和第二滑轮，钢丝绳两端分别与第一垂直拖板上侧、平衡块上侧固定连接。

3.如权利要求1所述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其特征在于：压力机工作台台面测量装置包括第二电机-减速机组合、一对啮合圆锥齿轮、第二垂直螺杆、第二传动螺母、第二垂直拖板、千分表支撑杆和千分表支撑座，第二电机-减速机组合固定在立柱第二侧面的上端，第二电机-减速机组合通过一对啮合圆锥齿轮与第二垂直螺杆上端衔接，第二垂直螺杆中部与第二传动螺母旋合，第二传动螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板内侧面与一对第二滑动轨道滑动连接；千分表支撑座固定在第二垂直拖板内侧上，千分表支撑杆一端固定在千分表支撑座上。

说明书

开式压力机工作台台面加工专用机床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于机械压力机切削加工的专用机床，尤其是一种专门用于开式压力机工作台台面切削加工的专用机床，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

[0002] 为了降低生产成本，缩短制造周期，公称压力1250～3150kN的开式压力机机身一般为厚钢板拼焊而成的焊接结构件，与铸钢制成的压力机机身相比，焊接结构件的压力机机身尤其是开式压力机机身变形较大，加工余量大且表面有焊缝，其工作台凹陷在压力机机身内，常规加工工艺采用落地镗床加工压力机工作台台面，加工困难、使用成本高、工作效率低下；且由于焊缝表面硬度大大高于钢板表面硬度，容易损坏铣削刀具甚至落地镗床的零部件。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种加工方便、使用成本较低、生产效率高的开式压力机工作台台面加工的专用机床。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种开式压力机工作台台面加工专用机床，包括动力滑台、立柱、垂直拖板移动装置、横梁、水平拖板进给装置、铣削动力头以及压力机工作台台面校平测量装置，动力滑台平行设置在压力机工作台前侧，动力滑台的长度大于压力机工作台长度；立柱下端固定在动力滑台上，垂直拖板移动装置与立柱第一侧面垂直滑动连接，横梁一端固定在垂直拖板移动装置上；水平拖板进给装置与横梁水平滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板进给装置上；压力机工作台台面测量装置与立柱第二侧面垂直滑动连接。

[0006] 本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述立柱为空腹箱型梁，立柱第一侧面的两侧和立柱第二侧面的两侧分别设有一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道，立柱内壁间隔设有多道加强筋。

[0008] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置包括第一垂直拖板、第一电机-减速机组合、一对减速啮合齿轮、第一垂直螺杆、第一传动螺母和蜗轮蜗杆减速机，第一电机-减速机组合设置在立柱第一侧面上，位于第一垂直拖板上侧；电机-减速机的输出轴通过一对减速啮合齿轮与蜗轮蜗杆减速机的蜗杆一端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴与第一垂直螺杆上端连接，蜗轮蜗杆减速机底部固定在立柱第一侧面上，第一垂直拖板内侧面与一对第一滑动轨道滑动连接；第一传动螺母固定在第一垂直拖板上，第一垂直螺杆中部与第一传动螺母旋合，第一垂直螺杆下端通过支座支撑在立柱第一侧面中。

[0009] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述垂直拖板移动装置还设有平衡机构，所述平衡机构设置在立柱第一侧面上端，包括第一滑轮、第二滑轮、钢丝绳和平衡块，第一滑轮通过第一滑轮支撑架支撑在立柱第一侧面上端，第二滑轮通过心轴支撑在立柱上端内；钢丝绳绕过第一滑轮和第二滑轮，钢丝绳两端分别与第一垂直拖板上侧、平衡块上侧固定连接。

[0010] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述水平拖板进给装置包括水平拖板、横置的立式减速机、水平螺杆和第二传动螺母，立式减速机输出轴与水平螺杆一端固定连接，水平螺杆中部与固定在水平拖板内侧的传动螺母旋合，水平螺杆另一端支撑在横梁另一端上；横梁前部上下侧分别设有上下导轨，水平拖板内侧面与一对上下导轨滑动连接，铣削动力头固定在水平拖板外侧面上。

[0011] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述压力机工作台台面测量装置包括第二电机-减速机组合、一对啮合圆锥齿轮、第二垂直螺杆、第二传动螺母、第二垂直拖板、千分表支撑杆和千分表支撑座，第二电机-减速机组合固定在立柱第二侧面的上端，第二电机-减速机组合通过一对啮合圆锥齿轮与第二垂直螺杆上端衔接，第二垂直螺杆中部与第二传动螺母旋合，第二传动螺母固定在第二垂直拖板上，第二垂直拖板内侧面两侧与一对第二滑动轨道滑动连接；千分表支撑座固定在第二垂直拖板内侧上，千分表支撑杆一端固定在千分表支撑座上。

[0012] 前述的开式压力机工作台台面加工专用机床，其中所述铣削动力头的最大铣削深度为8-10mm；所述立柱的一对第一滑动轨道、一对第二滑动轨道、第一垂直拖板内侧面、第二垂直拖板内侧面、水平拖板内侧面和横梁前侧的上下导轨面均进行刮研，在刮研面的每2
25*25mm 面积内，接触点数达到11～13点。

[0013] 本发明取代落地镗床对开式压力机工作台台面进行高效的铣削加工，大大降低了加工成本，提高了工作效率和压力机工作台台面的加工质量，非常适合大批量生产。

[0014] 本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

[0015] 图1是用本发明加工开式压力机工作台台面的结构示意图；

[0016] 图2是图1的A-A放大剖视图；

[0017] 图3是图1的B-B放大剖视图；

[0018] 图4是图1的C-C放大剖视图；

[0019] 图5是图1的D-D放大剖视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 如图 1～图5所示，本实施例包括动力滑台1、立柱2、垂直拖板移动装置3、横梁4、水平拖板进给装置5、铣削动力头6以及压力机工作台台面校平测量装置7，动力滑台1平行设置在压力机工作台8前侧，其长度大于压力机工作台8长度，立柱2下端固定在动力滑台1上，便于立柱2沿着动力滑台1纵向移动，加工压力机工作台8的台面。垂直拖板移动装置3与立柱第一侧面21垂直滑动连接，横梁4一端固定在垂直拖板移动装置3上。水平拖板进给装置5与横梁4水平滑动连接，铣削动力头6固定在水平拖板进给装置5上，压力机工作台台面测量装置7与立柱第二侧面22滑动连接。在动力滑台1的驱动下，立柱2可沿着压力机工作台8的长度方向移动，铣削动力头6能对压力机工作台8整个台面的切削加工。

[0022] 立柱2为空腹箱型梁，立柱第一侧面21的两侧和立柱第二侧面22的两侧分别设有一对第一滑动轨道211、一对第二滑动轨道221，立柱2内壁间隔设有多道纵横交错的加强筋23，以提高立柱2的强度。

[0023] 垂直拖板移动装置3包括第一垂直拖板31、第一电机-减速机组合32、一对减速啮合齿轮33、第一垂直螺杆34、第一传动螺母35和蜗轮蜗杆减速机36，第一电机-减速机组合32通过安装底板321固定在立柱2第一侧面21上，位于第一垂直拖板31上侧。电机-减速机32的输出轴通过一对减速啮合齿轮33与蜗轮蜗杆减速机36的蜗杆361一端衔接，蜗轮蜗杆减速机的输出轴362与第一垂直螺杆34上端连接，蜗轮蜗杆减速机36底部固定在立柱2的第一侧面21上，第一垂直拖板31的内两侧与一对第一滑动轨道211滑动连接。第一传动螺母35固定在第一垂直拖板31内侧面上，第一垂直螺杆34中部与第一传动螺母35旋合，第一垂直螺杆34下端通过支座37固定在立柱2第一侧面21上。电机-减速机32旋转时，通过一对减速啮合齿轮33驱动蜗轮蜗杆减速机36，通过蜗轮蜗杆减速机36的输出轴362带动第一垂直螺杆34旋转，再通过与第一垂直拖板31固定连接的第一传动螺母35带动第一垂直拖板31沿着立柱2的第一滑动轨道211上下移动，调节铣削动力头6的铣削深度，经过两级减速，第一垂直拖板31可获得所需的移动速度。

[0024] 如图3所示，垂直拖板移动装置3还设有平衡机构38，以防止横梁4下降时带来的冲击。平衡机构38设置在立柱第一侧面21上端，包括第一滑轮381、第二滑轮382、钢丝绳383和平衡块384，第一滑轮381通过第一滑轮支撑架385支撑在立柱第一侧面21的上端，第二滑轮382经穿过立柱2上端内腔的心轴386支撑在立柱2上端内。钢丝绳383绕过第一滑轮381和第二滑轮382，钢丝绳383两端分别与第一垂直拖板31上侧、平衡块384上侧固定连接。平衡块384设置在立柱2箱型梁的空腔内，平衡块384上下移动时，立柱2内壁四周的加强筋23顶部对平衡块384起到导向作用。

[0025] 如图2、图5所示，水平拖板进给装置5包括水平拖板51、横置的立式减速机52、水平螺杆53和第二传动螺母54，立式减速机52输出轴与水平螺杆53一端固定连接，水平螺杆53中部与固定在水平拖板51内侧的第二传动螺母54旋合，水平螺杆53另一端支撑在横梁4另一端上。横梁4前部上下侧分别设有上下导轨41，水平拖板51内侧与一对上下导轨41滑动连接，铣削动力头6固定在水平拖板51外侧面上。立式减速机52旋转时带动水平螺杆53旋转，通过固定在水平拖板51内侧的第二传动螺母54带动水平拖板51沿着横梁4的上下导轨41左右移动，以实现铣削动力头6的铣削压力机工作台8台面时的横向进给功能。立式减速机52采用变频装置驱动，可实现快进、工进和快退的多个工作循环。

[0026] 如图1、图2和图3所示，压力机工作台台面测量装置7包括第二电机-减速机组合71、一对啮合圆锥齿轮72、第二垂直螺杆73、第二传动螺母74、第二垂直拖板75、千分表支撑杆76和千分表支撑座77，第二电机-减速机组合71固定在立柱上端，第二电机-减速机组合71通过一对啮合圆锥齿轮72与第二垂直螺杆73上端衔接，第二垂直螺杆73中部与第二传动螺母74旋合，第二传动螺母74固定在第二垂直拖板75上，第二垂直拖板75内侧面两侧与一对第二滑动轨道22滑动连接。千分表支撑座77固定在第二垂直拖板75内侧上，千分表支撑杆76一端固定在千分表支撑座77上。

[0027] 加工前，压力机机身已固定在工作平台9的基准面上，先用压力机工作台台面测量装置7检测待加工的压力机工作台8的台面的水平度，此时第二电机-减速机组合71通过一对啮合圆锥齿轮72驱动第二垂直螺杆73转动，通过第二传动螺母74带动第二垂直拖板75沿着第二滑动轨道22向下移动，使吸在千分表支撑杆76一端上的千分表触头接触待加工的压力机工作台8的台面。开动动力滑台1，千分表触头顺着压力机工作台8的长度方向移动来检测压力机工作台8的水平度，根据检测结果，对压力机的底部支撑作必要的调整。本实施例的千分表支撑座77设置了上下两个，可根据实际情况择一使用。

[0028] 如图5所示，铣削动力头6的箱体61底部固定在水平拖板51的垂直侧面上，本实施例的铣削动力头6为加强型铣削动力头，驱动电机62输出的动力经过两级减速带动铣刀盘63旋转切削压力机工作台8的台面，铣削动力头6的最大铣削深度可达8-10m m。铣削动力头6工作端的形位公差值是压力机工作台8台面允许形位公差值的1/2，确保压力机工作台8台面较高的精度。

[0029] 立柱2的一对第一滑动轨道211、一对第二滑动轨道221、第一垂直拖板31内侧面、第二垂直拖板75内侧面、水平拖板51内侧面和横梁4前侧的上下导轨41的导轨面均2
进行刮研，在刮研面的每25*25mm 面积内，接触点数达到11～13点。保证第一垂直拖板
31、第二垂直拖板75滑动时与立柱2的一对第一滑动轨道211、一对第二滑动轨道221之间，水平拖板51与横梁4的上下导轨41之间的良好的接触，提高了接触精度且具有很好的储油性，延长了导轨接触副的使用寿命。

[0030] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。