一种低温精练剂、其制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种低温精练剂及其在棉及其混纺织物前处理工艺中的应用，此低温精炼剂按重量比包含：脂肪酸衍生物Diacid？X22%～28%、异构醇TO-7？13%～17%、异构醇XP-90？4%～6%、仲烷基磺酸钠SAS-60？8%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8%～12%，余量为去离子水。本发明的低温精炼剂应用于棉及其混纺织物的前处理工艺，能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。

权利要求

1.一种低温精练剂，其特征在于：其按重量比计算由如下原料组成：脂肪酸衍生物

22%～28%、异构醇 17%～23%、仲烷基磺酸钠 8%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐 8%～12%，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的低温精练剂，其特征在于：其按重量比计算由如下原料组成：脂肪酸衍生物Diacid X 22%～28%、异构醇TO-7 13%～17%、异构醇XP-90 4%～6%、仲烷基磺酸钠SAS-60 8%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐 8%～12%，余量为去离子水。

3.根据权利要求2所述的低温精练剂，其特征在于：其按重量比计算由如下原料组成：脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇TO-7 15%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-60

10%、单烷基二苯醚双磺酸盐 10%，余量为去离子水。

4.权利要求1-3任一项所述的低温精练剂的制备方法，其特征在于：按照上述配方将各种原料混合均匀，缓慢升温到65℃～75℃，低速搅拌15min～20min后自然冷却，即可。

5.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括：A、煮漂：棉及其混纺织物坯布在78℃～82℃煮漂工作液中煮漂55min～65min；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温精练剂1.5g/L～2g/L、NaOH 0.9g/L～

1.1g/L、体积分数为30%的H2O2 5.5g/L～6.5g/L，其余为水；

B、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

6.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括：A、低温堆置：棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90%～120%，38℃～42℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温精练剂6g/L～8g/L、体积分数为30%的H2O2 10g/L～15g/L、低温练漂剂18g/L～22g/L，其余为水；

B、热水洗：上步所得产品用93℃～97℃水洗12min～18min；

C、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

7.棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征步骤包括：A、传统退浆处理：棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98℃汽蒸3min，90℃水洗

5min，烘干；

B、低温堆置：上步所得坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90%～120%，38℃～42℃堆置

10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：低温练漂剂18g/L～22g/L、体积分数为30%的H2O2 10g/L～15g/L、权利要求1所述的低温精练剂6g/L～8g/L，其余为水；

C、汽蒸：低温堆置所得产品在100℃条件下汽蒸18min～22min；

D、热水洗：上步所得产品用93℃～97℃水洗12min～18min；

E、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

8.根据权利要求6或7所述的棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，其特征在于：所述低温练漂剂按重量份数包含：无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠

135、纯碱225、烧碱18、异构C10乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。

说明书

一种低温精练剂、其制备方法及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及棉及其混纺织物的退浆、煮练、漂白前处理工艺。

背景技术

[0002] 近年西欧市场的纺织印染助剂消费结构中，若按前处理、印染和后整理等用助剂计算，前处理助剂占9.3％、印染助剂占38.7％，后整理剂占52.O％；我国的纺织印染助剂消费结构中仅以前处理、印染和后整理等用助剂粗略地统计，前处理剂约占18.4％，印染助剂约占46.7％，后整理剂仅占34.9％左右。特别是，我国前处理加工的能耗和水耗以及排污量在印染生产过程中占有较大的比例，而且产品档次较低、缺少节能减排型和高性能品种、稳定性差、有效成分低、产品标准严重滞后、缺乏品牌，直接影响到织物质量的稳定性。而此又是纺织行业技术升级、节能减排、降低成本、提高效益的关键。

[0003] 据有关资料介绍,棉织物漂白和洗涤耗水量占印染加工总耗水量的75%,但COD值只占5%,污染负荷为8%;退浆和精练工艺产生的COD值和污染负荷占75%,但耗水量仅为5%;染色工艺产生的废水份额为10%～20%,产生的污染负荷为17%。棉织物印染加工存在的“三高”(能耗高、水耗高和废水COD值高)问题,与目前普遍使用的烧碱前处理工艺有关。因此，研究和推广节能减排的低温低碱短流程新产品、新工艺成为当务之急。

[0004] 长期以来前处理都采用传统的退、煮、漂三步法工艺。练漂的关键是能否实现匀、透、净(毛效≥8cm/30min、白度≥75%、退浆率≥6级)。从现有的研究报道来看，低温煮练和低温漂白的研究路线不外是生物酶和化学方法两大类。使用生物酶进行退浆、煮练和漂白在PH＝5～6、60～80℃、30～60min即可完成，其关键是选用酶制剂。用淀粉酶退浆已经使用数十年，但是其对复合浆料的作用却存在着不少的困难，只能去除特定的浆料而无法去除其它浆料，使用脂肪酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶去除共生物也基本可行。因此，单独使用酶制剂对棉织物进行煮练仅仅在个别工厂进行生产。化学法低温练漂工艺报道较多，但在使用中还是存在一定的问题，如助剂用量极高或环保等问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种低温精练剂、其制备方法及其在棉类织物前处理工艺中的应用，此低温精练剂能够将传统的高温高碱煮漂工艺改进为低温少碱煮漂合一的短流程工艺，经济环保且对棉及其混纺织物的前处理效果优异。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0007] 一种低温精练剂，其按重量比包含：脂肪酸衍生物22%～28%、异构醇17%～23%、仲烷基磺酸钠8%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8%～12%，余量为去离子水。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，上述低温精练剂按重量比包含：脂肪酸衍生物Diacid X 22%～28%、异构醇TO-713%～17%、异构醇XP-90 4%～6%、仲烷基磺酸钠SAS-608%～12%、单烷基二苯醚双磺酸盐8%～12%，余量为去离子水。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，上述低温精练剂按重量比包含：脂肪酸衍生物Diacid X 25%、异构醇TO-715%、异构醇XP-90 5%、仲烷基磺酸钠SAS-60 10%、单烷基二苯醚双磺酸盐10%，余量为去离子水。

[0010] 上述低温精练剂的制备方法：按照上述配方将各种原料混合均匀，缓慢升温到65℃～75℃，低速搅拌15min～20min后自然冷却，即可。

[0011] 第一种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括：

[0012] A、煮漂：棉及其混纺织物坯布在78℃～82℃煮漂工作液中煮漂55min～65min；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温精练剂1.5g/L～2g/L、NaOH
0.9g/L～1.1g/L、体积分数为30%的H2O2 5.5g/L～6.5g/L，其余为水；

[0013] B、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0014] 第二种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括：

[0015] A、低温堆置：棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率90%～120%，38℃～42℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温精练剂6g/L～8g/L、体积分数为30%的H2O210g/L～15g/L、低温练漂剂18g/L～22g/L，其余为水；

[0016] B、热水洗：上步所得产品用93℃～97℃水洗12min～18min；

[0017] C、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0018] 第三种棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于厚重或含浆料、棉子壳类杂质较多的针织或梭织物，其步骤包括：

[0019] A、传统退浆处理：棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98℃汽蒸3min，90℃水洗5min，烘干；

[0020] B、低温堆置：上步所得浸轧煮漂工作液，轧余率90%～120%，38℃～42℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：权利要求1所述的低温练漂剂18g/L～22g/L、体积分数为30%的H2O210g/L～15g/L、低温精练剂6g/L～8g/L，其余为水；

[0021] C、汽蒸：低温堆置所得产品在100℃条件下汽蒸18min～22min；

[0022] D、热水洗：上步所得产品用93℃～97℃水洗12min～18min；

[0023] E、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0024] 作为第二种和第三种前处理工艺的优选技术方案，所述低温练漂剂按重量份数包含：无水偏硅酸钠90、五水偏硅酸钠360、过碳酸钠135、纯碱225、烧碱18、异构C10乙氧基化合物36、失水山梨醇脂肪酸酯36、双氰胺100。

[0025] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0026] 本发明的低温精炼剂是由多种乳化能力极强的表面活性剂复配而成，它能够降低煮练液的表面张力、提高碱液的渗透性和棉纤维的润湿性，将煮练过程中的膨化水解物充分乳化并最大限度的增加其在水中的溶解度，从而提高正反应速率，降低煮练温度，使煮练效果大大增强；

[0027] 本发明的低温精炼剂配合低温练漂剂使用，可代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，同时也使前处理工艺流程缩短（退煮合一）、高温处理（汽蒸）时间缩短，从而大幅降低前处理加工的成本、能耗、水耗和工业废水中的COD、BOD值，同时也降低了污水处理费用，使综合加工成本下降32%-38%左右，具有较高的经济价值和社会价值；其具体效果分述如下：

[0028] ①将针织物的处理温度由常规工艺要求的98℃降低到80℃（权利要求4）；对于比较纤薄的织物，甚至只需常温堆置、热水洗两步操作即可（权利要求5）；

[0029] ②将常规前处理中的退浆、煮练、漂白工序缩减为本发明新工艺的煮漂合一，使针织物的前处理时间缩短29min以上、梭织物的前处理时间缩短40min以上；

[0030] ③本发明的低温练漂剂含碱量较低，同时具有双氧水稳定剂、碱剂、螯合分散剂和精炼渗透剂等多种功效，配合权利要求7的低温精炼剂，代替常规退煮漂工艺中大量使用的烧碱等辅助助剂，使每吨针织布加工成本降低81.52元，每万米梭织物节约成本671.12元；

[0031] ④有效改善煮漂后半制品的品质，具体表现在：织物白度达到76.5%以上、瞬时毛效≤5sec（中薄品种毛效≤2.5sec）、30min毛效≥8.5cm（中薄品种毛效≥11cm）,与传统工艺基本相当，强力损失≤12.6%（远远低于常规退煮漂的强力损失≤18～25%）；

[0032] ⑤煮漂工作液使用稳定性高，减少废水排放和处理费用，并降低其中的COD/BOD值。

具体实施方式

[0033] 以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。

[0034] 实施例1

[0035] 一种低温精练剂，其具体包含如下成分：Diacid X 25%（脂肪酸衍生物，上海索凯实业有限公司）、TO-7 15%（异构醇，浙江传化进出口有限公司）、XP-905%(异构醇，锦昌化学有限公司）、SAS-6010%（仲烷基磺酸钠，巴斯夫公司）、Gemini季铵盐T-15010%（单烷基二苯醚双磺酸盐，克莱恩公司），余量为去离子水。

[0036] 实施例2

[0037] 上述低温精炼剂的制备方法：按照实施例1的配方将各种原料混合后，缓慢升温到70℃并进行低速充分搅拌15min～20min，待自然冷却后即可进行包装。

[0038] 实施例3

[0039] 棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于常规针织物，其步骤包括：

[0040] A、煮漂：棉及其混纺织物坯布在80℃煮漂工作液中煮漂6min；其中，所述煮漂工作液的配方为：实施例1所述的低温精练剂1.7g/L、NaOH 1g/L、体积分数为30%的H2O2 6g/L，其余为水；

[0041] B、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0042] 实施例4

[0043] 棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于轻薄的平纹、灯芯绒类常规针织物，其步骤包括：

[0044] A、低温堆置：棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率110%，40℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：实施例1的低温练漂剂20g/L、体积分数为30%的H2O2 12g/L～13g/L、低温精练剂6g/L～8g/L，其余为水；其中，低温练漂剂具体包含如下成分：无水偏硅酸钠90g(粉状，氧化钠50.5±1%，青岛嘉润化工有限公司)、五水偏硅酸钠
360g(颗粒，氧化钠28.5～30%，青岛嘉润化工有限公司)、过碳酸钠 135g（颗粒，活性氧≥13%，河南宏业生化股份有限公司）、纯碱 225g（含量99.8%，潍坊瑞德胜化工有限公司）、烧碱 18g(含量96%，淄博旭航化工)、XP-90 36g（异构C10乙氧基化合物，巴斯夫公司）、S-60 36g(失水山梨醇脂肪酸酯，江苏省海安石油化工)、双氰胺 100g(含量≥98%，河南裕祥化工)；此低温练漂剂的制备工艺为：按照上述配方将各种原料混合后，充分搅拌，然后进行包装，包装和储存时要注意防潮；

[0045] B、热水洗：上步所得产品用95℃水洗15min；

[0046] C、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0047] 实施例5

[0048] 棉及其混纺织物的低温少碱短流程前处理工艺，适用于厚重或含浆料、棉子壳类杂质较多的针织或梭织物，其步骤包括：

[0049] A、传统退浆处理：棉及其混纺织物坯布浸轧退浆酶工作液，98℃汽蒸3min，90℃水洗5min，烘干；

[0050] B、低温堆置：棉及其混纺织物坯布浸轧煮漂工作液，轧余率110%，40℃堆置10h～12h；其中，所述煮漂工作液的配方为：实施例1的低温练漂剂20g/L、体积分数为30%的H2O2 12g/L～13g/L、低温精练剂6g/L～8g/L，其余为水；其中，低温练漂剂具体包含如下成分：无水偏硅酸钠90g(粉状，氧化钠50.5±1%，青岛嘉润化工有限公司)、五水偏硅酸钠
360g(颗粒，氧化钠28.5～30%，青岛嘉润化工有限公司)、过碳酸钠 135g（颗粒，活性氧≥13%，河南宏业生化股份有限公司）、纯碱 225g（含量99.8%，潍坊瑞德胜化工有限公司）、烧碱 18g(含量96%，淄博旭航化工)、XP-90 36g（异构C10乙氧基化合物，巴斯夫公司）、S-60 36g(失水山梨醇脂肪酸酯，江苏省海安石油化工)、双氰胺 100g(含量≥98%，河南裕祥化工)；此低温练漂剂的制备工艺为：按照上述配方将各种原料混合后，充分搅拌，然后进行包装，包装和储存时要注意防潮；

[0051] C、汽蒸：低温堆置所得产品在100℃条件下汽蒸20min；

[0052] D、热水洗：上步所得产品用96℃水洗17min；

[0053] E、冷洗烘干：上步所得产品经冷水洗并烘干即可。

[0054] 实施例6（低温精炼剂性能的科学试验）

[0055] 1试验部分

[0056] 1.1材料和仪器

[0057] 材料 26S纯棉针织布，纯棉纱卡 145/147cm 29tex×29tex425根/10cm×228根/10cm

[0058] 助剂 低温练漂剂（记为：AAA），低温精炼剂（记为：BBB），FRD-88精练渗透剂（邢台福润德化工），30%H2O2分析纯（西陇化工），烧碱分析纯（西陇化工），氧漂稳定剂DA-1（石家庄华达）,螯合分散剂HD-540（石家庄华达）；

[0059] 仪器 MU504A台式轧车（北京纺织材料研究所），DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司），P-3-07523烘干机（南通宝来纺织设备有限公司），XH-KG66高温小样染色机（威莱尔公司），YG-781毛效测定仪，WSB-Ⅱ白度仪，YG-026H低温电子强力仪（宁波纺织仪器厂）；MH012-20型气体烧毛机（泰州印染机械）,LM022-220-R退煮漂联合机（浙江红旗）,LM172-9-180直辊丝光机（黄石机械）,SWR-1200常温常压卷染机（无锡宏达）,MONFORTS-328拉幅机（立信门富士）,LMA-4518预缩机（郑州纺织机械）

[0060] 1.2不同织物的前处理工艺处方

[0061] 表1 不同织物的前处理工艺配方

[0062]

[0063] 1.3测试方法

[0064] 1.3.1AAA、BBB性能测试

[0065] （1）含碱量：配制质量浓度为1～6g/L的低温练漂剂AAA工作液，测定其PH值，计算碱含量。

[0066] （2）渗透性（帆布沉降试验）：分别配制质量浓度为1～6g/L的低温漂练漂AAA与低温精炼剂BBB工作液，取2×2cm标准帆布（18tex×18tex）置于工作液中，用秒表准确记录帆布从接触液面到开始下沉的时间。

[0067] （3）泡沫性：分别取1g低温练漂剂AAA与BBB至50g水中，待其充分溶解后移取15ml置于100ml试管中，上下摇动20次，观察液面起泡情况，并记录泡沫高度随时间的变化。

[0068] （4）螯合力：参照GB/T21884-2008《纺织印染助剂螯合剂螯合能力的测定》，利用滴定法测定市售螯合分散剂和低温练漂剂AAA对Ca2+、Fe2+和Mg2+的螯合能力。

[0069] 1.3.2双氧水分解率测试

[0070] 采用高锰酸钾滴定法，分别测定漂白前和漂白后不同时间后的双氧水质量浓度P0和P1，按式（1）计算分解率。

[0071] 式（1）：双氧水分解率＝（P0-P1）/P0×100%

[0072] 1.3.3棉织物漂白效果测试

[0073] （1）白度：将试样折叠4层，采用WSB-Ⅱ白度仪测定4次，取平均值。

[0074] （2）毛效：按FZ/T 01071-1999《纺织品毛细效应试验方法测定》。

[0075] （3）质量损失率：测定织物坯布的质量M0和漂白后的质量M1，按式（2）计算织物的质量损失率。

[0076] 式（2）：质量损失率＝（M0-M1）/M0×100%

[0077] （4）断裂强力：织物的断裂强力按GB/T3923-1997《纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定 条样法》测定。

[0078] 2结果与讨论

[0079] 2.1AAA、BBB的性能测试

[0080] 2.1.1含碱量

[0081] 配置不同质量浓度的AAA练漂工作液，测定其PH值并计算碱含量，结果见表2。

[0082] 表2 不同浓度AAA练漂液的PH值和含碱量

[0083]

[0084] 由表2可以看出，低温练漂剂AAA含碱量比较低为26.63%。棉织物双氧水漂白的工作液PH值要求为10.5左右，AAA质量浓度在3g/L时PH值即为10.7，复合氧漂时最佳PH值10.5-10.8的要求。因此，在一般工艺配方中需加入3g/L低温练漂剂AAA即可满足工艺要求。

[0085] 2.1.2渗透性

[0086] 分别配制1～6g/L普通精炼剂FRD-88和低温精炼剂BBB工作液，测试二者的渗透性，结果见表3。

[0087] 表3 不同精炼剂的渗透性/s

[0088]

[0089] 由表3可以看出，低温精炼剂BBB的沉降时间为4～15s，普通精炼剂FRD-88的沉降时间为10～60s。一般前处理工艺中，对精炼剂的沉降时间要求为5～20s，因此低温精炼剂BBB适用于前处理工艺。

[0090] 2.1.3泡沫性

[0091] 测试低温练漂剂AAA、低温精炼剂BBB的起泡性，见表4。

[0092] 表4 AAA、BBB的起泡性

[0093]

[0094] 由表4可以看出，AAA震荡20次后，在6min内泡沫高度由65ml下降到20ml，之后随着时间的延长泡沫高度变化不大。这说明其起泡性较低；BBB震荡20次后，在1min内泡沫高度由40ml下降到20ml，之后随着时间的延长泡沫高度变化不大。这说明其起泡性也很低，并且具有一定抑泡能力。

[0095] 2.1.4螯合力

[0096] AAA对重金属离子Ca2+、Fe2+和Mg2+具有一定的螯合能力，比较其与市售常见螯合分散剂的螯合能力，结果见表5。

[0097] 表5 不同分散剂的螯合能力比较

[0098]金属离子/(mg.g-1) Ca2+ Fe2+ Mg2+
EDTA 214.06 504.78 176.78
螯合分散剂HD-540 180.54 276.68 94.56
低温练漂剂AAA 120.33 249.64 82.34
2+ 2+ 2+

[0099] 由表5可以看出，低温练漂剂AAA对重金属离子Ca 、Fe 和Mg 具有一定的螯合能力，但较EDTA和市售常见螯合分散剂的螯合能力弱。鉴此，在加工时可视水质及坯布质量等具体情况，另行添加适量常规螯合分散剂。

[0100] 2.1.5对双氧水的稳定性

[0101] 在双氧水漂白过程中，为了避免双氧水受重金属离子、金属屑以及高温高碱的催化分解作用而发生无效分解，需要在练漂液中加入稳定剂。低温练漂剂AAA对双氧水的稳定效果见表6。

[0102] 表6 AAA对双氧水的稳定效果

[0103]

[0104] 由表6可以看出，练漂温度为100℃时，在不加入稳定剂的情况下，双氧水在30min内基本分解完；而加入3g/L的低温练漂剂AAA后双氧水的分解则需要40min左右，与加入双氧水稳定剂DA-1的稳定效果相当。所以，在使用低温练漂剂AAA的工艺中不需另行加入双氧水稳定剂，这也是使用该产品降低加工成本的原因之一。

[0105] 2.2AAA低温练漂工艺优化

[0106] 2.2.1AAA质量浓度对练漂效果的影响

[0107] 改变低温练漂剂AAA质量浓度，测定其对棉织物练漂效果的影响，结果见表7。

[0108] 表7 AAA质量浓度对练漂效果的影响

[0109]AAA/g.L-1 1 2 3 4
白度/% 74.6 77.6 77.7 78.7
-1
毛效/cm.30min 4 8 9 9
强力损失率/% 8.6 9.2 9.6 11
质量损失率/% 9.2 9.2 10.4 13

[0110] 由表7可以看出，随着低温练漂剂AAA用量的增加，织物的白度、毛效显著提高，特别是AAA质量浓度为1～3g/L时织物的毛效提升效果更明显。但是，当AAA质量浓度增加到4g/L后，织物的白度和毛效变化不大，强力损失率高达11%，织物的质量损失率为13%。综合考虑，低温精炼剂AAA的用量选择为2～3g/L。

[0111] 2.2.2双氧水质量浓度对练漂效果的影响

[0112] 改变双氧水的质量浓度，测定其对棉织物练漂效果的影响，结果见表8。

[0113] 表8 双氧水质量浓度对练漂效果的影响

[0114]30%H2O2/g.L-1 2 4 6 8 10
毛效/cm.30min-1 3.5 6.5 8 9 10
白度/% 68.3 72.3 77.6 78.1 79.4
强力损失率/% 8.2 8.6 9.6 11.6 15.6
质量损失率/% 9.2 9.6 10.4 13 14.2

[0115] 由表8可以看出，随着双氧水质量浓度的增加，棉织物的白度和毛效明显提升，强力损失率和织物的质量损失率增加。双氧水质量浓度增加到8g/L后，棉织物的白度提升不多，强力损失率高达15.6%，之后，双氧水质量浓度对强力损失率的影响更加显著。综合考虑，30%双氧水质量浓度选择为6g/L。

[0116] 2.2.3处理温度对练漂效果的影响

[0117] 改变处理温度，测定棉织物的练漂效果，结果见表9。

[0118] 表9 精炼温度对练漂效果的影响

[0119]精炼温度/℃ 40 60 80 90 100
毛效/cm.30min-1 0 3 8 9 9.5
白度/% 55.3 63.2 77.6 78.9 79.1
强力损失率/% 6.8 7.6 9.6 13.6 15.6
质量损失率/% 9.2 10.6 11.4 13 14.6

[0120] 由表9可以看出，随着练漂温度的升高，棉织物的白度、毛效都会明显提升。综合节能等因素考虑，精炼温度选择80-85℃为宜。

[0121] 2.2.4处理时间对练漂效果的影响

[0122] 改变处理时间，测定棉织物的练漂效果，结果见表10。

[0123] 表10 处理时间对练漂效果的影响

[0124]时间/min 15 30 45 60 75
毛效/cm.30min-1 0 4.5 6.5 8 8.4
白度/% 68.3 70.2 74.6 77.9 78.3
强力损失率/% 6.8 7.6 9.6 13.6 15.6
质量损失率/% 9.2 10.6 11.4 13 14.6

[0125] 由表10可以看出，随着精炼时间的延长，棉织物的白度稍有提高，当时间延长到60min后棉织物的毛效变化不大，但是强力损失提高。综合考虑，精炼时间选择为60min。

[0126] 2.2.5烧碱用量对练漂效果的影响

[0127] 改变处理时间，测定棉机织物的练漂效果，结果见表11。

[0128] 表11 烧碱用量对练漂效果的影响

[0129]NaOH/g.L-1 0 1 2 3
白度/% 71.4 74.6 74.8 75.1
毛效/cm.30min-1 6 8.5 9 9
强力损失率/% 7.8 8.6 10.6 15.6
质量损失率/% 9.2 11.6 12.8 16

[0130] 由表11可以看出，随烧碱用量的增大，棉织物的白度提高，毛效变化不大，强力损失率和质量损失率在逐渐增大。当烧碱用量在1g/l时棉织物的白度、毛效均可满足后续染整加工的要求。综合考虑，烧碱用量选择为1g/l。

[0131] 综上所述，AAA的低温浸漂处方可以确定为：AAA 2g/l，NaOH1g/l，30%H2O2 6g/l，工艺为：80℃×60min.

[0132] 2.3低温精练剂BBB的应用工艺优化

[0133] 2.3.1BBB对练漂效果的影响

[0134] 改变低温精炼剂BBB用量，测定棉织物的练漂效果，结果见表12。

[0135] 表12 BBB用量对练漂效果的影响

[0136]BBB/g.L-1 0 1 1.5 2
白度/% 68.9 73.9 76.3 76.5
毛效/cm.30min-1 2 7 11.5 13
强力损失率/% 7.8 8.6 10.6 15.6
质量损失率/% 9.2 11.6 12.8 16

[0137] 由表12可以看出，随着BBB用量的增大，棉织物的白度、毛效均有较大程度的提高，强力损失率和质量损失率变化不大。当其用量达到1.5g/L时，棉织物的白度、毛效均可满足后续染整加工的要求。综合考虑，BBB用量选择为1.5～2g/l。

[0138] 2.3.2烧碱用量对练漂效果的影响

[0139] 改变烧碱用量，测定棉织物的练漂效果，结果见表13。

[0140] 表13 烧碱用量对练漂效果的影响

[0141]NaOH/g.L-1 0 1 1.5 2 2.5 3
白度/% 58.9 73.7 75.3 76.5 75.8 76.2
毛效/cm.30min-1 4 7 8.5 13 12.8 12.6
强力损失率/% 6.8 8.6 10.6 12.6 12.8 13.6
质量损失率/% 7.2 9.6 11.8 13.6 14.2 15.6

[0142] 由表13可以看出，随烧碱用量的增加，棉织物的白度、毛效都会提高。当其用量达到2g/L后，棉织物的白度、毛效不再有提高，强力损失率和质量损失率还在继续增大。综合考虑，烧碱用量选择为1.5～2g/l。

[0143] 2.3.3 双氧水质量浓度对练漂效果的影响

[0144] 改变双氧水的质量浓度，测定其对棉织物练漂效果的影响，结果见表14。

[0145] 表14 双氧水质量浓度对练漂效果的影响

[0146]30%H2O2/g.L-1 2 4 6 8 10 12
白度/% 68.3 72.3 77.6 79.1 79.4 68.3
-1
毛效/cm.30min 6.5 7.5 10 12 14 6.5
强力损失率/% 7.2 8.6 10.6 12.6 12.8 14.6
质量损失率/% 9.4 11.6 14.6 16 16.5 18.8

[0147] 由表14可以看出，随着双氧水质量浓度的增加，棉织物的白度和毛效明显提升，强力损失率和织物的质量损失率增加。双氧水质量浓度增加到8g/L后，棉织物的白度提升不多，强力损失率高达16%，之后，双氧水质量浓度对强力损失率的影响更加显著。综合考虑，30%双氧水质量浓度选择为6g/L。

[0148] 2.3.4处理温度对练漂效果的影响

[0149] 改变处理温度，测定棉织物的练漂效果，结果见表15。

[0150] 表15 精炼温度对练漂效果的影响

[0151]精炼温度/℃ 40 60 80 90 100
白度/% 59.3 68.2 77.6 80.9 83.1
毛效/cm.30min-1 0 5.2 12 13.5 15.5
强力损失率/% 8.8 9.6 10.6 12.6 17.8
质量损失率/% 9.6 11.8 12.9 14.6 19.2

[0152] 由表15可以看出，随着练漂温度的升高，棉织物的白度、毛效都会明显提升，强力损失率和质量损失率也在不断增加。综合考虑，精炼温度选择为80-85℃。

[0153] 2.3.5 处理时间对练漂效果的影响

[0154] 改变处理时间，测定棉织物的练漂效果，结果见表16。

[0155] 表16 处理时间对练漂效果的影响

[0156]时间/min 15 30 45 60 75
白度/% 68.3 70.2 74.6 77.9 78.3
毛效/cm.30min-1 5.5 7.5 9.5 12 12.5
强力损失率/% 8.8 9.6 10.6 12.6 16.8
质量损失率/% 9.8 11.6 12.8 13.6 19.2

[0157] 由表16可以看出，随着精炼时间的延长，棉织物的白度稍有提高，毛效变化不大，强力损失率和质量损失率在不断增加。综合考虑，练漂时间选择为40--60min。

[0158] 综上所述，BBB低温浸漂的处方可以确定为：BBB 1.5～2g/l，NaOH 2g/l 30%H2O26g/L,工艺为：80℃×60min.

[0159] 2.4棉梭织布的冷堆/短蒸工艺处方探讨

[0160] 2.4.1AAA用量对冷堆工艺效果的影响

[0161] 改变低温练漂剂AAA用量，测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表17。

[0162] 表17 AAA用量对冷堆工艺效果的影响

[0163]AAA/g.L-1 10 15 20 25 30
白度/% 74.2 77.3 77.4 79.7 79.9
毛效/cm.30min-1 5 6.5 8 8.5 9.5
强力损失率/% 8.8 9.2 10.6 12.6 16.8
质量损失率/% 9.1 10.6 12.8 13.6 19.2

[0164] 由表17可以看出，随着低温练漂剂AAA用量的增加，织物的白度、毛效均有一定程度的提高，强力损失率和质量损失率也有所增大。综合考虑，AAA的用量选择为20g/L。

[0165] 2.4.2BBB用量对冷堆工艺效果的影响

[0166] 改变低温精炼剂BBB用量，测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表18。

[0167] 表18 BBB用量对冷堆工艺效果的影响

[0168]BBB/g.L-1 0 2 4 6 8 10
白度/% 73.5 76.4 77.4 79.4 80.3 79.6

[0169]毛效/cm.30min-1 0 4.9 6.5 8.5 11 10.6
强力损失率/% 8.8 9.2 10.6 10.9 11.8 12.8
质量损失率/% 9.1 10.6 12.8 13.2 12.8 13.1

[0170] 由表18可以看出，随着BBB用量的增加，织物的白度、毛效均有一定程度的提高，强力损失率和质量损失率变化不大；当BBB的用量增加到8g/L后，织物的白度和毛效不再有较明显的提高。综合考虑，BBB的用量选择为6～8g/L。

[0171] 2.4.3双氧水用量对冷堆工艺效果的影响

[0172] 改变双氧水用量，测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表19。

[0173] 表19 H2O2用量对冷堆工艺效果的影响

[0174]30%H2O2/g.L-1 0 5 10 15 20
白度/% 59.5 71.5 77.0 79.2 79.9
毛效/cm.30min-1 9.1 9.7 11 11 11.5
强力损失率/% 8.6 9.2 10.6 11.6 18.8
质量损失率/% 9.3 10.6 10.8 12.6 19.8

[0175] 由表19可以看出，随着双氧水用量的增加，织物的白度显著提高，毛效也有一定程度的增加，强力损失率和质量损失率也有一定程度的增大。当双氧水的用量达到15g/L以后，织物的白度和毛效不再有明显的提高。综合考虑，双氧水的用量选择为10～15g/L。

[0176] 2.4.4 堆置时间对冷堆工艺效果的影响

[0177] 改变堆置时间，测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表20。

[0178] 表20 H2O2用量对冷堆工艺效果的影响

[0179]时间/h 8 10 12 15 20
白度/% 74.5 76.5 77.0 79.2 79.9
毛效/cm.30min-1 9.1 9.7 11 11 11.5
强力损失率/% 7.8 9.8 10.6 12.6 16.8
质量损失率/% 9.3 10.6 12.8 13.8 18.8

[0180] 由表20可以看出，随着堆置时间的延长，织物的白度、毛效稍有提高，质量损失率增加较多，强力损失率变化不大，这是由于低温堆置减少了纤维的损伤程度。当堆置时间达到12h以后，织物的白度和毛效不再有较明显的提高。综合考虑，冷堆时间选择为10～12h。2.4.5汽蒸时间对冷堆工艺效果的影响

[0181] 改变汽蒸时间，测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表21。

[0182] 表21 汽蒸时间对冷堆工艺效果的影响

[0183]时间/min 5 10 15 20 30
白度/% 69.5 74.5 76.0 79.2 79.9
毛效/cm.30min-1 5.1 7.7 8.6 11 11.5
强力损失率/% 6.8 8.2 9.6 11.6 16.8
质量损失率/% 9.5 10.6 12.8 13.6 19.2

[0184] 由表21可以看出，随着汽蒸时间的延长，织物的白度、毛效均有一定程度的提高，强力损失率和质量损失率也有所增大。当汽蒸时间到达20min后，织物的白度和毛效不再有明显的提高。综合考虑，选择汽蒸时间为20min。

[0185] 2.4.6水洗温度对冷堆工艺效果的影响

[0186] 在不同水洗温度下测定其对棉针、梭织物的练漂效果，结果见表22。

[0187] 表22 水洗温度对冷堆工艺效果的影响

[0188]温度/℃ 60 80 95
白度/% 69.5 71.5 79.0
毛效/cm.30min-1 2.1 2.7 11
强力损失率/% 7.8 9.8 10.6
质量损失率/% 9.3 10.6 12.8

[0189] 由表22可以看出，水洗温度对织物的毛效和质量损失率有着重要的影响。只有在近沸状态下水洗，织物的白度和毛效才能达到后续染整加工的要求，所以冷堆后的水洗温度必须要达到95℃。

[0190] 综上所述，AAA、BBB冷堆/短蒸工艺为：BBB 6～8g/l，30%H2O2 10～15g/l，AAA20g/l，堆置时间10～12h，汽蒸100℃×20min，水洗温度95℃.

[0191] 2.5精炼效果比较

[0192] 2.5.1棉针织物精炼效果比较

[0193] 对比低温练漂剂AAA与传统针织练漂工艺的精炼效果，结果见表23。

[0194] 表23 针织物低温练漂、冷堆/短蒸与传统煮漂工艺的精炼效果对比

[0195]

[0196]

[0197] 从表23可以看出，针织物低温练漂工艺和冷堆/短蒸工艺的精炼效果与传统工艺相当，均可以满足后续染整加工的要求。特别是BBB的低温浸漂工艺能够更好地提高织物的毛效，且对织物损伤更小，染色的K/S值也相对更好。

[0198] 2.5.2棉梭织物精炼效果比较

[0199] 对比低温练漂剂AAA和低温精炼剂BBB的冷堆/短蒸、冷堆/水洗工艺与传统退煮漂工艺的精炼效果，结果见表24。

[0200] 表24梭织物冷堆/短蒸、冷堆/水洗与传统煮漂工艺精炼效果对比

[0201]

[0202] 从表24数据分析：棉织物经AAA/BBB冷堆工艺处理后，其白度、毛效和染色K/S值均可满足后续各种染色工艺的要求，并且织物的质量损失率较低。

[0203] 综上所述：常规针织品种，推荐使用低温（80-85℃）浸漂工艺；对于轻薄的平纹类、灯芯绒和针织物，推荐使用冷堆水洗工艺；对于厚重或含浆料、棉子壳等杂质较多的织物，推荐使用冷堆/短蒸水洗工艺。

[0204] 2.6 工艺成本比较

[0205] 以练漂1t纯棉坯布计算，低温练漂工艺与传统工艺的加工成本比较，见表25。

[0206] 表25 低温练漂工艺与传统工艺成本对比分析表

[0207]

[0208] 由表25可知：(1)每精炼1t针织布，使用AAA低温工艺总成本比传统工艺低出81.52元/吨，省时间约为29min，并且处理后的手感比传统工艺要软，布面不会造成折痕，后整理可适当减少柔软剂用量，另外空压机耗电量可省25%左右；(2)使用BBB低温工艺总成本比传统工艺低出43元/吨，并且其练漂效果非常好，推荐用于高品质产品的加工;(3)使用AAA/BBB冷堆/短蒸工艺比传统退煮漂工艺节约成本671.12元/万米，省时40min。