幕墙骨架单元

摘要

本发明关于一种幕墙骨架单元，包括立柱、横柱及结合座；立柱于侧面凹设有立柱容板槽，并于立柱容板槽凹设有立柱置块槽；横柱抵靠于立柱并设有与立柱相同的横柱容板槽及横柱置块槽；结合座设有第一结合组，第一结合组包括容置于立柱容板槽的板体、容置于立柱置块槽的块体以及贯穿板体并螺入固设于块体的螺栓；第二结合组与第一结合组结构相同并与横柱结合，其中第二结合组的板体固设于第一结合组的板体；本发明能够利用多个结合座将一个横柱与多个立柱结合，由于横柱同时连接多个立柱，当承受风压时，能够把力量分散至多个立柱，结构强度佳。

权利要求

1.一种幕墙骨架单元，其特征在于,包括：

一立柱，其为一呈立起状态的长形柱体，该立柱于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该立柱顶面及底面的立柱容板槽以及一位于该立柱容板槽底部且呈直形凹陷状的立柱置块槽，该立柱置块槽的延伸长度与该立柱容板槽的延伸长度相同；

一横柱，其为一呈平放状态且与该立柱抵靠的长形柱体，该横柱于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该横柱两相对端面的横柱容板槽以及一位于该横柱容板槽底部且呈直形凹陷状的横柱置块槽，该横柱置块槽的延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同；以及一结合座，其与该立柱及该横柱结合固定并设有一第一结合组及一第二结合组，该第一结合组设有一容置于该立柱容板槽的板体、二容置于该立柱置块槽的块体以及二贯穿该板体并分别螺入固设于该二块体的螺栓；该第二结合组与该第一结合组结构相同，其设有一容置于该横柱容板槽的板体、二容置于该横柱置块槽的块体以及二贯穿该横柱容板槽的板体并分别螺入固设于该横柱置块槽的二块体的螺栓，该第二结合组的板体固设于该第一结合组的板体，该第一结合组的板体的厚度小于该立柱容板槽的深度，该第二结合组的板体的厚度小于该横柱容板槽的深度，让该立柱以设有该立柱容板槽的一侧抵靠于该横柱设有该横柱容板槽的一侧。

2.根据权利要求1所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该横柱容板槽的两相对内侧面分别朝向该横柱容板槽的开口而呈外扩渐斜状，于该横柱容板槽的开口的上缘及下缘分别相向设有一呈凸出状的卡嵌部，各卡嵌部水平延伸而呈长形且延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同；该幕墙骨架单元另设有一横柱盖板，该横柱盖板于侧面设有二卡嵌结合于该二卡嵌部的扣部，各扣部抵靠于相对应卡嵌部的内侧并抵靠于该横柱容板槽的内侧面。

3.根据权利要求2所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该横柱于顶面及底面分别开设有一呈凹陷状的玻璃容槽，各玻璃容槽水平延伸而呈长形且延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同，各玻璃容槽与该横柱容板槽的开口切齐。

4.根据权利要求3所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该立柱容板槽的两相对内侧面分别朝向该立柱容板槽的开口而呈外扩渐斜状，于该立柱容板槽的开口的左缘及右缘分别相向设有一呈凸出状的卡嵌部，各该立柱容板槽的卡嵌部垂直延伸而呈长形且延伸长度与该立柱容板槽的延伸长度相同；该幕墙骨架单元另设有一立柱盖板，该立柱盖板于侧面设有二卡嵌结合于该立柱容板槽的二卡嵌部的扣部，各该立柱盖板的扣部抵靠于相对应该立柱容板槽的卡嵌部的内侧并抵靠于该立柱容板槽的内侧面。

5.根据权利要求4所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该横柱呈中空状并在异于该横柱容板槽及该横柱置块槽的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽；该横柱盖板呈中空状并异于该横柱盖板的扣部的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽；于各通槽插设一呈外凸状的组装条。

6.根据权利要求5所述的幕墙骨架单元，其特征在于，于各玻璃容槽内设有一垫块。

7.根据权利要求6所述的幕墙骨架单元，其特征在于，各组装条呈直条形。

8.根据权利要求6所述的幕墙骨架单元，其特征在于，各组装条呈L形。

9.根据权利要求1所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该第二结合组的板体与该第一结合组的板体形成十字形固设在一起。

10.根据权利要求4所述的幕墙骨架单元，其特征在于，该横柱的结构与该立柱的结构相同。

说明书

幕墙骨架单元

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于建筑施工的幕墙的构件，特别是涉及一种幕墙骨架单元。

背景技术

[0002] 目前现有技术的幕墙骨架单元90，如图12所示，是将两横柱91分别结合于立柱92的左右两侧。如图13所示，是另一种幕墙骨架单元R的组合侧视图，横柱R1的自由端能够与另一个立柱R2结合，以此类推逐渐组装而形成幕墙的骨架，并在对应相邻的两立柱R2与两横柱R1之间以黏着方式结合一玻璃，即形成幕墙的组装。

[0003] 但是，现有技术的幕墙的横柱91、R1是区段组合，横柱91、R1必须位于两个立柱92、R2之间，一个横柱91、R1没有办法做得很长而同时连接多个立柱92、R2，使得幕墙的整体结构强度不够，尤其幕墙承受风压时，横柱承受的力量传递至对应相邻的两立柱，而不能将力量分散至多个立柱；再者，现有技术的幕墙的组装工法也相当麻烦，每一个间距（区段）需由立柱与一个横柱加工结合，组装相当缓慢。

[0004] 另外，由于现有技术的幕墙结构为单一间距组合而强度不佳，立柱92、R2必须做得宽且粗才能达到一定强度，但是如此会增加材料成本及完工的设计变化性。因此，现有技术的幕墙的结构需要作进一步的改善。

发明内容

[0005] 为解决现有技术的幕墙有关于整体结构强度不够的不足与组装限制，本发明的目的在于提供一种幕墙骨架单元，其能够利用多个结合座将一个横柱与多个立柱结合，由于横柱同时连接多个立柱，相同长度的横柱与立柱可直接组装，当承受风压时，能够把力量平均分散至多个立柱，结构强度佳，组装方便。

[0006] 本发明所运用的技术方案在于提供一种幕墙骨架单元，包括：

[0007] 一立柱，其为一呈立起状态的长形柱体，该立柱于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该立柱顶面及底面的立柱容板槽以及一位于该立柱容板槽底部且呈直形凹陷状的立柱置块槽，该立柱置块槽的延伸长度与该立柱容板槽的延伸长度相同；

[0008] 一横柱，其为一呈平放状态且与该立柱抵靠的长形柱体，该横柱于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该横柱两相对端面的横柱容板槽以及一位于该横柱容板槽底部且呈直形凹陷状的横柱置块槽，该横柱置块槽的延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同；以及[0009] 一结合座，其与该立柱及该横柱结合固定并设有一第一结合组及一第二结合组，该第一结合组设有一容置于该立柱容板槽的板体、二容置于该立柱置块槽的块体以及二贯穿该板体并分别螺入固设于该二块体的螺栓；该第二结合组与该第一结合组结构相同，其设有一容置于该横柱容板槽的板体、二容置于该横柱置块槽的块体以及二贯穿该横柱容板槽的板体并分别螺入固设于该横柱置块槽的二块体的螺栓，该第二结合组的板体固设于该第一结合组的板体，该第一结合组的板体的厚度小于该立柱容板槽的深度，该第二结合组的板体的厚度小于该横柱容板槽的深度，让该立柱以设有该立柱容板槽的一侧抵靠于该横柱设有该横柱容板槽的一侧。

[0010] 所述的幕墙骨架单元，该横柱容板槽的两相对内侧面分别朝向该横柱容板槽的开口而呈外扩渐斜状，于该横柱容板槽的开口的上缘及下缘分别相向设有一呈凸出状的卡嵌部，各卡嵌部水平延伸而呈长形且延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同；该幕墙骨架单元另设有一横柱盖板，该横柱盖板于侧面设有二卡嵌结合于该二卡嵌部的扣部，各扣部抵靠于相对应卡嵌部的内侧并抵靠于该横柱容板槽的内侧面。

[0011] 所述的幕墙骨架单元，该横柱于顶面及底面分别开设有一呈凹陷状的玻璃容槽，各玻璃容槽水平延伸而呈长形且延伸长度与该横柱容板槽的延伸长度相同，各玻璃容槽与该横柱容板槽的开口切齐。

[0012] 所述的幕墙骨架单元，该立柱容板槽的两相对内侧面分别朝向该立柱容板槽的开口而呈外扩渐斜状，于该立柱容板槽的开口的左缘及右缘分别相向设有一呈凸出状的卡嵌部，各该立柱容板槽的卡嵌部垂直延伸而呈长形且延伸长度与该立柱容板槽的延伸长度相同；该幕墙骨架单元另设有一立柱盖板，该立柱盖板于侧面设有二卡嵌结合于该立柱容板槽的二卡嵌部的扣部，各该立柱盖板的扣部抵靠于相对应该立柱容板槽的卡嵌部的内侧并抵靠于该立柱容板槽的内侧面。

[0013] 所述的幕墙骨架单元，该横柱呈中空状并在异于该横柱容板槽及该横柱置块槽的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽；该横柱盖板呈中空状并异于该横柱盖板的扣部的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽；于各通槽插设一呈外凸状的组装条。

[0014] 所述的幕墙骨架单元，于各玻璃容槽内设有一垫块。

[0015] 所述的幕墙骨架单元，各组装条呈直条形。

[0016] 所述的幕墙骨架单元，各组装条呈L形。

[0017] 所述的幕墙骨架单元，该第二结合组的板体与该第一结合组的板体形成十字形固设在一起。

[0018] 所述的幕墙骨架单元，该横柱的结构与该立柱的结构相同。

[0019] 本发明所提供的幕墙骨架单元，可以获得的有益效果至少包括：

[0020] 1.结构强度佳：本发明利用多个结合座能够将一个横柱与多个立柱结合，由于横柱同时连接多个立柱，当承受风压时，能够把力量分散至多个立柱，结构强度佳；且更进一步，横柱能够交错设置，更提升整体的结构强度。

[0021] 2.组装方便：本发明只要将结合座的四块体分别滑入横柱置块槽及立柱置块槽，将结合座的两板体分别滑入横柱容板槽及立柱容板槽，再将螺栓锁上，组装方便且快速，十分实用。

[0022] 3.形态变化多：组装条能够让幕墙组装后的搭接形态变化多，能够配合不同的地形或是施工需要，方便性很好。

[0023] 4.配合不同形式的盖板：由于本发明的横柱与立柱皆设有卡嵌部，因此，不同形式的横柱盖板及立柱盖板只要设有扣部都能够以卡扣方式结合，变化弹性很好。

[0024] 5.生产制作方便：本发明的立柱与横柱能够作成一样的形式，也可以利用结合座而组装成幕墙，当制造一样形式的立柱与横柱时，生产制作非常方便。

附图说明

[0025] 图1是本发明第一优选实施例的部分分解图。

[0026] 图2是本发明第一优选实施例的组合剖面图。

[0027] 图3是本发明第一优选实施例的组装示意图。

[0028] 图4是本发明第一优选实施例两板体呈T形的立体外观图。

[0029] 图5是本发明第二优选实施例的立体剖面图。

[0030] 图6是本发明第三优选实施例的立体剖面图。

[0031] 图7是本发明第四优选实施例的立体剖面图。

[0032] 图8是本发明第四优选实施例搭接后的立体图。

[0033] 图9是本发明第五优选实施例搭接后的立体图。

[0034] 图10是图9的局部立体剖面图。

[0035] 图11是本发明第六优选实施例的平面结构图。

[0036] 图12是现有技术幕墙骨架单元的局部立体剖面图。

[0037] 图13是现有技术另一种幕墙骨架单元组装后的立体图。

具体实施方式

[0038] 以下配合附图及本发明的优选实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方案。

[0039] 本发明所提供的一种幕墙骨架单元的优选实施例，如图1及图2所示，包括：一立柱10、一横柱20及一结合座30等元件，其中：

[0040] 如图1及图2所示，该立柱10为一呈立起状态的长形中空柱体，该立柱10于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该立柱10顶面及底面的立柱容板槽11以及一位于该立柱容板槽11底部且呈直形凹陷状的立柱置块槽12；该立柱置块槽12的延伸长度与该立柱容板槽11的延伸长度相同，该立柱置块槽12的截面形状大致呈矩形。

[0041] 优选地，该立柱容板槽11的两相对内侧面分别朝向该立柱容板槽11的开口而呈外扩渐斜状，于该立柱容板槽11的开口的左缘及右缘分别相向设有一呈凸出状的卡嵌部111，各卡嵌部111水平延伸而呈长形且延伸长度与该立柱容板槽11的延伸长度相同。

[0042] 如图1及图2所示，该横柱20为一呈平放状态且与该立柱10抵靠的长形中空柱体，该横柱20于侧面设有一呈直形凹陷状且贯通该横柱20两相对端面(即左端面及右端面)的横柱容板槽21以及一位于该横柱容板槽21底部且呈直形凹陷状的横柱置块槽22；该横柱置块槽22的延伸长度与该横柱容板槽21的延伸长度相同，该横柱置块槽22的截面形状大致呈矩形；优选地，该横柱容板槽21与该立柱容板槽11的结构相同并设有二卡嵌部
211。

[0043] 如图1及图2所示，该结合座30与该立柱10及该横柱20结合固定并设有一第一结合组31及一第二结合组32，该第一结合组31设有一容置于该立柱容板槽11的板体311、二容置于该立柱置块槽12的矩形的块体312以及二贯穿该板体311并分别螺入固设于该二块体312的螺栓313；该第二结合组32与该第一结合组31结构相同并设有一板体321、二块体322及二螺栓323，该第二结合组32的板体321及块体322分别结合于该横柱容板槽21及该横柱置块槽22内，该第二结合组32的板体321的中段位置焊固于该第一结合组31的板体311的中段位置而成十字形；

[0044] 优选地，该第一结合组31的板体311的厚度小于该立柱容板槽11的深度，而第二结合组32的板体321的厚度小于该横柱容板槽21的深度，因此能够让板体311、321容置并让该立柱10与该横柱20相互抵靠。板体311、321的厚度也可以等于立柱容板槽11及横柱容板槽21的深度，本发明不作特定的限制。

[0045] 如图1至图3所示，图3是本发明第一优选实施例的组装示意图，其细部的结构并不与图1及图2完全相同，只是要表现组装后横柱交错的样子；本发明于使用时，是以多个的形态与多个玻璃组合而成一面幕墙W。首先，先将各立柱10的立柱容板槽11与多个结合座30的第一结合组31的板体311间隔锁固；其中位于各立柱10的顶端及顶端的结合座30的板体311、321呈T形（如图4所示），因此能够让幕墙W组装后，各第二结合组32的板体321不会外露。

[0046] 接下来，将各结合座30的第二结合组的板体321及块体322滑入容置于多个横柱20的其中一个横柱20的横柱容板槽21及横柱置块槽22并锁固。其中，多个横柱20由下而上是交错设置，由于是交错设置，能够提高该幕墙W的结构强度。

[0047] 最后，再将多个玻璃（图中未示）以有机硅塑料(silicone)黏着剂的方式黏在左右相邻的两立柱与上下相邻的两横柱之间，即可完成幕墙W的组装。

[0048] 如图5所示，本发明的第二优选实施例大致与第一优选实施例相同，不同的是：

[0049] 举一个横柱20A为例，该横柱20A于顶面及底面分别开设有一呈凹陷状的玻璃容槽24A，各玻璃容槽24A水平延伸而呈长形且延伸长度与该横柱容板槽21A的延伸长度相同，各玻璃容槽24A与该横柱容板槽21A的开口切齐。因此，玻璃G的顶部及底部能够分别略为置入玻璃容槽24A并被横柱20A及横柱盖板50A限位（容后描述）。更进一步地，于各玻璃容槽24A内设有一矩形的垫块P，各垫块P的顶部及底部分别抵靠于相对应玻璃G的底部及相对应玻璃容槽24A的底部，能够发挥支撑玻璃G的作用。

[0050] 将有机硅塑料黏着剂涂在玻璃G与立柱10A及横柱20A接触的周缘而形成黏着条S，并于两相邻玻璃G之间形成黏着条S，能够进一步固定玻璃G；

[0051] 图5的左侧定义为幕墙W的外侧O，图5的右侧定义为幕墙W的内侧I，如此，本发明的立柱10A朝向外侧O，而横柱20A朝向外侧O的一面皆被横柱盖板50A盖住扣合；

[0052] 举一个横柱20A及一个横柱盖板50A为例，该横柱盖板50A于侧面设有二卡嵌结合于该横柱20A的二卡嵌部211A的扣部51A，各扣部51A抵靠于相对应卡嵌部211A的内侧并抵靠于该横柱容板槽21A的内侧面；如此，能够利用横柱盖板50A盖住横柱20A朝向外侧O的一面，内侧I可以看到横柱20A而不会看到立柱10A。

[0053] 如图6所示，本发明的第三优选实施例大致与第二优选实施例相同，不同的是：

[0054] 各立柱10B于左右两侧分别设有一玻璃容槽13B，用以供玻璃G置入。图6的左侧定义为幕墙W的外侧O，图6的上侧定义为幕墙W的内侧I，第三优选实施例的立柱10B朝向内侧I，而立柱10B朝向外侧O的一面皆被立柱盖板60B盖住扣合，于各横柱20B朝向内侧I的一面皆被一横柱盖板50B盖住扣合，于各横柱盖板50B的顶部嵌固一横向凸出状的承载玻璃挡块53B，于上下对应相邻的两承载玻璃挡块53B之间以黏着方式结合一块玻璃G；第三优选实施例的横柱盖板50B与第二优选实施例的横柱盖板50A的扣部结构及功能大致相同，并能够盖住扣合于横柱20B，其细部结构在此不详细描述。

[0055] 第三优选实施例的立柱10B与立柱盖板60B的卡扣结合方式与作用与第二优选实施例的横柱20A与横柱盖板50A的卡扣结合方式与作用相同，在此不详细描述；如此，本发明的横柱20B皆朝向外侧O，内侧I可以看到立柱10B而不会看到横柱20B。

[0056] 如图7所示，本发明的第四优选实施例大致与第二优选实施例相同，不同的是：

[0057] 举一个横柱20C及一个横柱盖板50C为例，优选地，该横柱20C呈中空状并在异于该横柱容板槽21C及该横柱置块槽22C的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽23C；该横柱盖板50C呈中空状并异于该扣部51C的内部空间的顶部及底部分别形成一呈贯穿状的通槽52C。图7组装起来成为一墙件W1；

[0058] 请进一步参看图8，于各通槽23C及52C插设一呈外凸状的组装条70C，各组装条70C呈直条形且各组装条70C的两端插入两相邻的墙件W1，通过组装条70C能够连接两个墙件W1，如此能够让组装后的幕墙的内侧I及外侧O都看得到立柱10C。

[0059] 如图9及图10所示，本发明的第五优选实施例大致与第四优选实施例相同，不同的是，有些组装条70D呈L形，因此，能够让两相邻的墙件W2形成转折，能够视空间及地形而让幕墙的形态加以变化。

[0060] 如图11所示，本发明的第六优选实施例大致与第一优选实施例相同，只是立柱10E与横柱20E略有不同，但是与结合座30E的结合方式相同。

[0061] 其中，于各横柱20E朝向外侧O卡扣结合一横柱盖板50E，第六优选实施例的横柱盖板50E与横柱20E的结合方式与第二优选实施例相同，只是横柱盖板50E的结构略为不同。

[0062] 各横柱盖板50E相反于相对应横柱20E的一侧设有一凸出状的承载玻璃挡块53E。于上下对应相邻的两承载玻璃挡块53E之间以黏着方式结合一块玻璃G，因此，本发明的第六优选实施例从外侧O只能够看到玻璃G，不会看到立柱10E与横柱20E。

[0063] 以上所述仅是本发明的优选实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明以优选实施例揭露如上，但是并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。