一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构

摘要

一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，该沥水转轮的转盘外边设有径向的容罐槽，容罐槽两内侧设有一对相向对应的侧模块，各侧模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽I，在正面板下端设有开口条形槽I，容罐槽的底部设有底模块，底模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽II，底模块的正面板两侧设有与侧模块开口条形槽I雌雄相插配合的开口条形槽II，容罐槽的开口端上设置有沥水网。本发明调节转盘上的侧模块和底模块，使容罐槽适合各种罐型生产，无须因罐型不同而换模，操作简单方便，成本省。

权利要求

1.一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，包括转盘，转盘的外边设有径向的容罐槽，转盘的转轴与驱动源连接，配合相连的输罐机构转动，其特征在于：所述转盘的容罐槽两内侧设有一对相向对应的且形状和大小相同的侧模块，各侧模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽I，其正面板下端设有开口条形槽I，调节螺杆串联于侧模块和转盘，所述容罐槽的底部设有底模块，底模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽II，调节螺杆串联转盘和底模块，底模块的正面板两侧设有与侧模块开口条形槽I雌雄相插配合的开口条形槽II，该开口条形槽II与侧模块的开口条形槽I插合并能滑移调节，容罐槽的开口端上设置有沥水网。

2.根据权利要求1所述的一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，其特征在于：所述转盘上设有一个或一个以上的且均等排列的容罐槽。

3.根据权利要求1所述的一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，其特征在于：所述侧模块的横截面为“[”形状，侧模块的翼壁上设有调节容罐槽高度的标尺，翼壁上的长条齿槽I与正面板呈垂直状。

4.根据权利要求1所述的一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，其特征在于：所述底模块的横截面为“[”形状，底模块翼壁上设有调节容罐槽宽度的各罐型直径的标号，翼壁上的长条齿槽II与正面板呈垂直状。

5.根据权利要求1所述的一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，其特征在于：所述调节螺杆的两端对称设有齿轮，齿轮外端螺杆上设有螺纹，调节螺杆的顶端设为外力输入传动的棱柱体。

说明书

一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种罐头内容物装罐后，在称重前沥去罐内残留水分的一种罐藏控水机，尤其是涉及罐藏控水机的沥水转轮的调节结构。

背景技术

[0002] 传统的罐头生产工艺流程，在司称前都设有沥水工序，安排人员对已装罐的罐身进行逐罐沥去罐内水分的操作，尤其是水果类罐头，内容物装入空罐后，罐内带有大量的水分，如果不沥去罐内水分，难以确保罐头固形物的实际重量，并且糖度含量也难以控制。因此，设立沥水工序是不可缺少的，但是这种传统的操作方法，生产速度慢，人员浪费大，生产效率低。

[0003] 为了克服上述技术存在的缺陷，技术人员设计了自动控水设备，此设备对提高控水质量和生产速度都起到了明显的效果，并节省了大量的劳动力。如图1、图2所示，该自动控水机A起到沥水作用的沥水转轮B，其转盘B3上设有容罐槽B1，容罐槽B1内放置需沥水的罐身，罐身随着沥水转轮B的旋转而倒置，罐内的水从沥水网B2中排出。现有技术设计中，沥水转轮B的转盘B3上的容罐槽B1，其大小都是固定不变的，每个罐型配备一个沥水转轮B，在生产不同的罐型时，需更换上适配的同型号沥水转轮B，因此，在转换罐型生产时，调换模具较为麻烦，并且要化费大量的工时，同时对于每种罐型都要配备一个相同规格的沥水转轮，成本较大。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对所存在的不足，提供一种可调节的罐藏控水机的沥水转轮，在生产不同罐型的罐头时，沥水转轮无需进行更换，将沥水转轮的容罐槽调节成容置所需的罐型。

[0005] 为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，包括转盘，转盘的外边设有径向的容罐槽，转盘的转轴与驱动源连接，配合相连的输罐机构转动，所述转盘的容罐槽两内侧设有一对相向对应的且形状和大小相同的侧模块，各侧模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽I，其正面板下端设有开口条形槽I，调节螺杆串联于侧模块和转盘，所述容罐槽的底部设有底模块，底模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆的齿轮啮合的长条齿槽II，调节螺杆串联转盘和底模块，底模块的正面板两侧设有与侧模块开口条形槽I雌雄相插配合的开口条形槽II，该开口条形槽II与侧模块的开口条形槽I插合并能滑移调节，容罐槽的开口端上设置有沥水网。

[0006] 所述转盘上设有一个或一个以上的且均等排列的容罐槽。

[0007] 所述侧模块的横截面为“[”形状，侧模块的翼壁上设有调节容罐槽高度的标尺，翼壁上的长条齿槽I与正面板呈垂直状。

[0008] 所述底模块的横截面为“[”形状，底模块翼壁上设有调节容罐槽宽度的各罐型直径的标号，翼壁上的长条齿槽II与正面板呈垂直状。

[0009] 所述调节螺杆两端对称设有齿轮，齿轮外端螺杆上设有螺纹，调节螺杆的顶端设为外力输入传动的棱柱体。

[0010] 采用上述结构后，根据不同的罐型，沥水转轮转盘上的容罐槽可调节成与其相适配，容罐槽的底模块侧翼壁上设有调节容罐槽宽度的标号，这些标号是国家标准罐型的直径，为 根据所生产的罐型，转动容罐槽两侧一对侧模块上的调节螺杆，调节螺杆上的齿轮带动侧模块横向移动，使侧模块移动到需要罐型的标号上，同样方法转动底模块上的调节螺杆，使底模块按照侧模块上的标尺，调节到适需的高度，使容罐槽的容积容纳需沥水的罐身，紧固调节螺杆上的螺帽，使侧模块和底模块固定在转盘上。与沥水转轮联接的输罐机构，在输送链的带动下，逐罐将罐身运送到沥水转轮的容罐槽内，沥水转轮在驱动源的带动下产生间隙旋转，罐身随着沥水转轮的旋转而倒置，将罐内的水分从容罐槽顶部的沥水网中排出，完成对罐身的沥水过程。现有设备中的沥水转轮，其放置罐身的容罐槽大小都是固定不变的，每个罐型配制一个沥水转轮，生产不同罐型时，需更换上适配的同型号沥水转轮。本发明在生产各种罐型时，无需更换沥水转轮，只须调节转盘上的侧模块和底模块，使容罐槽达到与所需的罐型相适配即可。适用于各种罐型生产，操作简单方便，调节速度快，成本省。

附图说明

[0011] 图1是控水机的结构示意图。

[0012] 图2是现有沥水转轮的结构示意图。

[0013] 图3是本发明沥水转轮的结构示意图。

[0014] 图4是本发明容罐槽的结构示意图。

[0015] 图5是本发明左侧向模块的结构示意图。

[0016] 图6是本发明右侧向模块的结构示意图。

[0017] 图7是本发明底模块的结构示意图。

[0018] 图8是本发明调节螺杆的结构示意图。

[0019] 图9是本发明沥水转轮的四个容罐槽的结构示意图。

[0020] 图10是本发明容罐槽的紧定的结构示意图。

[0021] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。

具体实施方式

[0022] 如图3-10所示，一种罐藏控水机可调节的沥水转轮结构，包括转盘2，转盘2的外边设有径向的容罐槽1，转盘2上设有一个或一个以上的且均等排列的容罐槽1。本发明实施例的图中画有四个容罐槽。转盘的转轴与驱动源连接，配合相连的输罐机构转动，所述转盘2的容罐槽1两内侧设有一对相向对应的且形状和大小相同的侧模块3、4，各侧模块两侧翼壁上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆7的齿轮71啮合的长条齿槽I 31、41，在其正面板下端设有开口条形槽I 32、42，调节螺杆7串联侧模块和转盘。所述容罐槽1的底部设有底模块5，底模块5两侧翼壁54上设有轴向对应贯通的且与调节螺杆7的齿轮71啮合的长条齿槽II 51，调节螺杆7串联转盘2和底模块5，底模块5的正面板53两侧设有与侧模块3、4开口条形槽I 32、42雌雄相插配合的开口条形槽II52，该开口条形槽II52与侧模块3、4的开口条形槽I 32、42插合并能滑移调节，能使一对的侧模块3、4左右移动和底模块5上下移动，容罐槽1的开口端上设置有沥水网6。

[0023] 如图5、6所示，侧模块3、4的横截面为“[”形状，两侧翼壁上设有轴向对应贯通的长条齿槽I 31、41，长条齿槽I与正面板呈垂直状，正面板下端设有开口条形槽I 32、42，侧模块的翼壁上设有调节容罐槽高度的标尺33、43，根据标尺调节底模块5适配所需罐型的高度。

[0024] 如图7所示，底模块5的横截面为“[”形状，底模块5两侧翼壁54上设有轴向对应贯通的长条齿槽II 51，长条齿槽II 51与正面板53呈垂直状，正面板53两侧设有开口条形槽II52，底模块5的翼壁54上设有国家标准罐型直径的标号55，为调节相互插合的侧模块3、4，使容罐槽1调整到所需罐型的宽度，适合各罐型生产。

[0025] 如图8、10所示，调节螺杆7将侧模块3、4和底模块5与转盘2连接，调节螺杆7两端对称设有齿轮71，齿轮71啮合侧模块3、4的长条齿槽I 31、41和底模块5的长条齿槽II51，调节螺杆7旋转使螺杆上的齿轮71带动侧模块3、4和底模块5移动，齿轮71外端螺杆上设有螺纹72，调节螺杆7的顶端设为外力输入传动的棱柱体73，棱柱体73能卡住扳动工具而转动调节螺杆7，当调整好侧模块3、4和底模块5后，放置垫片8拧紧螺帽9，使侧模块3、4和底模块5与转盘2紧固。

[0026] 上述结构的沥水转轮的容罐槽1，根据不同的罐型，可调节成与其相适配，容罐槽1的底模块5侧翼壁上设有调节容罐槽宽度的标号55，这些标号是国家标准罐型的直径型号，为 根据罐头所生产的罐型，转动容罐
槽1两侧的一对侧模块3、4上的调节螺杆7，调节螺杆上的齿轮71带动侧模块3、4横向移动，使侧模块3、4移动到需要罐型的标号55上，同样方法转动底模块5上的调节螺杆7，使底模块5按照侧模块3、4上的标尺33、43，调节到适配的高度，使容罐槽1的容积容纳需沥水的罐身，紧固调节螺杆7上的螺帽9，使侧模块3、4和底模块5固定在转盘2上。与沥水转轮1B联接的输罐机构，在输送链的带动下，逐罐将罐身运送到沥水转轮1B的容罐槽1内，沥水转轮1B在驱动源的带动下产生间隙旋转，罐身随着沥水转轮1B的旋转而倒置，将罐内的水分从容罐槽1顶部的沥水网6中排出，完成对罐身的沥水过程。在生产各种罐型时，无需更换沥水转轮1B，只须调节转盘2上的侧模块3、4和底模块5，使容罐槽1达到与所需的罐型相适配，操作简单方便，调节速度快，省工省时。