一种玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法

摘要

本发明涉及温度测量领域，具体涉及一种玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法。所述玻璃体温计用玻璃管料包括管体，所述管体的径向截面为三角形，所述管体的中心部位沿玻璃管料长度方向设有毛细管；所述管体内部靠近管体第一侧壁的部位设有沿管体的长度方向延伸的第一反射釉带；所述管体内部靠近管体第二侧壁的部位设有沿管体的长度方向延伸的蓝色釉带；所述蓝色釉带远离所述毛细管的一侧连接有沿管体的长度方向延伸的第二反射釉带。本发明除了在第一侧壁上设有一个第一反射釉带，还在第二侧壁上设有蓝色釉带和第二反射釉带。通过光的反射与折射作用，可将感温金属液柱的颜色渲染为蓝色，并增加感温金属液柱视觉角度范围，使其更容易被人眼观察到。

权利要求

1.一种带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：按重量计，将石英砂46～63份,氧化锌2～9份，硝酸钠1.8～3.2份，澄清剂0.05～

0.25份，纯碱13～23份，碳酸钙0.9～2.3份，氟硅酸钠4～12份，氧化钴7.3～10.1份进行混合，制成蓝色釉带原料；

将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃；

制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

2.如权利要求1所述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，其特征在于，所述蓝色釉带原料按重量计包括：石英砂51～58份，氧化锌4～7份，硝酸钠2.3～2.8份，澄清剂0.1～0.2份，纯碱

16～20份，碳酸钙1.4～1.8份，氟硅酸钠6～10份，氧化钴8.3～9.1份。

3.如权利要求1所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，其特征在于，在所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤与所述制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃的步骤之间进一步包括下列步骤：将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成蓝色釉棒；

将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃。

4.如权利要求3所述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，其特征在于，所述蓝色釉棒的直径为6～8mm。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，其特征在于，所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤中，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1550～1600℃。

说明书

一种玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及温度测量领域，具体涉及一种玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法。

背景技术

[0002] 玻璃体温计可以用来快速测量人体体温，使用非常方便。目前常用的玻璃体温计是在玻璃管料里镶嵌一条反射釉带，通过反射釉带对光的反射来显示体温计毛细孔里感温金属液柱的位置。这样，通常在显示体温计毛细孔里汞柱的宽度非常窄，一般不会超过1.2MM。在查看时需要反复旋转体温计才能找到感温金属液柱顶端的位置。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种玻璃体温计用玻璃管料；

[0004] 此外，本发明还提供了一种上述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法。

[0005] 本发明所述的玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法能够使人们快速找到感温金属液柱顶端所在位置。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，一种玻璃体温计用玻璃管料，包括管体，所述管体的径向截面为三角形，所述管体的中心部位设有沿所述玻璃管料的长度方向延伸的毛细管；所述管体包括第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁；所述管体内部靠近所述第一侧壁的部位设有沿管体的长度方向延伸的第一反射釉带；所述管体内部靠近所述第二侧壁的部位设有沿所述管体的长度方向延伸的蓝色釉带；所述蓝色釉带远离所述毛细管的一侧连接有沿所述管体的长度方向延伸的第二反射釉带。

[0007] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料中，所述第二侧壁与所述第三侧壁通过弧面过渡。

[0008] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料中，所述第一反射釉带在所述管体的径向截面为弧形，且向远离所述管体中心的方向弯曲。

[0009] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料中，所述第二反射釉带和所述蓝色釉带在所述管体的径向投影均为沿所述第二侧壁延伸的长条形，且所述第二反射釉带的两端均超出所述蓝色釉带。

[0010] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料中，所述第二反射釉带和所述蓝色釉带在所述管体的径向投影均为沿所述第二侧壁延伸的矩形。

[0011] 一种上述任意一种带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0012] 按重量计，将石英砂46～63份,氧化锌2～9份，硝酸钠1.8～3.2份，澄清剂0.05～0.25份，纯碱13～23份，碳酸钙0.9～2.3份，氟硅酸钠4～12份，氧化钴7.3～
10.1份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0013] 将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃；

[0014] 制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0015] 将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0016] 将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0017] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法中，所述蓝色釉带原料按重量计包括：

[0018] 石英砂51～58份，氧化锌4～7份，硝酸钠2.3～2.8份，澄清剂0.1～0.2份，纯碱16～20份，碳酸钙1.4～1.8份，氟硅酸钠6～10份，氧化钴8.3～9.1份。

[0019] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法中，在所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤与所述制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃的步骤之间进一步包括下列步骤：

[0020] 将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成蓝色釉棒；

[0021] 将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃。

[0022] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法中，所述蓝色釉棒的直径为6～8mm。

[0023] 进一步地，前述的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法中，所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤中，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1550～1600℃。

[0024] 与现有技术相比，传统的体温计只设有一个反射釉带，而本发明所述的带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法，除了在第一侧壁上设有一个第一反射釉带，还在第二侧壁上设有蓝色釉带和第二反射釉带。通过光的反射与折射作用，可将感温金属液柱的颜色渲染为蓝色釉带的颜色，并增加感温金属液柱视觉角度范围，使其更容易被人眼观察到，从而缩短查找感温金属液柱顶端的时间。

[0025] 此外，本发明所提供的带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料及其生产方法还具有下列技术效果：

[0026] （1）通过将管体的第二侧壁与第三侧壁通过弧面过渡，所述弧面向远离所述毛细管的方向凸出，可产生类似凸透镜的聚光效果，提高感温金属液柱被观察到的几率；

[0027] （2）通过将第一反射釉带在所述管体的径向截面设置为弧形，且向远离所述管体中心的方向弯曲，可使第一反射釉带在反射光线的同时具有聚拢光线的作用，进一步提高水银柱被观察到的几率；

[0028] （3）通过将所述第二反射釉带和所述蓝色釉带在所述管体的径向投影均设计为沿所述第二侧壁的长条形，且所述第二反射釉带的两端均超出所述蓝色釉带，可在保证蓝色釉带远离管体中心的一侧完全覆盖有第二反射釉带的条件下简化制作工艺，降低对尺寸精度的要求。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1为本发明具体实施例1所述玻璃体温计用玻璃管料的径向截面结构示意图；

[0031] 图2为本发明具体实施例2所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法流程图；

[0032] 图3为本发明具体实施例3所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法流程图；

[0033] 图4为本发明具体实施例4所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法流程图；

[0034] 图5为本发明具体实施例5所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法流程图；

[0035] 图6为本发明具体实施例6所述玻璃体温计用玻璃管料的生产方法流程图。

[0036] 附图标记：1-管体，2-毛细管，3-第一侧壁，4-第一反射釉带，5-第二侧壁,6-蓝色釉带，7-第二反射釉带，8-第三侧壁。

具体实施方式

[0037] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

[0038] 一种玻璃体温计用玻璃管料，包括管体，所述管体的径向截面为三角形，所述管体的中心部位设有沿所述玻璃管料的长度方向延伸的毛细管；所述管体包括第一侧壁、第二侧壁以及第三侧壁；所述管体内部靠近所述第一侧壁的部位设有沿管体的长度方向延伸的第一反射釉带；所述管体内部靠近所述第二侧壁的部位设有沿所述管体的长度方向延伸的蓝色釉带；所述蓝色釉带远离所述毛细管的一侧连接有沿所述管体的长度方向延伸的第二反射釉带。

[0039] 传统的体温计只设有一个反射釉带，而本发明所述的带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料中，除了在第一侧壁上设有一个第一反射釉带，还在第二侧壁上设有蓝色釉带和第二反射釉带。通过光的反射与折射作用，可将感温金属液柱的颜色渲染为蓝色釉带的颜色，并增加感温金属液柱视觉角度范围，使其更容易被人眼观察到，从而缩短查找感温金属液柱顶端的时间。

[0040] 感温金属液柱目前一般有两大类，一类是传统的水银柱，已经有很长的使用时间；而由于水银对人体危害较大，因此又研发出一类非水银敢问金属液柱，一般是通过多种金属进行混合制成具有感温功能的液态金属合金。这类液态金属合金由于不含水银，因此对人体的危害相对较小。

[0041] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述第二侧壁与所述第三侧壁通过弧面过渡，所述弧面向远离所述毛细管的方向凸出。这样可产生类似凸透镜的聚光效果，提高感温金属液柱被观察到的几率。

[0042] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述第一反射釉带在所述管体的径向截面为弧形，且向远离所述管体中心的方向弯曲。这样可使第一反射釉带在反射光线的同时具有聚拢光线的作用，进一步提高水银柱被观察到的几率。

[0043] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述第二反射釉带和所述蓝色釉带在所述管体的径向投影均为沿所述第二侧壁延伸的长条形，具体实施时，所述第二反射釉带和所述蓝色釉带在所述管体的径向投影均为沿所述第二侧壁延伸的矩形；且所述第二反射釉带的两端均超出所述蓝色釉带。这样可在保证蓝色釉带远离管体中心的一侧完全覆盖有第二反射釉带的条件下简化制作工艺，降低对尺寸精度的要求。

[0044] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述毛细管在所述管体径向截面形状为椭圆形或圆形，且当为椭圆形时，所述椭圆形的一端指向第一侧壁与第二侧壁之间的过渡面，另一端指向第三侧面。这样可增大感温金属液柱透光面积，能让使用者更容易观察到感温金属液柱。

[0045] 上述任意一种带有蓝色釉带的玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0046] 按重量计，将石英砂46～63份,氧化锌2～9份，硝酸钠1.8～3.2份，澄清剂0.05～0.25份，纯碱13～23份，碳酸钙0.9～2.3份，氟硅酸钠4～12份，氧化钴7.3～
10.1份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0047] 将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃；

[0048] 制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0049] 将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0050] 将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0051] 现有玻璃体温计用玻璃管料的生产方法已经非常成熟，而本发明通过在现有的玻璃体温计用玻璃管料生产过程中加入由特定配方的蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃，使所生产的体温计管体的第二侧壁上设有蓝色釉带和第二反射釉带。通过光的反射与折射作用，可将感温金属液柱的颜色渲染为蓝色釉带的颜色，并增加感温金属液柱视觉角度范围，使其更容易被人眼观察到，从而缩短查找感温金属液柱顶端的时间。

[0052] 传统的反射釉带一般由石英砂、钾长石、氧化锌、硼砂、硝酸钠、碳酸钙、氟硅酸钠、纯碱和四氧化三铅组成；传统的制作温度计用玻璃管料的管体所用的玻璃，其配方也基本由石英砂、氧化锌、硝酸钠、澄清剂、纯碱、碳酸钙和氟硅酸钠组成，由于蓝色釉带的配方与反射釉带以及玻璃管料的管体相近，因此蓝色釉带与玻璃管料的管体以及反射釉带的膨胀系数相差不大，不会因膨胀程度不同而导致温度计损坏。

[0053] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蓝色釉带原料按重量计优选包括：

[0054] 石英砂51～58份，氧化锌4～7份，硝酸钠2.3～2.8份，澄清剂0.1～0.2份，纯碱16～20份，碳酸钙1.4～1.8份，氟硅酸钠6～10份，氧化钴8.3～9.1份。

[0055] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，在所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤与所述制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃的步骤之间进一步包括下列步骤：

[0056] 将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成蓝色釉棒；

[0057] 将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃。

[0058] 这样可将蓝色釉带原料以釉棒的形式进行储存，不易损坏，待生产时再融化使用。

[0059] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述蓝色釉棒的直径为6～8mm。这样釉棒的尺寸适中，易于储存，而且由于直径较小时，融化速度快。

[0060] 在本发明的各个实施方式中，作为优选方案，所述将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃的步骤中，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1550～1600℃。

[0061] 为更好的解释本发明，下面提供具体实施例进行说明。

[0062] 具体实施例1

[0063] 如图1所示，一种玻璃体温计用玻璃管料，包括管体1，所述管体1的径向截面为三角形，所述管体1的中心部位设有沿所述玻璃管料的长度方向延伸的毛细管2；所述管体1包括第一侧壁3、第二侧壁5以及第三侧壁8；所述管体1的第一侧壁3沿管体1的长度方向设有第一反射釉带4；所述管体1的第二侧壁5沿管体1的长度方向设有蓝色釉带6；所述蓝色釉带6远离所述毛细管2的一侧设有第二反射釉带7。所述管体1的第二侧壁5与第三侧壁8通过弧面过渡，所述弧面向远离所述毛细管2的方向凸出。

[0064] 所述毛细管2在所述管体1径向截面形状为长条形，且所述长条形的一端指向第一侧壁3与第二侧壁5之间的过渡面，另一端指向第三侧面8。所述第一反射釉带4在所述管体1的径向截面为弧形，且向远离所述管体1中心的方向弯曲。所述第二反射釉带7和所述蓝色釉带6在所述管体的径向投影均为沿所述第二侧壁延伸的矩形，且所述第二反射釉带7的两端均超出所述蓝色釉带6。

[0065] 具体实施例2

[0066] 如图2所示，一种玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0067] 201）按重量计，将石英砂46份,氧化锌9份，硝酸钠1.8份，澄清剂0.25份，纯碱13份，碳酸钙2.3份，氟硅酸钠4份，氧化钴10.1份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0068] 202）将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1550℃；

[0069] 203）制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0070] 204）将蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0071] 205）将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0072] 具体实施例3

[0073] 如图3所示，一种玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0074] 301）按重量计，将石英砂63份,氧化锌2份，硝酸钠3.2份，澄清剂0.05份，纯碱23份，碳酸钙0.9份，氟硅酸钠12份，氧化钴7.3份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0075] 302）将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1600℃；

[0076] 303）制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0077] 304）将蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0078] 305）将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0079] 具体实施例4

[0080] 如图4所示，一种玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0081] 401）按重量计，将石英砂51份，氧化锌7份，硝酸钠2.3份，澄清剂0.2份，纯碱16份，碳酸钙1.8份，氟硅酸钠6份，氧化钴9.1份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0082] 402）将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1550℃；

[0083] 403）将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成直径6mm的蓝色釉棒；

[0084] 404）将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃；

[0085] 405）制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0086] 406）将蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0087] 407）将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0088] 具体实施例5

[0089] 如图5所示，一种玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0090] 501）按重量计，将石英砂58份，氧化锌4份，硝酸钠2.8份，澄清剂0.1份，纯碱20份，碳酸钙1.4份，氟硅酸钠10份，氧化钴8.3份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0091] 502）将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1600℃；

[0092] 503）将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成直径8mm的蓝色釉棒；

[0093] 504）将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃；

[0094] 505）制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0095] 506）将蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0096] 507)将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0097] 具体实施例6

[0098] 如图6所示，一种玻璃体温计用玻璃管料的生产方法，包括下列步骤：

[0099] 601)按重量计，将石英砂54份，氧化锌6份，硝酸钠2.5份，澄清剂0.15份，纯碱18份，碳酸钙1.6份，氟硅酸钠8份，氧化钴8.7份进行混合，制成蓝色釉带原料；

[0100] 602)将混合好的蓝色釉带原料置于池炉或坩埚窑内进行高温加热，使之形成熔融态液体玻璃，蓝色釉带原料所形成的熔融态液体玻璃温度为1575℃；

[0101] 603）将蓝色釉带原料的熔融态液体玻璃进行冷却，制成直径7mm的蓝色釉棒；

[0102] 604）将蓝色釉棒通过再次熔化为熔融态液体玻璃；

[0103] 605）制备玻璃体温计用玻璃管料的管体的熔融态液体玻璃，第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃；

[0104] 606）将蓝色釉带原料形成的熔融态液体玻璃、管体的熔融态液体玻璃以及第一反射釉带和第二反射釉带的熔融态液体玻璃分别通过各自的模口流出，在流出过程中使各种熔融态液体玻璃粘连在一起；

[0105] 607）将粘连在一起的熔融态液体玻璃冷却后截断，形成玻璃体温计用玻璃管料。

[0106] 最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。