一种碳基复合建筑吸波保温材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种碳基复合建筑吸波保温材料及其制备方法，制备方法中，采用了碳基吸波剂、普通硅酸盐水泥、膨胀玻化微珠、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、聚丙烯纤维、表面活性剂、稳泡剂、减水剂、偶联剂和水等材料，并采用搅拌、浇筑成型、养护等步骤得到。本发明具备吸波性能和绝热性能好、表观密度低、成本较低、易于施工、耐火性和耐久性好等优点。本发明可以用于浇注施工建筑物的屋面和墙体，从而同时实现建筑物的电磁辐射防护和建筑节能的目标。

权利要求

1.一种碳基复合建筑吸波保温材料制备方法，其特征在于，采用了如下配比的材料：碳基吸波剂0.5~20kg

普通硅酸盐水泥：125~160kg3

膨胀玻化微珠：1.0~1.5m

可再分散乳胶粉：1.5~4.0kg羟丙基甲基纤维素：0.5~1.5kg木质纤维：0.5~1.0kg

聚丙烯纤维：0.5~1.0kg

表面活性剂:1.0~4.0kg

稳泡剂：0.25~1.0kg

高效减水剂：0.30~0.8kg偶联剂：0.60~1.5kg

水：900~1200kg

所述碳基吸波剂为导电石墨、炭黑或碳纤维；所述表面活性剂和稳泡剂用于提高吸波剂的利用效率，改善吸波保温材料的吸波性能；所述高效减水剂用于提高拌合物流动性，进而提高碳基吸波材料在浆体中的分散性以提高吸波性能；所述偶联剂用于增强碳基吸波材料与水泥基体和玻化微珠界面粘结力的作用，使碳基吸波材料与水泥基体和玻化微珠更好的粘附在一起；

采用如下步骤制得：

a、将上述配比的普通硅酸盐水泥、碳基吸波剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维和聚丙烯纤维搅拌混合均匀，加入部分比例的水并加入减水剂和偶联剂搅拌形成流体状浆体后待用；

b、将上述配比的表面活性剂和稳泡剂，加入按照表面活性剂质量的20~30倍称量的水，搅拌至气泡大量形成后待用；

c、将a步骤和b步骤得到的混合物混合并搅拌均匀，然后加入所述配比的膨胀玻化微珠搅拌均匀，形成流动性良好的料浆；

d、将c步骤得到的料浆浇注入模具中，既得具有吸波性能的建筑吸波保温材料。

2.一种吸波保温材料，其特征在于，采用权利要求1所述方法制得，该材料对于辐射波

8~18GHz频段内其反射率可达－15~－23dB，小于－10dB的有效吸波带宽可达3~4GHz；抗3

压强度可以达到0.4~0.6MPa，干密度低于300 kg/m。

说明书

一种碳基复合建筑吸波保温材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于环保节能型建筑材料技术领域，具体涉及一种用于建筑外墙和屋面的具有防电磁辐射污染和节能功能的碳基吸波保温材料。

背景技术

[0002] 随着城市建设和现代科学技术的发展，通信、电子和电力设备不仅促进了经济和社会发展，也极大地改变了人们的生活方式，与此同时，通信、电子和电力设备在工作过程中产生的电磁辐射与干扰问题也影响着人们的日常生活。电磁波辐射已经成为继水源、大气和噪声之后具有较大危害性且不易防护的污染源。在城市中常见的通信基站、高压输电站和输电线以及广播电视发射台等通信和电气设备的电磁辐射会产生不同程度的电磁污染，从而影响到周围居民的身体健康，严重的甚至会导致人体产生中枢神经系统功能失调等症状。此外，电磁辐射对建筑物内的电子仪器设备也会产生严重的干扰，尤其是精密的电子仪器和仪表，使其无法正常运行。因此，对于电磁辐射较为严重的局部区域的民用建筑，可以在外墙和屋面采用吸波建筑材料消除电磁辐射的危害。

[0003] 吸波建筑材料主要有复合吸波建筑材料、吸波建筑涂层、吸波瓦和吸波外墙面砖等。我国生产的吸波建筑材料主要用于暗室，且厚度非常大，不适宜作为民用建筑吸波材料。吸波建筑涂层、吸波瓦和吸波外墙面砖与建筑物协调性较差，尤其是对于美学要求较高的民用建筑而言，由于吸波建筑涂层、吸波瓦和吸波外墙面砖会影响到建筑外观的审美性，因此难以作为民用建筑的吸波材料。由于民用建筑对建筑材料功能性和耐久性的要求，采用水泥基复合吸波建筑材料是消除民用建筑电磁辐射危害的最有效途径。但是目前研发的吸波建筑材料普遍存在成本高、制作工艺复杂、施工性能差、表观密度大以及与建筑物协调性差等问题。对于吸波材料而言，只有实现了多功能化、低成本、易于施工，才能促进吸波材料在民用建筑中应用。

[0004] 吸波材料中常用的吸波剂是碳纤维、石墨、炭黑、铁氧体、钢纤维等，而利用上述吸波剂制备的水泥基吸波建筑材料普遍存在吸波剂与水泥基体阻抗匹配性差、表观密度大和施工性能差等问题。如采用碳纤维、碳化硅纤维、铁氧体做吸波剂时，由于吸波剂分散性差、利用率低，导致吸波材料成本高，难以在民用建筑中应用。石墨、炭黑、碳化硅微粉做吸波剂时，与水泥基材料相容性较差，同时石墨和炭黑在掺量较高时才能产生较好的吸波性能。钢纤维和金属微粉做吸波剂则存在吸波性和耐候性较差等问题。利用铁氧化物含量较高的粉煤灰或钢渣做吸波剂，可有效降低建筑吸波材料成本，但吸波性能较差且材料表观密度较大。综合分析上述吸波剂的应用效果和成本，目前吸波性能较好的吸波建筑材料仍然主要是采用碳纤维、石墨、炭黑这三类碳基吸波剂。

[0005] 为了提高碳基吸波剂与水泥基体的阻抗匹配性并降低吸波材料的表观密度，研究人员利用EPS颗粒和膨胀珍珠岩做集料。碳黑EPS填充水泥复合吸波材料厚度为20~30mm时反射率可达–10～–19dB，但EPS砂浆施工性能较差。石墨膨胀珍珠岩砂浆具有良好吸波性能，当膨胀珍珠岩砂浆中珍珠岩体积掺量为30%、石墨掺量为水泥质量的20%时，最小反射率低至–27dB。由于筒压强度和表面玻化率低，而且体积吸水率高，膨胀珍珠岩在砂浆拌合过程中极易破碎，使膨胀珍珠岩砂浆的表观密度显著增大，导致其吸波性能和保温性能显著降低。在吸波建筑材料的制备过程中，降低吸波基体的介电常数，不仅有利于提高吸波剂与水泥基体的阻抗匹配性，也有利于增强吸波材料的吸波性能。

[0006] 因此，有效地降低建筑吸波材料的成本、实现多功能化、提高施工性能、降低表观密度才能促进吸波材料在民用建筑中应用。

发明内容

[0007] 针对上述问题和不足，本发明首要的是解决吸波建筑材料制备成本高、制备工艺复杂、施工性能差和功能单一的问题。

[0008] 为了解决上述问题，本发明利用碳基吸波剂——导电石墨、炭黑或碳纤维作吸波剂，制备了基于碳基吸波剂的复合建筑吸波保温材料，使其兼具电磁波吸收和保温节能功能，而且成本较低、制备工艺非常简单、施工性能良好，便于在民用建筑中应用。本发明中具体采用了如下的技术方案：

[0009] 一种碳基复合建筑吸波保温材料制备方法，其特点在于，采用了如下配比的材料：

[0010] 碳基吸波剂0.5~20kg

[0011] 普通硅酸盐水泥：125~160kg

[0012] 膨胀玻化微珠：1.0~1.5m3

[0013] 可再分散乳胶粉：1.5~4.0kg

[0014] 羟丙基甲基纤维素：0.5~1.5kg

[0015] 木质纤维：0.5~1.0kg

[0016] 聚丙烯纤维：0.5~1.0kg

[0017] 表面活性剂:1.0~4.0kg

[0018] 稳泡剂：0.25~1.0kg

[0019] 高效减水剂：0.30~0.8kg

[0020] 偶联剂：0.60~1.5kg

[0021] 水：900~1200kg

[0022] 采用如下步骤制得：a、将上述配比的普通硅酸盐水泥、碳基吸波剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维和聚丙烯纤维搅拌混合均匀，加入部分比例的水并加入减水剂和偶联剂搅拌形成流体状浆体后待用；b、将上述配比的表面活性剂和稳泡剂，加入按照表面活性剂质量的20~30倍称量的水，搅拌至气泡大量形成后待用；c、将a步骤和b步骤得到的混合物混合并搅拌均匀，然后加入所述配比的膨胀玻化微珠搅拌均匀，形成流动性良好的料浆；d、将c步骤得到的料浆浇注或喷射入模具中，使其成型并养护制得碳基复合建筑吸波保温材料。

[0023] 本技术方案中，碳基材料作为吸波剂有利于增强吸波材料的吸波效率，表面活性剂和膨胀玻化微珠可以提高吸波剂与水泥基体的阻抗匹配性从而提高吸波效率，并显著降低建筑吸波材料的导热系数和表观密度。

[0024] 具体地说，本方案中，普通硅酸盐水泥主要是作为凝胶材料，优先采用42.5级普通硅酸盐水泥。所述膨胀玻化微珠是一种常用的绝热材料，与膨胀珍珠岩相比，膨胀玻化微珠不仅具有优异的绝热性能和吸音性能，而且筒压强度和表面玻化率高、体积吸水率较低，更适宜制备建筑保温砂浆。此外，膨胀玻化微珠的SiO2和Al2O3含量也大于珍珠岩，SiO2和Al2O3均为电磁损耗极低的无机介电材料，膨胀玻化微珠的SiO2和Al2O3含量高更有利于提高吸波性能，本发明采用膨胀玻化微珠有利于提高吸波剂与基体的阻抗匹配性、提高吸波性能和绝热性能。所述碳基吸波剂主要是碳纤维、导电石墨和炭黑，这三种吸波剂均为电阻型吸波剂，其主要作用是通过与电场的相互作用来吸收电磁波，碳纤维、导电石墨和炭黑的主要特点是具有较高的介电损耗角正切，依靠介质的电子极化或界面极化衰减来吸收电磁波。所述可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，是一种能够增强吸波保温材料内聚力、粘接力和柔韧性的有机聚合物。所述羟丙基甲基纤维素，又名羟丙基甲基纤维素醚，可以起到显著增强吸波保温材料粘聚性、保水性、增稠性和稳定性的作用。所述木质纤维，是指木材经过处理和加工得到的有机絮状纤维物质，可以起到增强吸波保温材料抗裂性和提高稠度的作用。所述聚丙烯纤维，可以起到提高保温吸波保温材料的抗折强度，增强吸波保温材料的抗裂性的作用。所述表面活性剂，是指能形成吸附界面膜，降低表面张力的物质，本技术方案中优选采用非离子型表面活性剂。表面活性剂具有润湿和分散作用，并且在水-胶凝材料体系中搅拌时能够捕获大量空气，使胶凝材料浆体搅拌后，形成含气量极大的水-空气泡-胶凝材料体系，由于水-空气泡具有良好的滚珠润滑作用，显著降低膨胀玻化微珠在拌合过程中的破损率，并显著缩短吸波保温材料搅拌时间，使吸波保温材料经过短时间搅拌后就可以形成流变性极好的类似于微沫的轻质料浆体系，使吸波保温材料具有良好的施工性能。同时表面活性剂的分散减水作用也确保石墨、炭黑或碳纤维等吸波剂更容易均匀分散在吸波保温材料体系中，并且在吸波保温材料中形成大量封闭的微孔，来提高吸波保温材料的透波性，有利于提高吸波性能。此外，表面活性剂还可以使浆体良好的润滑并包裹膨胀玻化微珠，提高吸波保温材料的绝热性能和耐久性，显著降低吸波保温材料的表观密度。技术方案中，稳泡剂用于提高气泡稳定性并延长气泡破灭时间，使得制备的吸波保温材料内部微小孔隙更多，从而有效地提高吸波保温材料的透波性，并且降低其干密度和导热系数。利用表面活性剂和稳泡剂可以有效地提高吸波剂的利用效率，改善吸波保温材料的吸波性能。高效减水剂主要起降低拌合物用水量和提高水泥分散性或提高拌合物流动性的作用，减水剂也可以提高碳基吸波材料在浆体中的分散性，从而提高吸波性能。偶联剂主要起增强碳基吸波材料与水泥基体和玻化微珠界面粘结力的作用，可以使碳基吸波材料与水泥基体和玻化微珠更好的粘附在一起。

[0025] 同时，本技术方案的a步骤中，一般采用强制式搅拌机干拌30~60秒既可使粉状材料混合均匀。所述“加入部分比例的水”具体是指加入所述配比总量的水里面减去步骤b中加入水量后的比例量。加入水后，一般搅拌30~60秒后可以形成流体状浆体。本技术方案的b步骤中，加入的表面活性剂和稳泡剂由于量比较少，可以采用称量精度0.1g的电子称量后加入使其份量精确。所述的“气泡大量形成”是指气泡形成速率达到最高的时刻。具体搅拌时优选采用高速搅拌器搅拌120~180秒后，即可使气泡大量形成，这样可以缩短搅拌时间。c步骤中，将a步骤和b步骤得到的混合物混合后，一般搅拌60秒可以使其均匀，加入膨胀玻化微珠后一般搅拌120秒，即可形成良好的吸波保温材料料浆。d步骤中所述的成型和养护等工艺，均属于本领域公知常识，一般情况下，将吸波保温材料料浆浇注到模具中后，在常温下静置1天后即可拆模，拆模后将吸波保温材料放置在室内常温下养护即可。

[0026] 本发明实施时，无需采用特殊搅拌设备和施工设备，施工方便，原材料成本低，表观密度低，施工性能和抗裂性良好。本发明作为外墙和屋面的吸波保温材料时，采用常规的施工工艺即可满足要求，吸波保温层厚度仅需要2~3cm，且吸波保温材料与混凝土、页岩砖、砌块、石材等基层的粘接强度较高，不易出现空鼓、开裂和脱落等工程质量问题。

[0027] 综上所述，本发明主要具备以下优点：

[0028] （1）本发明所用的碳基吸波剂为碳纤维、导电石墨和炭黑，这三种吸波剂均为常见的材料，碳纤维、导电石墨和炭黑掺量较低，有利于降低吸波保温材料的成本[0029] （2）本发明所用膨胀玻化微珠是一种轻质绝热材料，成本很低，来源广泛，而且介电常数很低，有利于提高吸波保温材料的吸波性能和绝热性能。

[0030] （3）采用的表面活性剂在水中搅拌时可以捕获大量的空气，在吸波保温材料内部形成大量的封闭微孔，不仅可以提高吸波保温材料的透波性，也可以作为吸波剂起到吸波作用，使吸波保温材料具有良好的吸波性能；此外，还可以显著降低吸波保温材料的干密度，使其具有良好的绝热性能。

[0031] （4）本发明所用的胶凝材料为普通硅酸盐水泥，原材料来源广泛、价格低廉；利用膨胀玻化微珠复合吸波剂制备的吸波保温材料，具有吸波性能和绝热性能好、不燃烧、耐火等级高、遇高温不会散发挥发性气体和有毒有害气体的优点。通过掺加可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维等添加剂，可以显著改善吸波保温材料的施工性能，提高保温砂浆的强度和耐久性，并有助于降低吸波保温材料的吸水率。掺加聚丙烯纤维有助于提高吸波保温材料的抗折强度和抗裂性。

[0032] （5）经过试验，本发明制得的吸波保温材料，在8~18GHz频段内其反射率可达－15~－23dB，小于－10dB的有效吸波带宽可达3~4GHz；抗压强度可以达到0.4~0.6MPa，，而
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干密度低于300 kg/m，是一种具有良好吸波性能且轻质高强的吸波保温材料。

[0033] （6）本发明实施时，各具体步骤仍然是普通工艺，施工工艺非常简单，非常易于在民用建筑中应用。

具体实施方式

[0034] 具体实施时，本方法采用了如下配比的材料：

[0035] 碳基吸波剂0.5~20kg

[0036] 普通硅酸盐水泥：125~160kg

[0037] 膨胀玻化微珠：1.0~1.5m3

[0038] 可再分散乳胶粉：1.5~4.0kg

[0039] 羟丙基甲基纤维素：0.5~1.5kg

[0040] 木质纤维：0.5~1.0kg

[0041] 聚丙烯纤维：0.5~1.0kg

[0042] 表面活性剂:1.0~4.0kg

[0043] 稳泡剂：0.25~1.0kg

[0044] 高效减水剂：0.30~0.8kg

[0045] 偶联剂：0.60~1.5kg

[0046] 水：900~1200kg

[0047] 同时，采用如下步骤制得：a、将上述配比的普通硅酸盐水泥、碳基吸波剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素醚、木质纤维和聚丙烯纤维搅拌混合均匀，加入部分比例的水并加入减水剂和偶联剂搅拌形成流体状浆体后待用；b、将上述配比的表面活性剂和稳泡剂，加入按照表面活性剂质量的20~30倍称量的水，搅拌至气泡大量形成后待用；c、将a步骤和b步骤得到的混合物混合并搅拌均匀，然后加入所述配比的膨胀玻化微珠搅拌均匀，形成流动性良好的料浆；d、将c步骤得到的料浆浇注入模具中，既得具有吸波性能的建筑吸波保温材料。其中所述碳基吸波剂为导电石墨、炭黑或碳纤维。

[0048] 具体实施时，a步骤中，采用强制式搅拌机干拌30~60秒既可使粉状材料混合均匀。所述“加入部分比例的水”具体是指加入所述配比总量的水里面减去步骤b中加入水量后的比例量。加入水后，搅拌30~60秒后可以形成流体状浆体。b步骤中，加入的表面活性剂和稳泡剂由于量比较少，可以采用称量精度0.1g的电子称量后加入使其份量精确。所述的“气泡大量形成”是指气泡形成速率达到最高的时刻。具体搅拌时优选采用高速搅拌器搅拌120~180秒后，即可使气泡大量形成，这样可以缩短搅拌时间。c步骤中，将a步骤和b步骤得到的混合物混合后，一般搅拌60秒可以使其均匀，加入膨胀玻化微珠后一般搅拌120秒，即可形成良好的吸波保温材料料浆。d步骤中所述的成型和养护等工艺，均属于本领域公知常识，一般情况下，将吸波保温材料料浆浇注到模具中后，在常温下静置1天后即可拆模，拆模后将吸波保温材料放置在室内常温下养护即可。

[0049] 申请人对上述方法制得的吸波保温材料进行了多次效果试验验证，验证结果表明，得到的吸波保温材料，在辐射波8~18GHz频段内其反射率可达－15~－23dB，小于－10dB的有效吸波带宽可达3~4GHz；抗压强度可以达到0.4~0.6MPa，，而干密度低于300 kg/
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m，是一种具有良好吸波性能且轻质高强的吸波保温材料。

[0050] 下面申请人进一步地选择数例某方面性能能够达到突出效果的配方实例，作为优化参数的实施方案，对本发明做进一步介绍。

[0051] 实施例1

[0052] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0053] 短切碳纤维：1.2kg

[0054] 42.5级普通硅酸盐水泥：150kg

[0055] 膨胀玻化微珠：1.0m3

[0056] 可再分散乳胶粉：3.0kg

[0057] 羟丙基甲基纤维素：0.9kg

[0058] 木质纤维：0.6kg

[0059] 聚丙烯纤维：0.6kg

[0060] 皂角苷非离子型表面活性剂:2.5kg

[0061] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.4kg

[0062] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.45kg

[0063] 硅烷偶联剂：0.75kg

[0064] 水：900kg

[0065] 采用如下步骤制得：a、将上述配比的普通硅酸盐水泥、碳基吸波剂、可再分散乳胶粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维和聚丙烯纤维搅拌混合均匀，加入部分比例的水并加入高效减水剂和偶联剂搅拌形成流体状浆体后待用；b、将上述配比的表面活性剂和稳泡剂，加入按照表面活性剂质量的20~30倍称量的水，搅拌至气泡大量形成后待用；c、将a步骤和b步骤得到的混合物混合并搅拌均匀，然后加入所述配比的膨胀玻化微珠搅拌均匀，形成流动性良好的料浆；d、将c步骤得到的料浆浇注或喷射入模具中，使其成型并养护制得碳基复合建筑吸波保温材料。

[0066] 实施例2

[0067] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0068] 短切碳纤维：0.8kg

[0069] 42.5级普通硅酸盐水泥：125kg

[0070] 膨胀玻化微珠：1.1m3

[0071] 可再分散乳胶粉：2.5kg

[0072] 羟丙基甲基纤维素：0.75kg

[0073] 木质纤维：0.5kg

[0074] 聚丙烯纤维：0.5kg

[0075] 皂角苷非离子型表面活性剂:2.0kg

[0076] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.25kg

[0077] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.3kg

[0078] 硅烷偶联剂：0.6kg

[0079] 水：1000kg

[0080] 本实施例中具体制备步骤和实施例1相同。

[0081] 实施例3

[0082] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0083] 导电石墨：15kg

[0084] 42.5级普通硅酸盐水泥：150kg

[0085] 膨胀玻化微珠：1.1m3

[0086] 可再分散乳胶粉：3.0kg

[0087] 羟丙基甲基纤维素：0.9kg

[0088] 木质纤维：0.6kg

[0089] 聚丙烯纤维：0.6kg

[0090] 皂角苷非离子型表面活性剂:3.0kg

[0091] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.6kg

[0092] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.6kg

[0093] 硅烷偶联剂：0.9kg

[0094] 水：1000kg

[0095] 本实施例中具体制备步骤和实施例1相同。

[0096] 实施例4

[0097] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0098] 导电石墨：20kg

[0099] 42.5级普通硅酸盐水泥：160kg

[0100] 膨胀玻化微珠：1.25m3

[0101] 可再分散乳胶粉：3.5kg

[0102] 羟丙基甲基纤维素：1.2kg

[0103] 木质纤维：0.8kg

[0104] 聚丙烯纤维：0.8kg

[0105] 皂角苷非离子型表面活性剂:3.75kg

[0106] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.75kg

[0107] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.8kg

[0108] 硅烷偶联剂：1.2kg

[0109] 水：1100kg

[0110] 本实施例中具体制备步骤和实施例1相同。

[0111] 实施例5

[0112] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0113] 炭黑：10kg

[0114] 42.5级普通硅酸盐水泥：130kg

[0115] 膨胀玻化微珠：1.2m3

[0116] 可再分散乳胶粉：2.5kg

[0117] 羟丙基甲基纤维素：0.75kg

[0118] 木质纤维：0.5kg

[0119] 聚丙烯纤维：0.5kg

[0120] 皂角苷非离子型表面活性剂:2.6kg

[0121] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.5kg

[0122] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.5kg

[0123] 硅烷偶联剂：0.8kg

[0124] 水：1100kg

[0125] 本实施例中具体制备步骤和实施例1相同。

[0126] 实施例6

[0127] 本实施例中采用的材料组分及其配合比例的掺量如下：

[0128] 炭黑：15kg

[0129] 42.5级普通硅酸盐水泥：160kg

[0130] 膨胀玻化微珠：1.5m3

[0131] 可再分散乳胶粉：4.0kg

[0132] 羟丙基甲基纤维素：1.2kg

[0133] 木质纤维：0.9kg

[0134] 聚丙烯纤维：0.6kg

[0135] 皂角苷非离子型表面活性剂:4.0kg

[0136] 十二烷基二甲基氧化胺稳泡剂：0.8kg

[0137] 聚醚类聚羧酸盐系高效减水剂：0.8kg