一种圆管带式输送机调扭转装置

摘要

本发明属于圆管带式输送机的技术领域，具体是一种圆管带式输送机调扭转装置，解决了现有的圆管带式输送机调扭转机构调整时需要反复几次、工作效率不高的问题。其托辊的转轴两端分别固定于托辊架两侧的卡槽内，托辊架的底面中心和固定弯板的底面中心通过转轴连接，托辊架的底部连接有相对其垂直的调扭挡板，调扭挡板的长度方向相对胶带机运行方向中心线垂直，调扭挡板两侧设置相对其平行且对称的调扭立板，两调扭立板底部安装于固定弯板上，两调整螺钉分别安装于两调扭立板上部的螺纹孔内。本发明的有益效果：可以实现在不停机的情况快速调整胶带的旋转，使得胶带保持直线运行；可实现快速拆卸，施工方便，安全可靠。

权利要求

1.一种圆管带式输送机调扭转装置，其特征在于包括：托辊（1）、托辊架（2）、固定弯板（3）、转轴（6）、支撑座（9）、两个调整螺钉（10）、两个调扭立板（11）、调扭挡板（12），托辊（1）的转轴两端分别固定于托辊架（2）两侧的卡槽内，托辊架（2）的底面中心和固定弯板（3）的底面中心通过转轴（6）连接，托辊架（2）的底部连接有相对其垂直的调扭挡板（12），调扭挡板（12）中心到托辊架（2）转动中心的距离占托辊架（2）转动中心到调扭挡板设置侧的托辊架端部的距离的2/3，调扭挡板（12）的长度方向相对胶带机运行方向中心线垂直，调扭挡板（12）两侧设置相对其平行且对称的调扭立板（11），两调扭立板（11）底部安装于固定弯板（3）上，两调整螺钉（10）分别安装于两调扭立板（11）上部的螺纹孔内且两调整螺钉（10）中心成一条直线与胶带机纵向中心线平行，两调整螺钉（10）分别顺、逆时针旋转，两调整螺钉（10）的内端分别与调扭挡板（12）两侧紧密接触。

2.根据权利要求1所述的圆管带式输送机调扭转装置，其特征在于托辊架（2）底部中心开有用于安装转轴（6）的定位孔（13），转轴（6）穿出托辊架（2）底部、通过推力轴承（4）穿过压装有铜套（5）的支撑座（9）的中心，并用垫片（7）和弹性挡圈（8）与支撑座（9）连接为一体，支撑座（9）通过螺栓与固定弯板（3）连接为一体。

说明书

一种圆管带式输送机调扭转装置

技术领域

[0001] 本发明属于圆管带式输送机的技术领域，具体涉及一种圆管带式输送机调扭转装置。

背景技术

[0002] 圆管带式输送机是一种使用托辊将输送带强制围绕成圆管状，把散状物料包裹住密闭运行的设备。具有环保、垂直、水平转弯、大倾角输送等优点。圆管带式输送机运行时不允许发生扭转，因为一旦发生输送带的扭转，则在圆管带式输送机头尾部就将无法展开至水平，甚至会在运输途中发生爆料，造成事故。然而由于安装制造的误差、张力的变化、地形的起伏或转弯以及环境的影响，输送带难免会发生旋转或弯折。目前圆管带式输送机运行时发生旋转或弯折，普遍采用停机后在托辊架与窗板之间垫垫片或将托辊架固定孔制成长孔的方法处理，调整后需启动圆管带式输送机观察调整情况，反复几次才能调好，工作效率不高，这样就需要发明一种能够在不停机的情况下快速调扭转装置。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的：为了解决现有的圆管带式输送机调扭转机构调整时需要反复几次、工作效率不高的问题，提供了一种能够在不停机的情况下，调整胶带在运行中发生旋转的一种圆管带式输送机调扭转装置。

[0004] 本发明采用如下的技术方案实现：

[0005] 圆管带式输送机调扭转装置，包括托辊、托辊架、固定弯板、转轴、支撑座、两个调整螺钉、两个调扭立板、调扭挡板，

[0006] 托辊的转轴两端分别固定于托辊架两侧的卡槽内，托辊架的底面中心和固定弯板的底面中心通过转轴连接，托辊架的底部连接有相对其垂直的调扭挡板，调扭挡板中心到托辊架转动中心的距离占托辊架转动中心到调扭挡板设置侧的托辊架端部的距离的2/3，调扭挡板的长度方向相对胶带机运行方向中心线垂直，

[0007] 调扭挡板两侧设置相对其平行且对称的调扭立板，两调扭立板底部安装于固定弯板上，两调整螺钉分别安装于两调扭立板上部的螺纹孔内且两调整螺钉中心成一条直线与胶带机纵向中心线平行，两调整螺钉分别顺、逆时针旋转，两调整螺钉的内端分别与调扭挡板两侧紧密接触。

[0008] 托辊架底部中心开有用于安装转轴的定位孔，转轴穿出托辊架底部、通过推力轴承穿过压装有铜套的支撑座的中心，并用垫片和弹性挡圈与支撑座连接为一体，支撑座通过螺栓与固定弯板连接为一体。

[0009] 本发明相对现有技术具有如下有益效果：托辊、托辊架可以绕支撑座任意旋转，因此可以通过调节两调整螺钉改变调扭立板与调扭挡板的距离实现托辊中心线与运行方向之间夹角改变，通过调节该角度就可以实现在不停机的情况快速调整胶带的旋转，使得胶带保持直线运行。另外该装置通过螺纹连接可实现快速拆卸，施工方便，安全可靠。

附图说明

[0010] 图1为本发明的主视图，

[0011] 图2为本发明的左视图，

[0012] 图3为本发明的A-A剖面图，

[0013] 图4为托辊架展开示意图，

[0014] 图中：1-托辊，2-托辊架，3-固定弯板，4-推力轴承，5-铜套，6-转轴，7-垫片，8-弹性挡圈，9-支撑座，10-调整螺钉，11-调扭立板，12-调扭挡板，13-定位孔。

具体实施方式

[0015] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。应理解以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

[0016] 如图1、图2、图3所示，本实施例调扭装置是由托辊1、托辊架2、固定弯板3、推力轴承4、铜套5、转轴6、垫片7、弹性挡圈8与支撑座9构成。

[0017] 如图4所示，其中托辊架2是一块被弯折成凹形的钢板，两个平行侧板上部开有安装托辊1的轴槽孔。在托辊架底部中心开有连接转轴的定位孔13，定位孔内安装有转轴，在托辊架底部下方焊接调扭挡板，调扭挡板12中心到托辊架2转动中心的距离占托辊架2转动中心到调扭挡板设置侧的托辊架端部的距离的2/3。

[0018] 铜套5压装于支撑座9上下端面台阶孔内。支撑座9与托辊架2之间安装推力轴承4，保证托辊1受到压力时能够转动灵活。转轴6焊接于托辊架2底部中心，转轴6通过推力轴承4穿过铜套5用垫片7用弹性挡圈8与支撑座9连接为一体，这样托辊1、托辊架2通过转轴6就可以在支撑座内绕转轴旋转。支撑座9用螺栓安装于中心。

[0019] 如附图3所示：调扭立板11焊接于固定弯板3距离中心2/3的位置，且与固定弯板底面、胶带机中心线垂直，与弯板3底面垂直，两调扭立板互相平行。调扭立板上部开有螺纹孔，调整螺钉10安装于调扭立板11的螺纹孔内，且两调整螺钉中心成一条直线，平行胶带机的中心线。调整螺钉端面始终与调扭挡板接触，调扭立板与调扭挡板互相平行。

[0020] 调扭挡板12固定于距离托辊架2中心2/3的位置，且与托辊架2底面、胶带机运行方向中心线垂直，调扭挡板12可以围绕轴转轴6旋转，调扭挡板、调扭立板互相相对平行，两调整螺钉端面与调扭挡板12两侧紧密接触。

[0021] 在首次安装调扭装置时，要保证托辊中心线与圆管带式输送机运行方向的中心线成90°夹角，即调整立板、调扭挡板互相平行。启动圆管带式输送机进行试运行，记录试运行过程中胶带发生旋转位置以及旋转的方向和幅度。原则上，若朝着胶带前进的方向看去，胶带逆时针旋转，则应当把托辊1的左侧朝着胶带前进方向相反的方向转动，使托辊中心线与胶带机的夹角改变。反之则反。